本實用新型涉及夾層玻璃技術領域，特別涉及一種LED透明發(fā)光玻璃。

背景技術：

夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經(jīng)過特殊的高溫預壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復合玻璃產(chǎn)品。

LED玻璃又稱通電發(fā)光玻璃、電控發(fā)光玻璃，最早由德國實用新型，中國國內于2006年成功開發(fā)，主要用于室內外裝飾、家具設計、燈管照明設計、室外幕墻玻璃、陽光房設計等領域。

現(xiàn)有技術中，LED透明發(fā)光玻璃通常設置有上下兩塊玻璃板，在下玻璃板及上玻璃板上部各設置一發(fā)光二極管燈組，并在下玻璃板上部設置感光開關。

該種結構中，LED透明發(fā)光玻璃所設置發(fā)光二極管燈組及感光開關，設置痕跡明顯，連接線路過于粗糙，美觀性不足。

因而現(xiàn)有技術還有待改進和提高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種LED透明發(fā)光玻璃的制造方法及LED透明發(fā)光玻璃，旨在解決現(xiàn)有技術中LED透明發(fā)光玻璃發(fā)光二極管燈組及感光開關設置痕跡明顯，連接線路過于粗糙，美觀性不足的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種LED透明發(fā)光玻璃的制造方法，其中，所述LED透明發(fā)光玻璃的制造方法包括：

步驟A：將LOW-E玻璃進行清洗和干燥；

步驟B：將LOW-E玻璃放入激光蝕刻機，并導入蝕刻程序蝕刻導電線路；

步驟C：將導電銀膠通過點膠機涂覆于LOW-E玻璃上的導電線路；

步驟D：再將RGB燈珠通過自動化設備放置在已經(jīng)點好導電銀膠的相應位置上；

步驟E：將放置好RGB燈珠的LOW-E玻璃放入烤箱或者隧道爐內，利用高溫固化導電銀膠；

步驟F：LOW-E玻璃和驅動控制電路板組成LED透明發(fā)光玻璃半成品，將中間黏膠放置于LED透明發(fā)光玻璃半成品上，并將清洗干凈后的干燥的封裝玻璃置于LED透明發(fā)光玻璃半成品的兩側，進行抽真空預壓和高溫高壓處理后制得LED透明發(fā)光玻璃。

優(yōu)選方案中，所述的LED透明發(fā)光玻璃的制造方法，其中，所述步驟A具體包括：

A1、對LOW-E玻璃進行清洗；

LOW-E玻璃表面設置有一鍍膜層，所述鍍膜層用于配合導電銀膠提高RGB燈珠的控制效率；

LOW-E玻璃的清洗通過清洗機進行，所述清洗機設置有絲直徑為0.1mm至0.15mm的尼龍刷絲，用于提高LOW-E玻璃的清洗效率、同時防止其表面產(chǎn)生刮痕；

A2、對清洗后的LOW-E玻璃進行干燥，干燥時間為5至10分鐘；

所述步驟B具體包括：

步驟B1：將干燥后的LOW-E玻璃放入激光蝕刻機內；

步驟B2：根據(jù)所要加工導電線路類型，導入蝕刻程序至激光蝕刻機；

步驟B3：激光蝕刻機運行蝕刻程序，以選用相應波長的激光，并將激光聚焦在所要蝕刻材料的膜面上，利用高溫使膜層材料氣化，實現(xiàn)在LOW-E玻璃表面蝕刻出所需導電線路；

導電銀膠干燥后通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起， 形成導電通路，同時實現(xiàn)RGB燈珠與LOW-E玻璃在導電線路上的粘結；

