本實用新型涉及玻璃加工儀器技術(shù)領(lǐng)域；特別是涉及一種玻璃切割機。

背景技術(shù)：

玻璃切割是玻璃深加工過程中的第一道工序,也是使用最多的工藝。玻璃切割過程中需要用到玻璃切割機，玻璃切割機是指專用于玻璃加工與下料的一種加工機械。玻璃切割過程中使用的切割機分為在線切割機和離線切割機。在線切割是指在生產(chǎn)線上進行切割，如平板玻璃生產(chǎn)線上切割所用縱切割機和橫切割機，器皿玻璃生產(chǎn)線上切口（爆口機）等。離線切割是指切割已經(jīng)離開生產(chǎn)線的玻璃產(chǎn)品，如平板玻璃原片按銷售要求切割成不同形狀和尺寸；各種深加工（鋼化、夾層、 鍍膜、中空、真空、熱彎等）玻璃按加工要求進行的矩形或異形切割。

平板玻璃在成型后需要進行裁切加工，首先在平板玻璃表面上用玻璃裁剪刀劃上縱向或橫向的劃痕，再將其沿切口位置掰斷。傳統(tǒng)方式中，玻璃掰斷這一步多是由人工來完成，但是人工掰斷效率低，明顯不能滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)規(guī)模，而且人工掰斷對工人的個人技能要求比較高，廢品率以及報廢率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠提高玻璃掰斷截面處的質(zhì)量，更好的降低玻璃裁剪過程中的報廢率的玻璃切割機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：本申請中，以切割刀具水平移動方向基準(zhǔn)為前后方向標(biāo)準(zhǔn)。

一種玻璃切割機，包括一個機架，所述機架上端設(shè)置有一個用于安裝切割刀具的刀架，所述刀架下端設(shè)置有用于使得所述切割刀具做前后往復(fù)移動的平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)下端連接設(shè)置有用于使得所述切割刀具做豎向運動的切入機構(gòu)，所述切割刀具的刀柄連接設(shè)置在所述切入機構(gòu)上，刀尖向下設(shè)置；還包括設(shè)置在所述刀尖下方的支撐裝置，所述支撐裝置上端設(shè)置有用于支撐玻璃的支撐平面；其特征在于，所述支撐裝置的左右兩側(cè)還設(shè)置有用于將玻璃進行夾持的夾持機構(gòu)，還包括用于對切割后的玻璃進行掰斷的掰斷裝置。

本技術(shù)方案中，設(shè)置有一個上端安裝有刀架的機架，刀架下端設(shè)置有用于使得切割刀具做前后往復(fù)運動的平移機構(gòu)，平移機構(gòu)下端連接設(shè)置有用于使得切割刀具做豎向運動的切入機構(gòu)，切割刀具刀柄連接設(shè)置在切入機構(gòu)下端，刀尖向下設(shè)置，刀尖下端正對設(shè)置有用于支撐玻璃的支撐裝置，支撐裝置左右兩側(cè)設(shè)置有夾持機構(gòu)，還包括掰斷機構(gòu)。在玻璃切割過程中，首先將待切割玻璃放置在支撐裝置上端的支撐平面上，然后利用設(shè)置在支撐臺兩側(cè)的夾持機構(gòu)將玻璃左右兩側(cè)夾緊，調(diào)節(jié)切入機構(gòu)，使得切割刀具向靠近玻璃方向運動以使刀尖與玻璃表面接觸，然后調(diào)節(jié)平移機構(gòu)，使得切割刀具沿前后方向運動以對玻璃進行切割，留下刀痕，切割完成后使得切割刀具復(fù)位，方便下一次使用，切割后的玻璃通過掰斷裝置將玻璃沿刀痕處掰斷。利用切割刀具對玻璃表面進行切割，切割刀具由平移機構(gòu)帶動，在切割玻璃過程中，切割刀具運動平穩(wěn)，使得玻璃表面受力均勻，在之后掰斷裝置將玻璃沿刀痕處掰斷時，能夠減少掰斷處截面的質(zhì)量問題，降低玻璃掰斷過程中的廢品率。

