本實(shí)用新型涉及軟化爐，尤其是一種高效玻璃軟化爐。

背景技術(shù)：

工藝玻璃品批量生產(chǎn)在完成玻棒切割后需要進(jìn)行軟化定型，而玻璃棒需要高達(dá)1000度的溫度才能使其軟化。本公司之前使用的工藝玻璃軟化爐（參考申請?zhí)枮椤?016200525818”的專利）在生產(chǎn)過程中需要人工將玻璃半成品放置到玻璃軟化爐上腔中，然后通過爐內(nèi)的升降機(jī)構(gòu)將玻璃半成品送到下部的高溫爐中進(jìn)行軟化。這樣在軟化爐的設(shè)計(jì)上則需要增加上方放置腔，放置腔與爐墻之間通過自動啟閉機(jī)構(gòu)進(jìn)行啟閉。首先，這種設(shè)計(jì)將主要驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐體內(nèi)，受高溫影響較大，壽命較短，更換也很不方便。其次，保溫門的啟閉與送料桿升降分別有不同的驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，不僅耗能，而且需要較好的協(xié)調(diào)控制性，增大了設(shè)備控制上的復(fù)雜程度，繼而增大了失誤的幾率；另外，容量較小，只能單一操作或多臺圍繞進(jìn)行多組操作，因此熱量、人工等都存在較大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效玻璃軟化爐，能夠進(jìn)行批量軟化，加快生產(chǎn)效率，且設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單化，方便后期維修。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種高效玻璃軟化爐，包括加熱爐體、加熱爐體沿長度方向均布有加熱組件、自動閉鎖機(jī)構(gòu)，所述加熱組件為相互并聯(lián)的加熱管，加熱管上端伸出爐體、與外部溫控裝置連接；所述自動閉鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在加熱爐體一側(cè)多個(gè)耐火門，耐火門通過牽引機(jī)構(gòu)與加熱爐體另一側(cè)的氣缸連接，氣缸前端與接料桿連接，接料桿與耐火門處的料口一一對應(yīng)。

所述牽引機(jī)構(gòu)包括與耐火門連接的滑桿，滑桿沿加熱爐體上下滑動，滑桿底端及加熱爐體底端均安裝有滑輪，鋼絲繩繞過滑輪纏繞在掛鉤座上，掛鉤座滑動設(shè)置在滑軌上且通過氣缸驅(qū)動。

所述加熱爐體包括金屬外殼體、保溫層及耐火層，其中保溫層采用石棉材質(zhì)制作，耐火層采用碳化硅材質(zhì)的耐火磚制成。

所述加熱爐體上設(shè)置有多個(gè)熱電偶溫控點(diǎn)，熱電偶溫控點(diǎn)熱電偶溫控點(diǎn)上下交替、等距分布。

所述接料桿內(nèi)設(shè)回型空腔，空腔端頭與冷卻水管連通、共同構(gòu)成循環(huán)冷卻管路。

所述接料桿包括前端接料部、中段耐熱部及后端連接部，其中，前端接料部張開，形成托嘴，托嘴與軟化爐上的進(jìn)料口正對，后端連接部與氣缸連接、通過氣缸伸進(jìn)伸出。

所述連接部通過連接座與掛鉤座螺栓連接，連接座包括上夾板和下夾板，上夾板和下夾板一端相互鉸接、另一端通過卡銷鎖緊。

所述加熱管內(nèi)采用鉻鋁合金電熱絲。

本實(shí)用新型一種高效玻璃軟化爐，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過設(shè)置內(nèi)帶冷卻循環(huán)、外為近似U型結(jié)構(gòu)的接料桿，一方面可避免在高溫條件下，接料桿發(fā)生氧化變形無法使用；同時(shí)，較低的溫度也避免在放置玻璃半成品時(shí)，冷玻璃半成品遇高溫炸裂引發(fā)安全事故；另一方面，接料桿可與玻璃半成品外形相適應(yīng)，方便卡入，進(jìn)行支撐放置、加熱軟化。

