本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種切割裝置，特別是一種玻璃切割裝置。

背景技術：

目前，目前，玻璃制造步驟是依次這樣的：原理選定、配料、混合；融化；壓延；退火；定尺收片；外形深加工；鍍膜；鋼化。定尺收片這道工序根據(jù)客戶需要對玻璃進行切割，傳統(tǒng)的切割方法是將玻璃放置在切割臺上進行切割，需對玻璃進行上片和下邊工作效果相對較低。

由于存在上述的問題，所以，對于本領域內的技術人員，還有待研發(fā)出一種既能進行流水線輸送玻璃，同時進行玻璃尺寸切割的玻璃切割裝置，這種玻璃切割裝置能夠全自動切割玻璃，提高了玻璃切割的速度，大大提高了企業(yè)生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種玻璃切割裝置，本實用新型具有提高玻璃生產效率的特點。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種玻璃切割裝置,包括機架，其特征在于，所述的機架上固定一輸送軌道，輸送軌道具有進口端與出口端，進口端與出口端之間設有一用于輸送玻璃的輸送機構，機架的上方設有用于沿著玻璃輸送方向切割玻璃的縱向切割機構，機架的上方還設用于垂直于玻璃輸送方向切割玻璃的橫向切割機構，所述的橫向切割機構包括刀座一、橫刀架和橫刀，所述的刀座一呈冂字狀，所述的橫刀架呈條形狀，所述的刀座一的一端與機架之間設有一能使刀座一轉動的轉動結構，所述的刀座一的另一端滑動設置機架上，刀座一與輸送軌道之間形成一供玻璃通過的通道一，刀座一上設置有能帶動橫刀架上下移動的升降結構一，所述的橫刀設置在橫刀架上，橫刀架上設有能帶動橫刀沿著橫刀架水平方向來回移動的移動結構一；所述的縱向切割機構包括刀座二、縱刀架、和若干縱刀，所述的刀座二呈冂字狀，所述的縱刀架呈條形狀，所述的刀座二的一端固定在機架的一側，刀座二的另一端固定在機架的另一側，刀座二與輸送軌道之間形成一供玻璃通過的通道二，縱刀架與刀座二之間設有一能帶動縱刀架上下移動的升降結構二，若干縱刀設置在縱刀架上，縱刀與縱刀架之間設有一能帶動縱刀水平方向來回移動的移動結構二。

本玻璃切割裝置，其工作原理是這樣：首先，玻璃在輸送機構的作用下沿著工作軌道向前輸送，縱向切割機構具有兩把縱刀，分別對玻璃兩側的邊緣進行切割，玻璃的兩側在經過縱向切割機構處理后將相對光滑，然后，在橫向切割機構的作用下將玻璃橫向切割，由于玻璃是一邊向前輸送一邊被橫向切割的，垂直玻璃輸送方向切割，玻璃端部會產生一個傾斜面，導致切出的玻璃呈平行四邊形，所以利用轉動結構調節(jié)橫刀切割方向，使切斷的玻璃呈矩形；本實用新型全自動操作，加快了切割的速度，提高了企業(yè)工作效率。

所述的轉動結構包括電機一，電機一的輸出軸豎直向上，電機一的輸出軸端部連接一減速器，減速器的輸出軸端部與上述刀座一相固定。電機一轉動帶動減速器轉動，減速器的輸出軸轉動帶動刀座一轉動，根據(jù)工藝調節(jié)刀座一的傾斜度，確保切出后的玻璃呈矩形狀。

所述的升降結構一包括氣缸一，氣缸一的缸體固定在刀座一上，氣缸一的活塞桿豎直向下，刀座一上開設有若干滑動槽一，滑動槽一方向與重力方向相同，所述的橫刀架與刀座一接觸面設有若干與滑動槽一相匹配的滑動條一，滑動條一一一對應滑動設置在滑動槽一中，氣缸一的活塞桿端部與橫刀架頂端相固定。工作狀態(tài)時，氣缸一的活塞桿向下移動帶動橫刀架向下移動，橫刀隨著橫刀架向下移動，橫刀與玻璃相接觸并進行切割，橫刀到達末端后本次切割結束，兩次切割之間具有一定時間差，當一次切割結束后，氣缸的活塞桿向上移動，橫刀隨著橫刀架向上移動，橫刀向起始端移動，停止在起始端等待下一次的切割命令。

