本實用新型涉及一種真空爐設備，具體是一種真空玻璃立式抽真空爐設備。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)的真空玻璃生產(chǎn)設備采用的真空爐大多為一體式，即抽真空系統(tǒng)與爐體為一體。每次送入或送出玻璃時，都要開啟笨重的門。此種結(jié)構(gòu)笨重、結(jié)構(gòu)復雜、效率低下、工人勞動強度高，導致真空玻璃生產(chǎn)成本高、速度慢。因此本實用新型提供一種真空玻璃立式抽真空爐設備，將抽真空系統(tǒng)安裝至循環(huán)周轉(zhuǎn)車上，使抽真空系統(tǒng)能夠隨循環(huán)周轉(zhuǎn)車移動，且循環(huán)周轉(zhuǎn)車自帶保溫層進入真空爐后可直接操作生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了生產(chǎn)準備時間，提高了生產(chǎn)速度，降低了工人的勞動強度，從而降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種真空玻璃立式抽真空爐設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種真空玻璃立式抽真空爐設備，包括抽真空系統(tǒng)、外爐體、循環(huán)周轉(zhuǎn)車、爐體支撐焊架和保溫層；所述真空系統(tǒng)和循環(huán)周轉(zhuǎn)車均安裝在爐體支撐焊架上端，外爐體安裝在爐體支撐焊架下端，循環(huán)周轉(zhuǎn)車的外側(cè)由保溫層包圍，循環(huán)周轉(zhuǎn)車滑動安裝在爐體支撐焊架的上端，外爐體位于循環(huán)周轉(zhuǎn)車的右側(cè)，抽真空系統(tǒng)固定安裝在循環(huán)周轉(zhuǎn)車的下方；所述外爐體包括上保溫層、風道側(cè)保溫層、發(fā)熱管和若干風機，所述外爐體的頂部設有上保溫層，風道側(cè)保溫層固定安裝在上保溫層的兩側(cè)，發(fā)熱管均布于上保溫層和風道側(cè)保溫層中，上保溫層和兩個風道側(cè)保溫層的連接處均設有多個風機。

作為本實用新型進一步的方案：所述上保溫層和兩個風道側(cè)保溫層的連接處均設有多個均勻分布的風機。

作為本實用新型進一步的方案：所述循環(huán)周轉(zhuǎn)車下端前后兩側(cè)均連接有兩個滾輪，爐體支撐焊架的前后兩上端設有配合滾輪左右移動的導軌；外爐體的前后壁下端均位于導軌外側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述風道側(cè)保溫層通過螺釘固定方式固定安裝在上保溫層的兩側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述發(fā)熱管為W型發(fā)熱管。

作為本實用新型進一步的方案：所述保溫層為U型保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

該真空玻璃立式抽真空爐設備設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，將抽真空系統(tǒng)安裝至循環(huán)周轉(zhuǎn)車上，使抽真空系統(tǒng)能夠隨循環(huán)周轉(zhuǎn)車移動，且循環(huán)周轉(zhuǎn)車自帶保溫層進入真空爐后可直接操作生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了生產(chǎn)準備時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，從而降低了生產(chǎn)成本；該真空玻璃立式抽真空爐設備可較好的適用于中小企業(yè)，市場推廣價值好。

附圖說明

圖1為真空玻璃立式抽真空爐設備的主視圖。

圖2為真空玻璃立式抽真空爐設備的左視圖。

圖3為真空玻璃立式抽真空爐設備的右視圖。

圖4為真空玻璃立式抽真空爐設備的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為真空玻璃立式抽真空爐設備中外爐體的主視圖。