所述步驟E中高溫的溫度范圍選擇為130至180℃，以保證導電銀膠固化效果，同時防止RGB燈珠及LOW-E玻璃過熱損壞；

所述步驟F具體包括：

步驟F1：將固化后的導電銀膠與外部電源及驅動裝置進行電連接、以形成LED透明發(fā)光玻璃半成品，所述驅動裝置為驅動控制電路板；

步驟F2：將清洗并干燥后的兩塊封裝玻璃、貼合于兩側皆放置有夾層材料的LED透明發(fā)光玻璃半成品，所述夾層材料為PVB、SGP、EVA或PU；

步驟F3：對貼合后的封裝玻璃及LED透明發(fā)光玻璃半成品進行抽真空預壓、以形成預壓后LED透明發(fā)光玻璃半成品，所述封裝玻璃為透明玻璃；

步驟F4：對預壓后LED透明發(fā)光玻璃半成品進行高溫高壓處理、以形成LED透明發(fā)光玻璃，所述高溫的溫度范圍選擇為110至150℃，所述高壓的壓力值選擇為-0.1Mpa或-0.1Mpa以下。

優(yōu)選方案中，所述的LED透明發(fā)光玻璃的制作方法，其中，將所述步驟F替換為：

步驟X：LOW-E玻璃和驅動控制電路板通過FPC連接并組成LED透明發(fā)光玻璃半成品，將中間黏膠放置于LED透明發(fā)光玻璃半成品上，并將清洗干凈后的干燥的封裝玻璃置于已經(jīng)放置了中間黏膠的LED透明發(fā)光玻璃半成品的一側，進行抽真空預壓和高溫高壓處理后制得LED透明發(fā)光玻璃。

優(yōu)選方案中，所述的LED透明發(fā)光玻璃的制作方法，其中，所述步驟X具體為：

步驟X1：將固化了導電銀膠的LOW-E玻璃通過FPC與外部電源及驅動裝置進行電連接、以形成LED透明發(fā)光玻璃半成品，所述驅動裝置為驅動控制電路板；

步驟X2：將清洗并干燥后的封裝玻璃、貼合于放置有中間黏膠的LED透明發(fā)光玻璃半成品的一側，所述夾層材料為PVB、SGP、EVA或PU；

步驟X3：對貼合后的封裝玻璃及LED透明發(fā)光玻璃半成品進行抽真空預壓、以形成預壓后LED透明發(fā)光玻璃半成品，所述封裝玻璃為透明玻璃；

步驟X4：對預壓后LED透明發(fā)光玻璃半成品進行高溫高壓處理、以形成LED透明發(fā)光玻璃，所述高溫的溫度范圍選擇為110至150℃，所述高壓的壓力值選擇為-0.1Mpa或-0.1Mpa以下。

優(yōu)選方案中，所述的LED透明發(fā)光玻璃的制作方法，其中，所述步驟A具體包括：

A1、對LOW-E玻璃進行清洗；

LOW-E玻璃表面設置有一鍍膜層，所述鍍膜層用于配合導電銀膠提高RGB燈珠的控制效率；

LOW-E玻璃的清洗通過清洗機進行，所述清洗機設置有絲直徑為0.1mm至0.15mm的尼龍刷絲，用于提高LOW-E玻璃的清洗效率、同時防止其表面產(chǎn)生刮痕；

A2、對清洗后的LOW-E玻璃進行干燥，干燥時間為5至10分鐘；

所述步驟B具體包括：

步驟B1：將干燥后的LOW-E玻璃放入激光蝕刻機內；

步驟B2：根據(jù)所要加工導電線路類型，導入蝕刻程序至激光蝕刻機；

步驟B3：激光蝕刻機運行蝕刻程序，以選用相應波長的激光，并將激光聚焦在所要蝕刻材料的膜面上，利用高溫使膜層材料氣化，實現(xiàn)在LOW-E玻璃表面蝕刻出所需導電線路。

優(yōu)選方案中，所述的LED透明發(fā)光玻璃的制作方法，其中，導電銀膠干燥后通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起， 形成導電通路，同時實現(xiàn)RGB燈珠與LOW-E玻璃在導電線路上的粘結；