所述的移動結構一包括齒條一、齒條二，齒輪一和電機二，所述的齒條一固定在橫刀架上，齒條二固定在橫刀架上，齒條一的齒牙豎直向下，齒條二的齒牙豎直向上，齒條一位于齒條二的上方，齒條一與齒條二之間形成一供齒輪一來回移動的軌道一，電機二的機體固定在橫刀的尾部，電機二的輸出軸端部與齒輪一同軸固定，齒輪一設置在軌道一中，橫刀的刀口朝下，橫刀的刀刃與橫刀架方向平行。電機二轉動帶動齒輪一轉動，齒輪一在軌道一內移動，電機二的輸出軸順時針轉動齒輪一向左移動，電機二的輸出軸逆時針轉動齒輪一向右移動。

所述的升降結構二包括氣缸二，氣缸二的缸體固定在刀座二上，氣缸二的活塞桿豎直向下，刀座二上開設有若干滑動槽二，滑動槽二方向與重力方向相同，所述的縱刀架與刀座二接觸面設有若干與滑動槽二相匹配的滑動條二，滑動條二一一對應滑動設置在滑動槽二中，氣缸二的活塞桿端部與縱刀架頂端相固定。工作狀態(tài)時，氣缸二的活塞桿向下移動帶動縱刀架向下移動，縱刀隨著縱刀架向下移動，縱刀與玻璃相接觸；非工作狀態(tài)時，氣缸的活塞桿向上移動，橫刀隨著橫刀架向上移動，橫刀無法與玻璃相接觸。

所述的移動結構二包括齒條三、齒條四，齒輪二和電機三，所述的齒條三固定在縱刀架上，齒條四固定在縱刀架上，齒條三的齒牙豎直向下，齒條四的齒牙豎直向上，齒條三位于齒條四的上方，齒條三與齒條四之間形成一供齒輪二來回移動的軌道二，電機三的機體固定在縱刀的尾部，電機三的輸出軸端部與齒輪二同軸固定，齒輪二設置在軌道二中，縱刀豎直向下設置，縱刀的刀刃與玻璃輸送方向相平行。電機三轉動帶動齒輪二轉動，齒輪二在軌道一內移動，電機三的輸出軸順時針轉動齒輪二向左移動，電機三的輸出軸逆時針轉動齒輪二向右移動，在切割前通過電機三改變縱刀的位置，由于切割方向與玻璃輸送方向相同，在工作時電機三不轉動，縱刀靜止不動。

所述的輸送機構包括若干輸送輥，所述的輸送輥通過周向轉動且軸向固定的方式設置在輸送軌道，所述的輸送軌道的一側設有一能使若干輸送輥同步轉動的驅動結構，所述的驅動結構包括驅動軸，通過周向轉動且軸向固定的方式設置在機架內，驅動軸與輸送輥在水平面上的投影相垂直，驅動軸位于輸送輥的一端下方，驅動軸上同軸固定有若干傘齒輪一，每個輸送輥靠近驅動軸的一端內側同軸固定一傘齒輪二，傘齒輪二與傘齒輪一相嚙合，驅動軸的一端還同軸固定一鏈輪一，機架上固定一電機四，電機四的輸出軸與驅動軸平行，電機四的輸出軸端部同軸固定一鏈輪二，鏈輪一與鏈輪二通過一鏈條相連接。啟動電機四，電機四的輸出軸轉動帶動鏈輪二轉動，鏈輪二帶動鏈條轉動，鏈條轉動帶動鏈輪一轉動，鏈輪一轉動帶動驅動軸轉動，驅動軸轉動帶動傘齒輪一轉動，傘齒輪一轉動帶動傘齒輪二轉動，傘齒輪二轉動帶動輸送輥轉動。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過設置刀座一、橫刀架、橫刀、電機一和電機二，能夠改變橫刀的切割方向，實現(xiàn)邊輸送邊切割，提高了生產效率。

2、本實用新型通過設置刀座二、縱刀架、縱刀，縱刀在工作時，由于切割方向與輸送方向相同，所以縱刀固定不動，實現(xiàn)邊輸送邊切割，具有切割速度快、切割精度高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的橫向切割機構示意圖。