2）、通過將耐火門設(shè)置在爐體外部，利用鋼絲繩及耐火門自身的重力實(shí)現(xiàn)升降從而完成開啟或關(guān)閉，同時(shí)，接料桿可聯(lián)動伸進(jìn)伸出，協(xié)調(diào)作業(yè)。由于該機(jī)構(gòu)均是在外部，各個(gè)機(jī)構(gòu)均避免受高溫影響，延長使用壽命，且方便維修和更換。

3）、通過設(shè)置長方形的爐體，利用并聯(lián)的加熱管進(jìn)行加熱，設(shè)置陣列的啟閉上料機(jī)構(gòu)，這樣，可將獨(dú)立單一的爐體轉(zhuǎn)化成批量操作，不僅提高作業(yè)效率，而且由于各處的溫度較為均勻，軟化后熱壓的產(chǎn)品品質(zhì)較高，具有一致性，且當(dāng)一處出現(xiàn)問題時(shí)，其他還可進(jìn)行作業(yè)，避免停機(jī)維修，保證生產(chǎn)的可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的接料桿的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中連接座的示意圖。

圖中：加熱爐體1，加熱組件2，自動閉鎖機(jī)構(gòu)3，耐火門4，氣缸5，接料桿6，接料部6-1，耐熱部6-2，連接部6-3，上夾板6-4，下夾板6-5，銷孔6-6，安裝槽6-7，L型連接座6-8，金屬外殼體7，保溫層8，耐火層9，熱電偶溫控點(diǎn)10，滑桿11，滑輪12，鋼絲繩13，掛鉤座14，冷卻水管15。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，一種高效玻璃軟化爐，包括加熱爐體1、加熱爐體1沿長度方向均布有加熱組件2、自動閉鎖機(jī)構(gòu)3，所述加熱組件2為相互并聯(lián)的加熱管，加熱管在加熱爐體1內(nèi)等距分布，這樣方便在較大空間內(nèi)均勻受熱，提高受熱效率。為了對各處的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，可在爐體1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)熱電偶溫控點(diǎn)10，熱電偶溫控點(diǎn)10上下交替、等距分布，利用熱電偶檢測并通過控制系統(tǒng)控制加熱電路的電流中斷從而實(shí)現(xiàn)加熱或保溫。由于加熱管并聯(lián)，具有一定的獨(dú)立性，且熱電偶溫控點(diǎn)安裝點(diǎn)與加熱管位置是對應(yīng)的，這樣當(dāng)某處溫度在指定溫度范圍之外時(shí)，可實(shí)現(xiàn)局部控制，避免局部過熱。

所述自動閉鎖機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在加熱爐體1一側(cè)的多個(gè)耐火門4，耐火門4采用鎳基合金材料制成。鎳基合金材料屬于耐高溫材料，保證使用長久。耐火門4通過滑桿11沿加熱爐體1上下滑動，滑桿11底端及加熱爐體1底端均安裝有滑輪12，鋼絲繩13繞過滑輪12纏繞在掛鉤座14上，滑輪不僅具有牽引作用，同時(shí)還可使鋼絲繩遠(yuǎn)離高溫爐體，避免高溫影響。掛鉤座14滑動設(shè)置在滑軌上且通過氣缸5驅(qū)動。而掛鉤座14上端安裝有接料桿6，氣缸5向前驅(qū)動掛鉤座14時(shí)，接料桿6逐漸向前伸出，當(dāng)耐火門4下滑到某一外置時(shí)，接料桿6端頭剛好伸出料口。工作時(shí)，控制柜控制氣缸的活塞桿推出，鋼絲繩在滾輪中向前移動，由于滑桿失去鋼絲繩拉力作用，在重力作用下自動下滑，打開軟化爐。該結(jié)構(gòu)有幾點(diǎn)好處：1）、該結(jié)構(gòu)在外部，各個(gè)機(jī)構(gòu)均避免受高溫影響，延長使用壽命，減少更換次數(shù)；2）、耐火門、接料桿的驅(qū)動是聯(lián)動的，整個(gè)動作是統(tǒng)一協(xié)調(diào)的，相對于原來獨(dú)立的開門，接料桿上升而言，簡化動作，減少因控制程序過多而造成更多失誤的可能；3）、僅僅需要鋼絲繩牽引，且均在外部，不僅可自動操作，當(dāng)停電狀態(tài)還可進(jìn)行手動操作。4）、當(dāng)氣缸推出帶動耐火門下滑將料口打開時(shí)，托架同時(shí)推出，為放料做準(zhǔn)備，這樣可保證放料連續(xù)快速進(jìn)行，避免高溫爐內(nèi)的熱量散失，同時(shí)減少熱量外流給工人工作環(huán)境造成影響（夏天溫度過高）。