所述步驟E中高溫的溫度范圍選擇為130至180℃，以保證導電銀膠固化效果，同時防止RGB燈珠及LOW-E玻璃過熱損壞。

一種LED透明發(fā)光玻璃，包括封裝玻璃、中間黏膠層、LOW-E玻璃、RGB燈珠和導電銀膠，其中，所述LOW-E玻璃的表面通過激光蝕刻機蝕刻有多條導電線路，每條導電線路上均設有導電銀膠和多個RGB燈珠，導電銀膠電連接外部電源和驅動裝置，所述LOW-E玻璃的兩側通過中間黏膠層封裝在封裝玻璃內，形成夾層玻璃。

優(yōu)選方案中，所述的LED透明發(fā)光玻璃，其中，LOW-E玻璃為低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或化合物組成的膜系產(chǎn)品；

RGB燈珠是LED燈珠的一種，RGB是指紅光、綠光、藍光三基色；

所述LED透明發(fā)光玻璃通過DMX全數(shù)字智能技術并聯(lián)控制RGB燈珠、以通過RGB燈珠間的不同發(fā)光組合形成不同的發(fā)光圖案；

分設于多條導線線路上的RGB燈珠行列設置于LOW-E玻璃上下表面之任一表面；

所述LOW-E玻璃僅一側表面蝕刻有多條導電線路。

優(yōu)選方案中，所述的LED透明發(fā)光玻璃，其中，所述LED透明發(fā)光玻璃通過FPC連接外部電源和驅動裝置，且LOW-E玻璃僅一側通過中間黏膠層與封裝玻璃貼合在一起。

優(yōu)選方案中，所述的LED透明發(fā)光玻璃，其中，分設于多條導線線路上的RGB燈珠行列設置于LOW-E玻璃的鍍膜面；

LOW-E玻璃為低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或化合物組成的膜系產(chǎn)品；

RGB燈珠是LED燈珠的一種，RGB是指紅光、綠光、藍光三基色；

所述LED發(fā)光玻璃通過DMX全數(shù)字智能技術并聯(lián)控制RGB燈珠、以通過RGB燈珠間的不同發(fā)光組合形成不同的發(fā)光圖案；

所述LOW-E玻璃僅一側表面蝕刻有多條導電線路。

相較于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的LED透明發(fā)光玻璃的制造方法，由于采用了在LOW-E玻璃表面通過激光蝕刻機蝕刻有多條導電線路；然后在導電線路上設置有RGB燈珠，而后將RGB燈珠通過導電銀膠固定于導電線路內，然后利用導電銀膠電連接外部電源及驅動裝置；最后在LOW-E玻璃上下兩側通過中間黏膠層黏合連接封裝玻璃、以形成夾層玻璃。使得LED透明發(fā)光玻璃通過蝕刻導電線路，使得導電銀膠可埋藏于導電線路內，增強其隱蔽性，從而提高LED透明發(fā)光玻璃的美觀性；在此基礎上，通過導電銀膠固定RGB燈珠于LED透明發(fā)光玻璃，在實現(xiàn)RGB燈珠固定的同時、利用導電銀膠的可導電性省卻RGB燈珠與外部電源及驅動裝置之間的連接線路，進一步提高了LED透明發(fā)光玻璃的美觀性；而通過使用RGB燈珠增強了LED透明發(fā)光玻璃的色彩多樣性，再次提高了LED透明發(fā)光玻璃的美觀性。

附圖說明

圖1為本實用新型中LED透明發(fā)光玻璃較佳實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型中LED透明發(fā)光玻璃的制造方法較佳實施例的流程圖。

