本實用新型涉及提拉式晶體生長技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善的用于Nd:YAG晶體提拉的設(shè)備。

背景技術(shù)：

晶體提拉法又稱丘克拉斯基法，此法是由熔體生長單晶的一項最主要的方法，適用于大尺寸完美晶體的批量生產(chǎn)。被加熱的提拉爐中盛著熔融的料，籽晶桿帶著籽晶由上而下插入熔體，由于固液界面附近的熔體維持一定的過冷度、熔體沿籽晶結(jié)晶，并隨籽晶的逐漸上升而生長成棒狀單晶。

目前國內(nèi)提拉法生長Nd:YAG單晶使用的坩堝底部邊緣為直角，在提拉生長過程中，底部邊緣熔液容易產(chǎn)生亂流，影響坩堝內(nèi)熔液的自然對流，導致熔液中摻雜離子Nd分布不均勻，提拉出的晶體摻雜離子Nd濃度分布不均，該改善的用于Nd:YAG晶體提拉的設(shè)備坩堝底部由直角改為圓弧面，很好地解決了坩堝內(nèi)熔液不同位置的流動干擾問題，使得提拉晶體時坩堝內(nèi)熔液的濃度分布更均勻，有效減少提拉出來的晶棒在不同位置的摻雜離子NdL離子濃度差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種改善的用于Nd:YAG晶體提拉的設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種改善的用于Nd:YAG晶體提拉的設(shè)備，包括爐體、電加熱裝置、控制箱和顯示屏，所述爐體的一側(cè)連接有電源線，所述爐體內(nèi)部安裝有電加熱裝置，所述電加熱裝置下方安裝有穩(wěn)壓器，所述電加熱裝置上方設(shè)置有坩堝，所述爐體內(nèi)部填充有保溫層，所述爐體上方覆蓋有與其配套使用的氧化鋁擋板和不銹鋼擋板，且不銹鋼擋板上方安裝有提拉裝置，所述爐體內(nèi)部一側(cè)表面嵌入安裝有溫度傳感器，所述爐體表面一側(cè)安裝有控制箱，所述控制箱表面上方安裝有顯示屏，所述顯示屏下方沿水平方向從左至右一次設(shè)有電源開關(guān)、指示燈和調(diào)節(jié)旋鈕。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述電源線的輸出端與控制箱的輸入端電性連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述穩(wěn)壓器的輸出端與電加熱裝置的輸入端電性連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述坩堝的內(nèi)部圓弧面結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述溫度傳感器的輸出端與控制箱的輸入端電性連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述控制箱輸出端分別與穩(wěn)壓器和提拉裝置的輸入端電性連接。

本實用新型中，首先，通過設(shè)置有穩(wěn)壓器，可以穩(wěn)定輸入電壓，使得電加熱裝置加熱時更加的穩(wěn)定，同時有效的保護電加熱裝置，延長其使用壽命，減少其出現(xiàn)故障的概率，其次通過將坩堝底部由直角改為圓弧面，很好地解決了坩堝內(nèi)熔液不同位置的流動干擾問題，使得提拉晶體時坩堝內(nèi)熔液的濃度分布更均勻，有效減少提拉出來的晶棒在不同位置的摻雜離子NdL離子濃度差，提高了該改善的用于Nd:YAG晶體提拉的設(shè)備的品質(zhì)，增加了市場的競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種改善的用于Nd:YAG晶體提拉的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種改善的用于Nd:YAG晶體提拉的設(shè)備的控制箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-電源線、2-穩(wěn)壓器、3-爐體、4-電加熱裝置、5-保溫層、6-坩堝、7-提拉裝置、8-溫度傳感器、9-不銹鋼擋板、10-氧化鋁擋板、11-控制箱、12-顯示屏、13-電源開關(guān)、14-指示燈、15-調(diào)節(jié)旋鈕。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種改善的用于Nd:YAG晶體提拉的設(shè)備，包括爐體3、電加熱裝置4、控制箱11和顯示屏12，爐體3的一側(cè)連接有電源線1，爐體3內(nèi)部安裝有電加熱裝置4，電加熱裝置4下方安裝有穩(wěn)壓器2，電加熱裝置4上方設(shè)置有坩堝6，爐體3內(nèi)部填充有保溫層5，爐體3上方覆蓋有與其配套使用的氧化鋁擋板10和不銹鋼擋板9，且不銹鋼擋板9上方安裝有提拉裝置7，爐體3內(nèi)部一側(cè)表面嵌入安裝有溫度傳感器8，爐體3表面一側(cè)安裝有控制箱11，控制箱11表面上方安裝有顯示屏12，顯示屏12下方沿水平方向從左至右一次設(shè)有電源開關(guān)13、指示燈14和調(diào)節(jié)旋鈕15。

電源線1的輸出端與控制箱11的輸入端電性連接，為該設(shè)備運行時提供電能，穩(wěn)壓器2的輸出端與電加熱裝置4的輸入端電性連接，坩堝6的內(nèi)部圓弧面結(jié)構(gòu)，可以防止出現(xiàn)坩堝6內(nèi)熔液不同位置的流動干擾問題，使得提拉晶體時坩堝6內(nèi)熔液的濃度分布更均勻，有效減少提拉出來的晶棒在不同位置的摻雜離子NdL離子濃度差，溫度傳感器8的輸出端與控制箱11的輸入端電性連接，控制箱11輸出端分別與穩(wěn)壓器2和提拉裝置7的輸入端電性連接。

工作原理：該改善的用于Nd:YAG晶體提拉的設(shè)備使用時，首先將晶體放置在坩堝6的內(nèi)部，將電源線1接入到外接電源中，穩(wěn)壓器2可以穩(wěn)定輸入電壓，使得電加熱裝置4加熱時更加的穩(wěn)定，在進行提拉時打開電源開關(guān)13，指示燈14為綠色閃光時表示該設(shè)備正常運行，在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕15控制電加熱裝置4開始對坩堝6內(nèi)部的晶體進行加熱，同時提拉裝置7開始對晶體進行提拉，同時溫度傳感器8會采集爐體3內(nèi)部的溫度信息，并在顯示屏12中顯示，方便工作人員了解爐體內(nèi)部的溫度情況，提高了對晶體進行提拉的品質(zhì)，保溫層5可以很好的保護爐體3內(nèi)部的溫度，防止熱量散失，提高了熱量的利用率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。