另外，將爐體1設(shè)置為長方形，爐體1上沿長度方向等距設(shè)有多個(gè)料口，料口上設(shè)耐火門，耐火門對面設(shè)置接料桿。當(dāng)氣缸5前進(jìn)時(shí)，耐火門在重力作用下下移，而接料桿同時(shí)伸出，將玻璃品放入，氣缸返回，進(jìn)行多組操作。由于距離速度等可通過控制系統(tǒng)對氣閥操作來實(shí)現(xiàn)，這樣可為批量自動化操作提供條件。

所述加熱爐體1包括金屬外殼體7、保溫層8及耐火層9，其中保溫層8采用石棉材質(zhì)制作，耐火層9采用碳化硅材質(zhì)的耐火磚制成。由于碳化硅材質(zhì)的耐火磚具有耐堿性，耐酸性，抗熱震性，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)，最高可耐1650度的高溫。這樣，可有效地改善裝置對玻璃制造需要高溫條件的適應(yīng)性，也充分利用余能和余熱，達(dá)到了資源二次利用的效果。

所述接料桿6內(nèi)設(shè)回型空腔，空腔端頭與冷卻水管15連通、共同構(gòu)成循環(huán)冷卻管路。由此保證即使在高溫爐內(nèi)，接料桿1的溫度也不會升到很高，這樣避免了接料桿長期在高溫大于1000攝氏度條件下變形、氧化。

所述接料桿6包括前端接料部6-1、中段耐熱部6-2及后端連接部6-3，其中，前端接料部6-1張開，形成托嘴，該托嘴上均勻分布有多個(gè)限位凹槽，該限位凹槽能限制初始狀態(tài)玻璃半成品滑動，保證進(jìn)出平穩(wěn)。由于玻璃半成品上端尺寸大，下端尺寸小，通過托嘴可進(jìn)行良好支撐、限位，托嘴與軟化爐上的進(jìn)料口正對。中段耐熱部6-2外套有耐高溫石墨套，由此可保證接料桿的支撐部整體性能，避免因長度過長而局部變形，提高強(qiáng)度。后端連接部6-3與氣缸5連接、通過氣缸5伸進(jìn)伸出。

所述后端連接部6-3通過連接座與掛鉤座14螺栓連接，連接座包括上夾板6-4和下夾板6-5，上夾板6-4和下夾板6-5一端相互鉸接、另一端通過卡銷鎖緊在銷孔6-6內(nèi)，而接料桿6則設(shè)置在安裝槽6-7內(nèi)；為了方便連接，在下夾板6-5，底端設(shè)有鏡像對稱的L型連接座，L型連接座6-8可方便兩端留出空間進(jìn)行上下零件的鎖緊。

另外，由于傳統(tǒng)的U型加熱管內(nèi)部的電熱絲耐熱性能較低，在超過1000攝氏度的爐體內(nèi)很快就損壞且彎曲部易破裂。經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鉻鋁合金電熱絲最高運(yùn)行溫度可達(dá)到1400攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)是60.3KJ/m.h℃，電阻率是1.09+0.05μΩ·m，以此種材質(zhì)的電熱絲替換軟化爐本身的電熱絲能夠適應(yīng)玻璃透鏡生產(chǎn)，使用壽命長，表面復(fù)合高，并有較好的抗氧化性。另外，為了避免折彎部位斷裂，U型加熱管的直管部管壁厚度小于彎管部厚度。