圖3為本實用新型中LED透明發(fā)光玻璃另一較佳實施例的結構示意圖。

圖4為圖3中局部A的放大示意圖。

圖5為本實用新型中LED透明發(fā)光玻璃的制造方法另一較佳實施例的流程圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種LED透明發(fā)光玻璃的制造方法及LED透明發(fā)光玻璃，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型較佳實施例中，本實用新型提供了一種LED透明發(fā)光玻璃，其通過本實用新型所提供的LED透明發(fā)光玻璃的制造方法制造而成，因此，LED透明發(fā)光玻璃的制造方法的技術特征可看作是對LED透明發(fā)光玻璃的限定。LED透明發(fā)光玻璃在實現(xiàn)通電發(fā)光玻璃功能的同時，還兼有夾層玻璃的效果，即夾層玻璃即使碎裂，碎片也會被粘在中間黏結膜上，破碎的玻璃表面仍保持整潔光滑。這就有效防止了碎片扎傷和穿透墜落事件的發(fā)生，確保了人身安全。

如圖1所示，所述LED透明發(fā)光玻璃具體包括：LOW-E玻璃3，所述LOW-E玻璃3至少一側表面通過激光蝕刻機蝕刻有多條導電線路（未圖示）；每條所述導電線路上設置有若干個RGB燈珠4，所述RGB燈珠4通過導電銀膠5固定于導電線路內，所述導電銀膠5電連接外部電源及驅動裝置；所述LOW-E玻璃3上下兩側皆通過一中間黏膠層2黏合連接有一封裝玻璃1、以形成夾層玻璃。

LOW-E玻璃即低輻射玻璃玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品。其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及傳統(tǒng)的建筑用鍍膜玻璃相比，具有優(yōu)異的隔熱效果和良好的透光性。在本實用新型中，良好的透光性尤其重要。

在進行發(fā)光玻璃的基體即中間玻璃（本實用新型中選擇為LOW-E玻璃3）選擇時，除了考慮其美學和外觀特征外，其熱量控制、制冷成本和內部陽光投射舒適平衡等問題亦非常重要。但在本實用新型中，選擇LOW-E玻璃3的原因在于其表面鍍的多層金屬或其他化合物組成的膜是一種透明的導電物質，該導電物質能夠通過其導電性能配合導電銀膠5提高RGB燈珠4的控制效率。

如上所述，熱量控制、制冷成本和內部陽光投射舒適平衡等問題也很重要。外門窗玻璃的熱損失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上，玻璃內表面的傳熱則以輻射為主，占58%，這意味著要從改變玻璃的性能來減少熱能的損失，最有效的方法是抑制其內表面的輻射。普通浮法玻璃的輻射率高達0.84，當鍍上一層以銀為基礎的低輻射薄膜后，其輻射率可降至0.15以下。因此，用低輻射玻璃制造建筑物門窗，可大大降低因輻射而造成的室內熱能向室外的傳遞，達到理想的節(jié)能效果。

因此，本實用新型在進行中間玻璃的選擇時，以其上蝕刻導電線路、配合導電銀膠5及RGB燈珠4形成一完整的技術方案；同時兼顧所形成LED光電玻璃的所需熱量控制范圍，選擇了使用LOW-E玻璃3。

本實用新型所提供的LED光電玻璃，突破了建筑裝飾材料的傳統(tǒng)概念；其可預先在玻璃內部設計圖案，并后期通過DMX全數(shù)字智能技術實現(xiàn)可控變化，自由掌控RGB燈珠4的明暗及變化；而內部則采用了隱蔽性較高的導電銀膠5，區(qū)別于普通的金屬絲，在玻璃表面看不到任何線路，提高了產(chǎn)品的美觀性。

激光時刻機通過選用相應波長的激光，并將激光聚焦在所要蝕刻材料的膜面上，利用高溫使膜層材料氣化，即可得到相應的導電線路。

導電銀膠5是干燥后具有一定導電性能的膠黏劑，其通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起， 形成導電通路，實現(xiàn)被粘材料的導電連接，在本實用新型中導電銀膠5用于RGB燈珠4與LOW-E玻璃3上導電線路的粘結。

RGB燈珠4是LED燈珠的一種，RGB是指紅光、綠光、藍光三基色。紅綠藍三基色如果按照不同的亮度（非全亮）單獨亮或者混合，則會產(chǎn)生許許多多的色彩。比如紅色，淺紅。而且，根據(jù)每種基色亮度的等級（也叫灰度，有的全彩控制器的灰度達到了16級，有的是255級）不同，混合后會產(chǎn)生不同的色彩的光。全彩控制器的灰度是255，那么理論上可以產(chǎn)生255*255*255=16581375種顏色。這樣產(chǎn)生的色彩會更加逼近自然。