作為優(yōu)化，所述掰斷裝置包括兩個水平并列設(shè)置的支撐板，兩個所述支撐板上表面共同構(gòu)成所述支撐平面，所述切割刀具的刀尖正對設(shè)置在兩個所述支撐板的中間上方，所述支撐板下端正對豎向設(shè)置有一個支撐臺，所述支撐板下端均豎向設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿下端連接設(shè)置在所述支撐臺；所述夾持機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述支撐臺左右兩側(cè)的機械夾持構(gòu)件，所述機械夾持構(gòu)件具有一個正對所述支撐臺設(shè)置且用于對玻璃進行夾持的機械夾持端，還具有一個安裝端，所述機械夾持構(gòu)件的安裝端轉(zhuǎn)動安裝在安裝臺上且能夠沿前后方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動，所述安裝臺分別設(shè)置在所述支撐臺左右兩側(cè)。

這樣，掰斷裝置包括水平并列設(shè)置的支撐板，支撐板下端均設(shè)置有電動推桿，電動推桿的下端安裝在支撐臺上，支撐臺左右兩側(cè)分別設(shè)置有夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)具有一個用以對玻璃進行夾持的機械夾持構(gòu)件，機械夾持構(gòu)件的安裝端轉(zhuǎn)動安裝到安裝臺上，安裝臺分別設(shè)置在支撐臺左右兩側(cè)。將待切割玻璃放置在支撐板上方，切割刀具對玻璃進行切割，切割結(jié)束后，控制電動推桿使其向上運動以推動兩個支撐板相互靠近的側(cè)邊向上運動，將玻璃沿刀痕處掰斷；在兩個支撐板相互靠近的側(cè)邊向上運動時，會使得玻璃中間向上運動，兩端向下運動，為避免機械夾持構(gòu)件在玻璃掰斷過程中將玻璃的左右兩側(cè)邊掰斷，使得機械夾持構(gòu)件的安裝端轉(zhuǎn)動安裝在安裝臺上，使得機械夾持構(gòu)件隨玻璃一同轉(zhuǎn)動，減少玻璃掰斷過程中的廢品率。

作為優(yōu)化，所述支撐板下方均設(shè)置有兩個所述電動推桿，四個所述電動推桿的連線位于左右方向的同一條直線上，位于中間的兩個所述電動推桿的上端可轉(zhuǎn)動的配合在所述支撐板下端，所述支撐板下表面還設(shè)置有推桿滑槽，所述推桿滑槽的長度方向沿左右方向設(shè)置，位于兩側(cè)的所述電動推桿的上端可滑動的配合在所述推桿滑槽內(nèi)。

這樣，設(shè)置有四個連線沿左右方向位于同一條直線上的電動推桿，每個支撐板下端均設(shè)置有兩個電動推桿，使得支撐板能夠承受更大的力；位于中間的兩個電動推桿的上端分別與支撐板轉(zhuǎn)動連接，位于兩側(cè)的兩個電動推桿均可沿支撐板下端推桿滑槽滑動。在將玻璃進行掰斷時，位于中間的兩個電動推桿的上端向上運動，使得支撐板相互靠近的側(cè)邊向上運動，位于兩側(cè)的電動推桿上端沿推桿滑槽滑動，對支撐板起到支撐以及定位作用，以使位于支撐板上端的玻璃掰斷，同時也方便支撐板的復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高玻璃掰斷過程中的穩(wěn)定性，降低玻璃掰斷過程中的報廢率。

作為優(yōu)化，所述支撐臺上端面下凹形成容納所述電動推桿的條形槽，所述條形槽長度方向沿支撐臺左右方向設(shè)置，所述電動推桿的下端連接設(shè)置在所述條形槽內(nèi)，所述電動推桿處于縮回狀態(tài)時，所述支撐板下表面與支撐臺上表面貼合。

這樣，支撐臺上端面下凹形成條形槽，電動推桿設(shè)置在條形槽內(nèi)，可以保證四個電動推桿的連線是位于同一條直線上，也即保證了兩個支撐板受力一致，降低玻璃掰斷過程的廢品率。電動推桿處于縮回狀態(tài)時，支撐板下表面與支撐臺上表面貼合，更好的保證支撐板的水平狀態(tài)，使得切割刀具更好的進行切割，降低切割玻璃過程中因玻璃放置不平導(dǎo)致玻璃在切割過程中產(chǎn)生廢品。

作為優(yōu)化，還包括取放機構(gòu)，所述取放機構(gòu)包括分別與所述安裝臺上端轉(zhuǎn)動連接的上轉(zhuǎn)動盤，所述上轉(zhuǎn)動盤可繞自身豎向軸線轉(zhuǎn)動，所述機械夾持構(gòu)件的安裝端安裝在所述上轉(zhuǎn)動盤上。

