本實(shí)用新型涉及化肥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種海藻酸型活力素復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

海藻酸型活力素復(fù)合肥是以海洋植物海藻作為主要原料，經(jīng)科學(xué)加工制成的肥料，主要成分是從海藻中提取的有利于植物生長發(fā)育的天然生物活力素物質(zhì)和海藻從海洋中吸收并富集在體內(nèi)的礦質(zhì)營養(yǎng)元素，其養(yǎng)分全面均衡，增產(chǎn)效果顯著，是一種天然綠色無污染的肥料。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是該肥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其工作原理為：在造粒機(jī)筒體內(nèi)將粉狀造粒物料加入水分或蒸汽形成一定液相，通過造粒機(jī)的滾動使其增濕團(tuán)聚成粒。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)由托架機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、大齒輪、滾帶等組成。其中托架機(jī)構(gòu)支撐整個機(jī)體轉(zhuǎn)動部分,傳動部分是整個機(jī)體的工作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通常由電動機(jī)帶動減速機(jī)傳動給主軸，使機(jī)體工作。大齒輪固定在機(jī)體上，與主軸上的傳動小齒輪相齒合，相向帶動機(jī)體工作。滾帶固定在機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個機(jī)體。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的機(jī)體部分是采用鋼板焊接而成圓筒形。這種轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)為方便進(jìn)、出料以及通風(fēng)、散熱、排濕，其兩端敞開，不具有防塵、除塵功能。在海藻酸型活力素復(fù)合肥的造粒過程中，其生產(chǎn)原料含粉塵較多，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)產(chǎn)生大量的含塵廢氣，嚴(yán)重污染環(huán)境、危害操作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)過程中封閉效果好、帶有放塵和除塵效果的海藻酸型活力素復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，減少對環(huán)境的污染，保護(hù)操作人員身體健康。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述海藻酸型活力素復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓、驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中的噴淋管，所述轉(zhuǎn)鼓的一端設(shè)置有進(jìn)料倉、另一端設(shè)置有出料倉，所述進(jìn)料倉的內(nèi)腔中帶有縱向設(shè)置的隔板，所述隔板將進(jìn)料倉的內(nèi)腔分隔為前倉和后倉兩部分，進(jìn)料倉中的前倉的一側(cè)設(shè)置對接轉(zhuǎn)鼓端部的開口、上端設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料倉下端設(shè)置有同時連通前倉和后倉的沉淀箱，后倉的側(cè)壁上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)料管是截面為矩形的管體，進(jìn)料管的內(nèi)腔中插裝有撥輪軸，所述撥輪軸上均勻分布多個撥片，所述撥片旋轉(zhuǎn)時的運(yùn)動軌跡匹配進(jìn)料管、與進(jìn)料管的內(nèi)壁呈間隙配合，在進(jìn)料管的下端固定連接有朝向轉(zhuǎn)鼓方向傾斜的導(dǎo)向板；在進(jìn)料倉的外壁上固定安裝有驅(qū)動撥輪軸旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；所述噴淋管固定插裝在出料倉的側(cè)壁上，出料倉的上端開口，出料倉的側(cè)壁連接有出料傳送帶。

所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括固定安裝在撥輪軸上的被動鏈輪、通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在出料倉的側(cè)壁上的主動鏈輪以及進(jìn)料電機(jī)，所述主動鏈輪與被動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，主動鏈輪的一側(cè)固定安裝有與之同軸設(shè)置的蝸輪，進(jìn)料電機(jī)上安裝有嚙合在蝸輪上的蝸桿。