圖3是本實用新型的縱向切割機構示意圖。

圖中，1、機架；2、輸送軌道；3、刀座一；4、橫刀架；5、橫刀；6、刀座二；7、縱刀架；8、縱刀；9、電機一；10、減速器；11、氣缸一；12、齒條一；13、齒條二；14、電機四；15、電機二；16、氣缸二；17、齒條三；18、齒條四；19、鏈條；20、電機三；21、輸送輥；22、驅動軸；23、傘齒輪一；24、傘齒輪二；25、鏈輪一；26、鏈輪二。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種玻璃切割裝置,包括機架1，機架1上固定一輸送軌道2，輸送軌道2具有進口端與出口端，進口端與出口端之間設有一用于輸送玻璃的輸送機構，輸送機構包括二十根輸送輥21，輸送輥21上套設有防滑橡膠套，輸送輥21通過周向轉動且軸向固定的方式設置在輸送軌道2，輸送軌道2的一側設有一能使二十根輸送輥21同步轉動的驅動結構，驅動結構包括驅動軸22，通過周向轉動且軸向固定的方式設置在機架1內，驅動軸 22與輸送輥21在水平面上的投影相垂直，驅動軸22位于輸送輥 21的一端下方，驅動軸22上同軸固定有二十個傘齒輪一23，每個輸送輥21靠近驅動軸22的一端內側同軸固定一傘齒輪二24，傘齒輪二24與傘齒輪一23相嚙合，驅動軸22的一端還同軸固定一鏈輪一25，機架1上使用螺栓固定一電機四19，電機四19的輸出軸與驅動軸22平行，電機四19的輸出軸端部同軸固定一鏈輪二26，鏈輪一25與鏈輪二26通過一鏈條14相連接。啟動電機四19，電機四19的輸出軸轉動帶動鏈輪二26轉動，鏈輪二26 帶動鏈條14轉動，鏈條14轉動帶動鏈輪一25轉動，鏈輪一25 轉動帶動驅動軸22轉動，驅動軸22轉動帶動傘齒輪一23轉動，傘齒輪一23轉動帶動傘齒輪二24轉動，傘齒輪二24轉動帶動輸送輥21轉動。

如圖3所示，機架1的上方設有用于沿著玻璃輸送方向切割玻璃的縱向切割機構，縱向切割機構包括刀座二6、縱刀架7、和兩把縱刀8，刀座二6呈冂字狀，縱刀架7呈條形狀，刀座二6 的一端固定在機架1的一側，刀座二6的另一端固定在機架1的另一側，刀座二6與輸送軌道2之間形成一供玻璃通過的通道二，縱刀架7與刀座二6之間設有一能帶動縱刀架7上下移動的升降結構二，升降結構二包括氣缸二16，氣缸二16的缸體固定在刀座二6上，氣缸二16的活塞桿豎直向下，刀座二6上開設有六條滑動槽二，滑動槽二方向與重力方向相同，縱刀架7與刀座二6 接觸面設有六條與滑動槽二相匹配的滑動條二，滑動條二一一對應滑動設置在滑動槽二中，氣缸二16的活塞桿端部與縱刀架7 頂端相固定。工作狀態(tài)時，氣缸二16的活塞桿向下移動帶動縱刀架7向下移動，縱刀8隨著縱刀架7向下移動，縱刀8與玻璃相接觸；非工作狀態(tài)時，氣缸的活塞桿向上移動，橫刀5隨著橫刀架4向上移動，橫刀5無法與玻璃相接觸；兩把縱刀8設置在縱刀架7上，縱刀8與縱刀架7之間設有一能帶動縱刀8水平方向來回移動的移動結構二，移動結構二包括齒條三17、齒條四18，齒輪二和電機三20，齒條三17固定在縱刀架7上，齒條四18固定在縱刀架7上，齒條三17的齒牙豎直向下，齒條四18的齒牙豎直向上，齒條三17位于齒條四18的上方，齒條三17與齒條四18之間形成一供齒輪二來回移動的軌道二，電機三20的機體固定在縱刀8的尾部，電機三20的輸出軸端部與齒輪二同軸固定，齒輪二設置在軌道二中，縱刀8豎直向下設置，縱刀8的刀刃與玻璃輸送方向相平行。電機三20轉動帶動齒輪二轉動，齒輪二在軌道一內移動，電機三20的輸出軸順時針轉動齒輪二向左移動，電機三20的輸出軸逆時針轉動齒輪二向右移動，在切割前通過電機三20改變縱刀8的位置，由于切割方向與玻璃輸送方向相同，在工作時電機三20不轉動，縱刀8靜止不動。

