本發(fā)明涉及金剛石分級領(lǐng)域，具體是涉及金剛石納米粉體分離裝置和分離方法。

背景技術(shù)：

金剛石通過破碎后，得到的產(chǎn)物是粒度分布廣泛的金剛石微粉，微粉的粒度范圍可以從20納米到50微米)，金剛石微粉分級后能夠得到更好的應(yīng)用；現(xiàn)有技術(shù)中，通用的分級技術(shù)是使用分散液自然沉降法或者離心分離法，即將破碎金剛石微粉篩分后，400目以下的微粉分散到水中，加入適量的分散劑（硅酸鈉等），用金剛石微粉自動分選機、抽料機進(jìn)行分級。

多次抽料后剩余的納米粉體需要長時間沉降，這樣的分級方式對于金剛石納米粉體的分離存在著效率低、周期長、占地面積大的缺點，從而增加了金剛石納米粉體的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述缺點，提供一種分離速度快、設(shè)備簡單的金剛石粉體分離裝置和分離方法。

本發(fā)明金剛石粉體分離裝置的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，金剛石粉體分離裝置，其特征是：它包括一個塑料桶， 塑料桶內(nèi)安裝有筒形的不銹鋼網(wǎng)和電極棒，所述不銹鋼網(wǎng)材料選用130—170目的不銹鋼網(wǎng)，電極棒在不銹鋼網(wǎng)中間安裝，還有直流電源的正極和負(fù)極分別連接不銹鋼網(wǎng)和電極棒，還有電流計安裝在電路上。

進(jìn)一步地講，所述直流電的輸出電壓在10V-50V之間，輸出電流在1A-2A之間。

進(jìn)一步地講，電極棒和不銹鋼網(wǎng)之間距離是100毫米，不銹鋼網(wǎng)和塑料桶之間的距離是50毫米。

進(jìn)一步地講，所述的電極是高純石墨電極，電極棒的直徑是20毫米；

本發(fā)明金剛石粉體分離方法的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，金剛石粉體分離方法，其特征是：使用上述的金剛石粉體分離裝置分離金剛石粉體；還包括以下步驟：

a、用蒸餾水作為分散劑，將金剛石微粉分散在蒸餾水中，金剛石懸浮液的濃度控制在每升10克-50克之間，超聲震蕩15分鐘；

b、用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑，活性劑加入濃度是每升水將活性劑1克-5克加入到上述a步驟的金剛石懸浮液中；

c、將上述b步驟的金剛石懸浮液放置在塑料桶中，在電路通過直流電的情況下進(jìn)行分離，100納米以下的金剛石顆粒就粘接在不銹鋼網(wǎng)上，取出金剛石網(wǎng)干燥可以得到100納米以下的金剛石顆粒。

本發(fā)明的有益效果是：這樣的金剛石粉體分離裝置和分離方法可以實現(xiàn)電泳分離納米金剛石和微米金剛石，具有結(jié)構(gòu)簡單、分離高效、成本低廉的優(yōu)點；

電極棒和不銹鋼網(wǎng)之間距離是100毫米，不銹鋼網(wǎng)和塑料桶之間的距離是50毫米，可以達(dá)到更好的技術(shù)方案；所述的電極是高純石墨電極，電極棒的直徑是20毫米的限制，可以達(dá)到更好的技術(shù)方案。

附圖說明

圖1是本發(fā)明金剛石粉體分離裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明金剛石粉體分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、塑料桶 2、不銹鋼網(wǎng) 3、電極棒 4、電流計。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1、2所示，金剛石粉體分離裝置，其特征是：它包括一個塑料桶1， 塑料桶內(nèi)安裝有筒形的不銹鋼網(wǎng)2和電極棒3，所述不銹鋼網(wǎng)材料選用130——170目的不銹鋼網(wǎng)，電極棒在不銹鋼網(wǎng)中間安裝，還有直流電源的正極和負(fù)極分別連接不銹鋼網(wǎng)和電極棒，還有電流計4安裝在電路上。