點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內部的自動化機器，可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型，在本實用新型中，其主要用于將導電銀膠5涂覆于低輻射玻璃玻璃上的導電線路上。

在本實用新型進一步地較佳實施例中，分設于多條導線線路上的RGB燈珠4行列設置于LOW-E玻璃3上下表面之任一表面。

RGB燈珠4的行列規(guī)律設置，一方面簡化了LED透明發(fā)光玻璃的結構及加工過程；另一方面降低了其控制成本，因為，不同位置的RGB燈珠4由于距離驅動裝置的距離不同，電阻也不同，想要達到相同的亮度，其控制方式需要一一單獨進行設置，而有規(guī)律的排列方式則降低了RGB燈珠4的控制復雜程度，從而降低了控制成本。

在本實用新型進一步地較佳實施例中，所述LOW-E玻璃3僅一側表面蝕刻有多條導電線路、以節(jié)省工藝流程并降低制造成本。

LOW-E玻璃3的導電線路可分設于LOW-E玻璃3兩側，但于本實用新型而言，由于RGB燈珠4通過導電銀膠5粘結于導電線路內，簡化了LED透明發(fā)光玻璃的結構，避免了其內側連接線路的出現(xiàn)，使得LED透明發(fā)光玻璃無需分設導電線路于LOW-E玻璃3兩側，在提高了其美觀性的同時，節(jié)省了工藝流程，降低了其制造成本。

在本實用新型進一步地較佳實施例中，所述中間黏膠層2采用PVB、SGP、EVA或PU材質制成。

在本實用新型進一步地較佳實施例中，所述驅動裝置為驅動控制電路板。

在本實用新型進一步地較佳實施例中，所述封裝玻璃1為透明玻璃。

如圖2所示，本實用新型還提供了一種LED透明發(fā)光玻璃的制造方法，其包括步驟：

S100、清洗LOW-E玻璃并進行干燥，干燥時間優(yōu)選為5至10分鐘。

具體實施時，所述LOW-E玻璃的清洗通過清洗機進行，所述清洗機設置有絲直徑為0.1mm至0.15mm的尼龍刷絲，用于提高LOW-E玻璃的清洗效率、同時防止其表面產(chǎn)生刮痕。

低輻射玻璃玻璃在生產(chǎn)中，因材質特殊性，在經(jīng)過清洗機時，對清洗毛刷有較高的要求。刷絲必須是高檔的尼龍刷絲如PA1010、PA612等，絲直徑在0.1-0.15mm為佳。因刷絲柔軟性好，彈性強，耐酸堿，耐溫，能夠輕易的清除玻璃表面上的塵埃，且不會對表面造成刮痕。

S200、通過激光蝕刻機對干燥后的LOW-E玻璃進行導電線路蝕刻。

所述S200具體包括：

S210、將干燥后的LOW-E玻璃放入激光蝕刻機內。

S220、根據(jù)所要加工導電線路類型，導入蝕刻程序至激光蝕刻機。

S230、通過運行有所導入蝕刻程序的激光蝕刻機，在LOW-E玻璃表面蝕刻出所需導電線路。

S300、通過點膠機涂覆導電銀膠至導電線路。

S400、通過自動化設備放置RGB燈珠于導電銀膠預設位置。

S500、將置有RGB燈珠的LOW-E玻璃放入烤箱或隧道爐內，并通過烤箱或隧道爐高溫固化導電銀膠，此處所述高溫的溫度范圍在130至180攝氏度之間。

S600、LOW-E玻璃和驅動控制電路板組成LED透明發(fā)光玻璃半成品，將中間黏膠放置于LED透明發(fā)光玻璃半成品上，并將清洗干凈后的干燥的封裝玻璃置于LED透明發(fā)光玻璃半成品的兩側，進行抽真空預壓和高溫高壓處理后制得LED透明發(fā)光玻璃。