圖6為真空玻璃立式抽真空爐設備中外爐體的側(cè)視圖。

圖7為真空玻璃立式抽真空爐設備中外爐體的俯視圖。

圖8為真空玻璃立式抽真空爐設備中外爐體的立體結(jié)構(gòu)圖。

其中：1-抽真空系統(tǒng)；2-外爐體；3-循環(huán)周轉(zhuǎn)車；4-爐體支撐焊架；5-保溫層；6-風機；7-上保溫層；8-風道側(cè)保溫層；9-發(fā)熱管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-8，一種真空玻璃立式抽真空爐設備，包括抽真空系統(tǒng)1、外爐體2、循環(huán)周轉(zhuǎn)車3、爐體支撐焊架4和保溫層5；所述真空系統(tǒng)1和循環(huán)周轉(zhuǎn)車3均安裝在爐體支撐焊架4上端，外爐體2安裝在爐體支撐焊架4下端，循環(huán)周轉(zhuǎn)車3的外側(cè)由保溫層5包圍，循環(huán)周轉(zhuǎn)車3下端前后兩側(cè)均連接有兩個滾輪，爐體支撐焊架4的前后兩上端設有配合滾輪左右移動的導軌，外爐體2位于循環(huán)周轉(zhuǎn)車3的右側(cè)，抽真空系統(tǒng)1固定安裝在循環(huán)周轉(zhuǎn)車3的下方，隨著循環(huán)周轉(zhuǎn)車3的移動而移動，外爐體2的前后壁下端均位于導軌外側(cè)，循環(huán)周轉(zhuǎn)車3可移動至外爐體2內(nèi)部；所述外爐體2包括上保溫層7、風道側(cè)保溫層8、發(fā)熱管9和若干風機6，所述外爐體2的頂部設有上保溫層7，風道側(cè)保溫層8通過螺釘固定方式固定安裝在上保溫層7的兩側(cè)，發(fā)熱管9均布于上保溫層7和風道側(cè)保溫層8中，上保溫層7和兩個風道側(cè)保溫層8的連接處均設有多個均勻分布的風機6，所述真空系統(tǒng)1、風機6、發(fā)熱管9均與外部電源連接。所述發(fā)熱管9為W型發(fā)熱管；所述保溫層5為U型保溫層；抽真空系統(tǒng)1包括真空泵和連接在真空泵上的抽氣接口，抽真空系統(tǒng)1通過抽氣接口與循環(huán)周轉(zhuǎn)車3連接。

該真空玻璃立式抽真空設備的工藝流程：將燒結(jié)好的雙層鋼化玻璃放入循環(huán)周轉(zhuǎn)車上，將循環(huán)周轉(zhuǎn)車推入由外爐體內(nèi)；外爐體內(nèi)部的發(fā)熱管和風機開始工作，同時循環(huán)周轉(zhuǎn)車上的抽真空系統(tǒng)開始進行抽真空作業(yè)。待溫度達到設定值后發(fā)熱管W型和風機停止工作；抽真空系統(tǒng)在真空度達到設定值后停止運行，并將抽氣口封閉，開始冷卻降溫，待溫度到達取出溫度后將循環(huán)周轉(zhuǎn)車推出并將新裝好玻璃的循環(huán)周轉(zhuǎn)車推入，開始新一輪的作業(yè)。

本實用新型的工作原理是：抽真空系統(tǒng)1，即對玻璃進行抽真空的裝置；外爐體2，實現(xiàn)了真空爐的加熱、保溫及熱循環(huán)的功能；循環(huán)周轉(zhuǎn)車3，即運輸玻璃的裝置；爐體支撐焊架4，即支撐各個部分使之能夠組成整體；保溫層5，即一種保溫裝置；循環(huán)周轉(zhuǎn)車2可以移動移入和移出外爐體2；循環(huán)周轉(zhuǎn)車3的外側(cè)由保溫層5包圍與外爐體2的上保溫層7、風道側(cè)保溫層共同組成抽真空爐的保溫系統(tǒng)；風機6位于上保溫層7和風道側(cè)保溫層8的結(jié)合部位，從而使得外爐體2能夠具加熱和熱風循環(huán)，抽真空系統(tǒng)1位于循環(huán)周轉(zhuǎn)車的下方，隨著循環(huán)周轉(zhuǎn)車3的移動而移動。

該真空玻璃立式抽真空爐設備設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，將抽真空系統(tǒng)1安裝至循環(huán)周轉(zhuǎn)車3上，使抽真空系統(tǒng)1能夠隨循環(huán)周轉(zhuǎn)車3移動，且循環(huán)周轉(zhuǎn)車3自帶保溫層進入真空爐后可直接操作生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了生產(chǎn)準備時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，從而降低了生產(chǎn)成本；該真空玻璃立式抽真空爐設備可較好的適用于中小企業(yè)，市場推廣價值好。

在本真空玻璃立式抽真空爐設備的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“相連”及“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。