如圖2所示，機架1的上方還設用于垂直于玻璃輸送方向切割玻璃的橫向切割機構，橫向切割機構包括刀座一3、橫刀架4 和橫刀5，刀座一3呈冂字狀，橫刀架4呈條形狀，刀座一3的一端與機架1之間設有一能使刀座一3轉動的轉動結構，轉動結構包括電機一9，電機一9的輸出軸豎直向上，電機一9的輸出軸端部連接一減速器10，減速器10的輸出軸端部與刀座一3相固定。電機一9轉動帶動減速器10轉動，減速器10的輸出軸轉動帶動刀座一3轉動，根據(jù)工藝調節(jié)刀座一3的傾斜度，確保切出后的玻璃呈矩形狀。刀座一3的另一端滑動設置機架1上，刀座一3與輸送軌道2之間形成一供玻璃通過的通道一，刀座一3 上設置有能帶動橫刀架4上下移動的升降結構一，升降結構一包括氣缸一11，氣缸一11的缸體固定在刀座一3上，氣缸一11的活塞桿豎直向下，刀座一3上開設有六條滑動槽一，滑動槽一方向與重力方向相同，橫刀架4與刀座一3接觸面設有六條與滑動槽一相匹配的滑動條一，滑動條一一一對應滑動設置在滑動槽一中，氣缸一11的活塞桿端部與橫刀架4頂端相固定。工作狀態(tài)時，氣缸一11的活塞桿向下移動帶動橫刀架4向下移動，橫刀5隨著橫刀架4向下移動，橫刀5與玻璃相接觸并進行切割，橫刀5到達末端后本次切割結束，兩次切割之間具有一定時間差，當一次切割結束后，氣缸的活塞桿向上移動，橫刀5隨著橫刀架4向上移動，橫刀5向起始端移動，停止在起始端等待下一次的切割命令。橫刀5設置在橫刀架4上，橫刀架4上設有能帶動橫刀5沿著橫刀架4水平方向來回移動的移動結構一；移動結構一包括齒條一12、齒條二13，齒輪一和電機二15，齒條一12固定在橫刀架4上，齒條二13固定在橫刀架4上，齒條一12的齒牙豎直向下，齒條二13的齒牙豎直向上，齒條一12位于齒條二13的上方，齒條一12與齒條二13之間形成一供齒輪一來回移動的軌道一，電機二15的機體固定在橫刀5的尾部，電機二15的輸出軸端部與齒輪一同軸固定，齒輪一設置在軌道一中，橫刀5的刀口朝下，橫刀5的刀刃與橫刀架4方向平行。電機二15轉動帶動齒輪一轉動，齒輪一在軌道一內移動，電機二15的輸出軸順時針轉動齒輪一向左移動，電機二15的輸出軸逆時針轉動齒輪一向右移動。

機架1上固定一控制器為PCL控制器，控制器通過導線與電機一9、電機二15、電機三20、電機四19、氣缸一11、氣缸二 16相連接。

本玻璃切割裝置，其工作原理是這樣：首先，玻璃在輸送導輥的作用下沿著工作軌道向前輸送，縱刀8分別對玻璃兩側的邊緣進行切割，玻璃的兩側在經過縱刀8切割后將相對光滑，然后，在橫刀5的作用下將玻璃橫向切割，由于玻璃是一邊向前輸送一邊被橫向切割的，垂直玻璃輸送方向切割，玻璃端部會產生一個傾斜面，導致切出的玻璃呈平行四邊形，所以利用電機一9調節(jié)刀座一3，從而改變橫刀5切割方向，使切斷的玻璃呈矩形；本實用新型全自動操作，加快了切割的速度，提高了企業(yè)工作效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1；輸送軌道2；刀座一3；橫刀架4；橫刀5；刀座二6；縱刀架7；縱刀8；電機一9；減速器 10；氣缸一11；齒條一12；齒條二13；鏈條14；電機二15；氣缸二16；齒條三17；齒條四18；電機四19；電機三20；輸送輥 21；驅動軸22；傘齒輪一23；傘齒輪二24；鏈輪一25；鏈輪二 26；等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。