所述S600包括：

S610、將固化后的導電銀膠與外部電源及驅動裝置進行電連接、以形成LED透明發(fā)光玻璃半成品。

S620、將清洗并干燥后的兩塊封裝玻璃、貼合于兩側皆放置有夾層材料的LED透明發(fā)光玻璃半成品。

S630、對貼合后的封裝玻璃及LED透明發(fā)光玻璃半成品進行抽真空預壓、以形成預壓后LED透明發(fā)光玻璃半成品。

S640、對預壓后LED透明發(fā)光玻璃半成品進行高溫高壓處理、以形成LED透明發(fā)光玻璃，此處所述高溫的溫度范圍在110至150攝氏度之間，高壓具體參數(shù)為氣壓-0.1Mpa或-0.1Mpa以下；在此溫度范圍內，中間黏膠層會由固態(tài)轉化為半液態(tài)，從而具備流動性，配合所選用的高壓可使LOW-E玻璃與封裝玻璃之間的間隙全部被中間黏膠層填滿，從而提高二者連接可靠性的同時，提高美觀性（不會形成斑點狀的氣泡）。

如圖3及圖4所示，在本實用新型另一較佳實施例中，本實施例所提供的LED透明發(fā)光玻璃、與較佳實施例中所提供的LED透明發(fā)光玻璃區(qū)別在于：其由且僅由一封裝玻璃1、一中間黏膠層2、一LOW-E玻璃3、若干RGB燈珠4及導電銀膠5組成；所述LOW-E玻璃3朝向封裝玻璃1一側表面通過激光蝕刻機蝕刻有多條導電線路，其與外部電源及驅動裝置的電連接通過FPC俗稱柔性電路板進行。

也就是說，本實施例（可稱為第二實施例）與上一實施例即較佳實施例（可稱為第一實施例）的區(qū)別在于，本實施例中僅使用了一塊封裝玻璃，而上一實施例則用了兩塊，成本較本實施例高。而且上一實施例是通過導電銀膠直接連接外部電源及驅動裝置，本實施例則添加了柔性電路板，使得LED透明發(fā)光玻璃更便于控制。

當然，除上述結構區(qū)別外，本實施例的制造方法與上一實施例也不盡相同，具體請參看下文LED透明發(fā)光玻璃的制造方法的另一較佳實施例。

如圖5所示，本實用新型還提供了LED透明發(fā)光玻璃的另一較佳實施例，其對應另一較佳實施例即第二實施例中LED透明發(fā)光玻璃，而其與上一實施例即較佳實施例中LED透明發(fā)光玻璃的制造方法，區(qū)別在于，將上一實施例LED透明發(fā)光玻璃的制造方法中S600替換為了S900即步驟X：

S910、將固化了導電銀膠的LOW-E玻璃通過FPC與外部電源及驅動裝置進行電連接、以形成LED透明發(fā)光玻璃半成品，所述驅動裝置為驅動控制電路板；

S920、將清洗并干燥后的封裝玻璃、貼合于放置有中間黏膠的LED透明發(fā)光玻璃半成品的一側，所述夾層材料為PVB、SGP、EVA或PU；

S930、對貼合后的封裝玻璃及LED透明發(fā)光玻璃半成品進行抽真空預壓、以形成預壓后LED透明發(fā)光玻璃半成品，所述封裝玻璃為透明玻璃；

S940、對預壓后LED透明發(fā)光玻璃半成品進行高溫高壓處理、以形成LED透明發(fā)光玻璃，所述高溫的溫度范圍選擇為110至150℃，所述高壓的壓力值選擇為-0.1Mpa或-0.1Mpa以下。

相比于較佳實施例中的LED透明發(fā)光玻璃的制造方法，本實施例的加工流程進行了簡化，降低了制造成本。

可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。