本實用新型涉及磷酸鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鹽晶體生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

磷酸鹽是磷酸的鹽，在無機化學(xué)、生物化學(xué)及生物地質(zhì)化學(xué)上是很重要的物質(zhì)。磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。磷酸鹽用作耐火材料的結(jié)合劑在產(chǎn)生陶瓷結(jié)合之前的中、低溫范圍內(nèi)具有較強的結(jié)合強度，所以被廣泛用作不定形耐火材料和不燒耐火材料的結(jié)合劑。而磷酸鹽晶體作為磷酸鹽的一種形式也同樣具有重要的使用意義。

而目前用于磷酸鹽晶體的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)磷酸鹽晶體時對于設(shè)備自身的能源利用率不夠高，同時溶液蒸發(fā)過程不夠高效全面，導(dǎo)致溶液的濃度達不到要求，同時磷酸鹽結(jié)晶的過程不夠完全，影響了磷酸鹽晶體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種磷酸鹽晶體生產(chǎn)設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種磷酸鹽晶體生產(chǎn)設(shè)備，包括罐體本體，所述罐體本體上方設(shè)有定位板，且定位板通過緊固螺釘與蓋板螺紋連接，所述蓋板通過熱回收管穿過干燥器與導(dǎo)熱管連接，所述干燥器內(nèi)表壁設(shè)有干燥板，所述罐體本體內(nèi)表壁設(shè)有泡沫吸附板，所述罐體本體內(nèi)部中心處設(shè)有導(dǎo)熱管，且導(dǎo)熱管兩側(cè)焊接有散熱管，所述罐體本體內(nèi)部底端設(shè)有儲存腔，且儲存腔下方焊接有分流箱，所述分流箱內(nèi)部設(shè)有加熱器，所述分流箱下方兩側(cè)套接有出料管，所述出料管外殼體套接有一級冷凝器，且一級冷凝器下方設(shè)有二級冷凝器，所述出料管內(nèi)部底端套接有出料孔。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述定位板共安裝有兩個，且兩個定位板之間為密封結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述散熱管共安裝有多個，且散熱管關(guān)于導(dǎo)熱管對稱。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述干燥器與出料管連接處設(shè)有密封圈。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述干燥板共安裝有三個，且三個干燥板之間為等間距結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述出料孔均處于同一水平面。

本實用新型中，首先，通過設(shè)置的熱回收管和干燥器，能夠?qū)⒐摅w內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生的熱蒸汽進行回收，并且經(jīng)過干燥器祛除熱蒸汽內(nèi)部的水份，然后重新導(dǎo)入到導(dǎo)熱管內(nèi)進行二次回收利用，提高了設(shè)備的能源利用率，降低了設(shè)備的能耗，其次，通過設(shè)有的四個泡沫吸附板，能夠?qū)⒄舭l(fā)過程產(chǎn)生的泡沫進行多重吸附，從而提高罐體內(nèi)部的蒸發(fā)液的潔凈度，然后，通過設(shè)有的兩個冷凝器，能夠?qū)φ舭l(fā)后的高溫溶液進行兩次冷凝作用，最大化的降低溶液的溫度，確保能夠完全的進行磷酸鹽的結(jié)晶，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種磷酸鹽晶體生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種磷酸鹽晶體生產(chǎn)設(shè)備的干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種磷酸鹽晶體生產(chǎn)設(shè)備的出料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-蓋板、2-緊固螺釘、3-定位板、4-熱回收管、5-散熱管、6- 泡沫吸附板、7-干燥器、8-分流箱、9-一次冷凝器、10-二級冷凝器、 11-罐體本體、12-導(dǎo)熱管、13-儲存腔、14-加熱器、15-干燥板、16- 密封圈、17-出料孔、18-出料管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種磷酸鹽晶體生產(chǎn)設(shè)備，包括罐體本體11，罐體本體11上方設(shè)有定位板3，且定位板3通過緊固螺釘2與蓋板1螺紋連接，蓋板1通過熱回收管4穿過干燥器7與導(dǎo)熱管12連接，干燥器7內(nèi)表壁設(shè)有干燥板15，罐體本體11內(nèi)表壁設(shè)有泡沫吸附板6，罐體本體11內(nèi)部中心處設(shè)有導(dǎo)熱管12，且導(dǎo)熱管12兩側(cè)焊接有散熱管5，罐體本體11內(nèi)部底端設(shè)有儲存腔13，且儲存腔13下方焊接有分流箱8，分流箱8內(nèi)部設(shè)有加熱器14，分流箱8下方兩側(cè)套接有出料管18，出料管18外殼體套接有一級冷凝器9，且一級冷凝器9 下方設(shè)有二級冷凝器10，出料管18內(nèi)部底端套接有出料孔17。

定位板3共安裝有兩個，且兩個定位板3之間為密封結(jié)構(gòu)，確保了罐體本體11的密封性，避免熱量的無端散失，散熱管5共安裝有多個，且散熱管5關(guān)于導(dǎo)熱管12對稱，增大了散熱管5與溶液的接觸面積，從而對罐體本體11內(nèi)部的溶液起到均勻全面的加熱效果，干燥器7與出料管18連接處設(shè)有密封圈16，干燥板15共安裝有三個，且三個干燥板15之間為等間距結(jié)構(gòu)，能夠?qū)兴值臒嵴羝鸬酵耆某Ч?，出料?7均處于同一水平面。

工作原理：該磷酸鹽晶體生產(chǎn)設(shè)備使用時，將待加工的低濃度溶液加入到罐體內(nèi)部，蓋上蓋板1通過定位板3進行連接處的密封，啟動加熱器14，此時加熱器14產(chǎn)生的高溫?zé)崃拷?jīng)由導(dǎo)熱管12均勻的傳導(dǎo)到各個散熱管5內(nèi)對溶液進行高溫蒸發(fā)，在蒸發(fā)過程中，產(chǎn)生的泡沫被泡沫吸附板6吸附，而蒸發(fā)產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)過熱回收管4流入干燥器7內(nèi)部被干燥板15進行水份的干燥，然后得到無水分的熱蒸汽再次流入導(dǎo)熱管12內(nèi)進行熱量的二次利用，當(dāng)溶液蒸發(fā)完成之后流入分流箱8內(nèi)，分別流入兩個出料管18內(nèi)，在被一級冷凝器9進行冷凝后再次經(jīng)過二級冷凝器10冷凝，將溶液溫度降低到4度以下，從而將溶液內(nèi)的磷酸鹽進行結(jié)晶，然后通過出料孔17將磷酸鹽晶體和廢水排出設(shè)備之外，完成該設(shè)備的整套運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。