應(yīng)用上述技術(shù)方案，由于帶電粒子在水中的電泳運動，最終沉積在異種電極表面形成均勻沉積層，放液之后，將不銹鋼網(wǎng)取出干燥，即可得到表面沉積的納米金剛石粉體，顆粒較多的金剛石不會沉積在不銹鋼網(wǎng)上，提升了納米金剛石粉體從破碎料中的分離速度，提高了生產(chǎn)效率。

本申請實例可以采用電泳沉積的原理，通過分選納米粉體和微米粉體荷質(zhì)比不同，實現(xiàn)電泳分離納米金剛石和微米金剛石，結(jié)構(gòu)簡單，分離高效，成本低廉。

進(jìn)一步地講，所述直流電的輸出電壓在10V-50V之間，輸出電流在1A-2A之間。

進(jìn)一步地講，電極棒和不銹鋼網(wǎng)之間距離是100毫米，不銹鋼網(wǎng)和塑料桶之間的距離是50毫米。

進(jìn)一步地講，所述的電極是高純石墨電極，電極棒的直徑是20毫米。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的金剛石粉體分離方法作進(jìn)一步地說明。

實施例1

金剛石粉體分離方法，其特征是：使用上述的金剛石粉體分離裝置分離金剛石粉體；還包括以下步驟：

a、用蒸餾水作為分散劑，將金剛石微粉分散在蒸餾水中，金剛石懸浮液的濃度控制在每升10克，超聲震蕩15分鐘；

b、用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑，活性劑加入濃度是每升水1克加入到上述a步驟的金剛石懸浮液中；

c、將上述b步驟的金剛石懸浮液放置在塑料桶中，在電路通過直流電的情況下進(jìn)行分離，100納米以下的金剛石顆粒就粘接在不銹鋼網(wǎng)上，取出不銹鋼網(wǎng)干燥可以得到100納米以下的金剛石顆粒。

實施例2

金剛石粉體分離方法，其特征是：使用上述的金剛石微粉分離裝置分離金剛石粉體；還包括以下步驟：

a、用蒸餾水作為分散劑，將金剛石分散在蒸餾水中，金剛石懸浮液的濃度控制在每升50克，超聲震蕩15分鐘；

b、用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑，活性劑加入濃度是每升水5克加入到上述a步驟的金剛石懸浮液中；

c、將上述b步驟的金剛石懸浮液放置在塑料桶中，在電路通過直流電的情況下進(jìn)行分離，100納米以下的金剛石顆粒就粘接在不銹鋼網(wǎng)上，取出金剛石網(wǎng)干燥可以得到100納米以下的金剛石顆粒。

選用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑還具有分離效果更好、成本低、無污染、分離速度快的優(yōu)點。

實施例3

金剛石粉體分離方法，其特征是：使用上述的金剛石粉體分離裝置分離金剛石粉體；還包括以下步驟：

a、用蒸餾水作為分散劑，將金剛石分散在蒸餾水中，金剛石懸浮液的濃度控制在每升30克，超聲震蕩15分鐘；

b、用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑，活性劑加入濃度是每升水3.2克加入到上述a步驟的金剛石懸浮液中；

c、將上述b步驟的金剛石懸浮液放置在塑料桶中，在電路通過直流電的情況下進(jìn)行分離，100納米以下的金剛石顆粒就粘接在不銹鋼網(wǎng)上，取出金剛石網(wǎng)干燥可以得到100納米以下的金剛石顆粒。

選用十二烷基苯磺酸鈉作為陰離子表面活性劑還具有分離效果更好、成本低、無污染、分離速度最快的優(yōu)點。

實施例4

將上述實施例1、2、3中的裝置換成下列裝置，即所用的不銹鋼網(wǎng)是150目，所述直流電的輸出電壓在30V之間，輸出電流在1.2A之間；重復(fù)上述實施例，生產(chǎn)金剛石微粉的速度更快、粉體的一致性更好。