采用上述技術(shù)方案后，該轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)兩端帶有封閉效果好的倉室，可有效減少粉塵溢出，生產(chǎn)過程中封閉效果好，進(jìn)料倉中設(shè)置的除塵裝置又可以將造粒過程中產(chǎn)生的大部分粉塵分離，除塵后的清潔空氣與外界交換，在不影響散熱、除濕效果的前提下減少對環(huán)境的污染，保護(hù)操作人員身體健康。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是進(jìn)料倉的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述海藻酸型活力素復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓2、驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)6、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)腔中的噴淋管1，轉(zhuǎn)鼓2采用現(xiàn)有的圓筒形結(jié)構(gòu)，其一端稍高，是進(jìn)料端，另一端稍低，作為出料端；轉(zhuǎn)鼓2外壁的中間位置設(shè)置有大齒環(huán)64，大齒環(huán)的兩側(cè)各有一軌道環(huán)，軌道環(huán)支撐在滾輪7上，滾輪7在支撐轉(zhuǎn)鼓2重量的同時還可以減小轉(zhuǎn)鼓2旋轉(zhuǎn)時的摩擦；驅(qū)動電機(jī)6通過減速機(jī)62帶動安裝在軸座上的主動齒輪62，主動齒輪62與大齒環(huán)64嚙合，帶動大齒環(huán)64和轉(zhuǎn)鼓2旋轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)鼓2的一端設(shè)置有進(jìn)料倉、另一端設(shè)置有出料倉22，所述噴淋管1固定插裝在出料倉22的側(cè)壁上，出料倉22的上端開口，用于引入外界新鮮空氣，出料倉22的側(cè)面帶有對接轉(zhuǎn)鼓2端部的圓形開口，轉(zhuǎn)鼓2插裝在該圓形開口中，使轉(zhuǎn)鼓2的內(nèi)腔與出料倉22的內(nèi)腔連通；出料倉22的側(cè)壁連接有出料傳送帶4，噴淋管1用于向轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)的粉體物料上噴灑造粒用的液體物料，出料傳送帶4可以將轉(zhuǎn)鼓2末端的顆粒物料及時輸送出去。所述進(jìn)料倉的內(nèi)腔中帶有縱向設(shè)置的隔板25，所述隔板25將進(jìn)料倉的內(nèi)腔分隔為前倉21和后倉27兩部分，進(jìn)料倉中的前倉21的一側(cè)設(shè)置對接轉(zhuǎn)鼓2端部的開口、上端設(shè)置有進(jìn)料管23，進(jìn)料倉下端設(shè)置有同時連通前倉21和后倉27的沉淀箱24，后倉的側(cè)壁上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)26，引風(fēng)機(jī)26工作的時候，在后倉27中形成負(fù)壓，轉(zhuǎn)鼓2中的濕熱空氣經(jīng)過前倉21、沉淀箱24進(jìn)入后倉27，最后通過引風(fēng)機(jī)26排出，粉塵進(jìn)入沉淀箱24以后，由于重力作用，大部分粉塵、顆粒沉淀在箱體內(nèi)，只要定時清理沉淀箱24即可，為了提高過濾粉塵的效果，還可以在沉淀箱24與前倉21或者后倉27的連通處設(shè)置過濾網(wǎng)，利用過濾網(wǎng)截留更多的粉塵；

如圖1、圖2所示，所述進(jìn)料管23是截面為矩形的管體，進(jìn)料管23的內(nèi)腔中插裝有撥輪軸28，所述撥輪軸28水平設(shè)置，撥輪軸28上均勻分布多個撥片29，所述撥片29旋轉(zhuǎn)時的運(yùn)動軌跡匹配進(jìn)料管23、與進(jìn)料管23的內(nèi)壁呈間隙配合，撥輪軸28靜止的時候，撥輪軸28與撥片29共同作用堵塞進(jìn)料管23的通道，使進(jìn)入進(jìn)料管23的物料無法通過，當(dāng)撥輪軸28轉(zhuǎn)動的時候，隨著撥片29位置的改變，可以逐漸將物料從撥輪軸28的上方運(yùn)轉(zhuǎn)到下方，最終滑落下去。在進(jìn)料管23的下端固定連接有朝向轉(zhuǎn)鼓2方向傾斜的導(dǎo)向板3，滑落的物料被引導(dǎo)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓2的內(nèi)腔，參與滾動造粒。

如圖2所示，在進(jìn)料倉的外壁上固定安裝有驅(qū)動撥輪軸28旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包括固定安裝在撥輪軸28上的被動鏈輪51、通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在出料倉22的側(cè)壁上的主動鏈輪52以及進(jìn)料電機(jī)5，所述主動鏈輪52與被動鏈輪51之間通過鏈條傳動連接，主動鏈輪52的一側(cè)固定安裝有與之同軸設(shè)置的蝸輪53，進(jìn)料電機(jī)5上安裝有嚙合在蝸輪53上的蝸桿。進(jìn)料電機(jī)5工作的時候帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的蝸桿又推動蝸輪53緩慢轉(zhuǎn)動，與蝸輪53連為一體的主動鏈輪52通過鏈條帶動被動鏈輪51和撥輪軸28旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)送料功能。