這樣，設(shè)置有取放機構(gòu)，在將玻璃放置到支撐板上時，可以先轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)動盤，使得機械夾持構(gòu)件與玻璃錯位；當(dāng)玻璃放置完成后，轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)動盤，使得機械夾持構(gòu)件正對玻璃以對玻璃的左右兩側(cè)進行夾持。設(shè)置有上轉(zhuǎn)動盤，方便玻璃的取放，同時也避免玻璃在取放過程中因機械夾持構(gòu)件造成的損傷，降低玻璃的廢品率。

作為優(yōu)化，所述取放機構(gòu)還包括分別固定連接在所述安裝臺下端的下轉(zhuǎn)動盤，所述下轉(zhuǎn)動盤可繞自身豎向軸線轉(zhuǎn)動。

這樣，在將玻璃放置到支撐板上時，可先轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)動盤或者下轉(zhuǎn)動盤，使得機械夾持構(gòu)件與玻璃錯位，然后將玻璃放置在支撐板上即可。當(dāng)需要將掰斷之后的玻璃取下時，上轉(zhuǎn)動盤截面尺寸較小，轉(zhuǎn)動較為困難，可轉(zhuǎn)動下轉(zhuǎn)動盤，使得下轉(zhuǎn)動盤帶動機械夾持構(gòu)件轉(zhuǎn)動，使得玻璃離開支撐板。結(jié)構(gòu)簡單，可以更加方便的實現(xiàn)玻璃的取放，降低取放過程中對玻璃造成的損傷。

作為優(yōu)化，所述下轉(zhuǎn)動盤上端連接設(shè)置有一個承重臺，所述承重臺與所述安裝臺分別設(shè)置在所述下轉(zhuǎn)動盤的同一條直徑上的兩端，且所述承重臺的上端面與所述機械夾持端的下夾持面齊平。

這樣，在下轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有一個承重臺，當(dāng)將掰斷之后的玻璃取出時，可以轉(zhuǎn)動下轉(zhuǎn)動盤，使得玻璃離開支撐臺，然后玻璃的一端由機械夾持構(gòu)件的機械夾持端夾持，另一端放置在稱重臺上，避免因玻璃過重，導(dǎo)致玻璃沿夾持處折斷，設(shè)置有承重臺可以更好地降低玻璃掰斷后取出過程中的廢品率。

作為優(yōu)化，所述機架下端水平設(shè)置有一個安裝基座，所述支撐臺安裝在所述安裝基座中間，所述下轉(zhuǎn)動盤安裝在所述安裝基座上。

這樣，水平設(shè)置有一個安裝基座，可以更好的安裝支撐臺以及下轉(zhuǎn)動盤，同時也能夠更好的保證支撐臺上端是水平狀態(tài)，避免因玻璃放置不平導(dǎo)致玻璃切割過程中產(chǎn)生廢品。

作為優(yōu)化，所述平移機構(gòu)包括設(shè)置在所述刀架下端的電機以及與所述電機的輸出軸連接設(shè)置的齒輪，還包括一個輪齒向上設(shè)置且與所述齒輪嚙合傳動的齒條；所述刀架下端還連接設(shè)置有一個固定板，所述固定板與所述刀架之間形成允許所述齒條滑動的齒條滑槽，所述齒條滑槽的長度方向沿前后方向設(shè)置，所述電機動作時可帶動所述齒條沿所述齒條滑槽滑動以實現(xiàn)刀具的前后往復(fù)移動。

這樣，平移機構(gòu)設(shè)置為齒輪齒條傳動帶動切割刀具沿前后方向往復(fù)移動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。采用齒輪齒條帶動切割刀具運動，能夠使得切割刀具的運動更加平穩(wěn)，從而使得切割刀具切割玻璃時，玻璃受力更加平穩(wěn)，減少玻璃在切割過程中產(chǎn)生的廢品，同時也能夠提高玻璃掰斷處截面的質(zhì)量。

作為優(yōu)化，所述切入機構(gòu)包括一個豎向設(shè)置的氣缸，所述氣缸的活塞桿向下設(shè)置，所述氣缸上端與所述齒條未設(shè)置輪齒的一面連接，所述活塞桿下端與所述切割刀具的刀柄連接，所述氣缸動作時可帶動所述切割刀具做豎向運動。

這樣，切入機構(gòu)設(shè)置為一個氣缸，氣缸的活塞桿向下設(shè)置且連接有切割刀具，活塞桿做伸縮運動以帶動切割刀具沿豎向運動，氣缸運動平穩(wěn)無沖擊，可以使得切割刀具在玻璃表面切割時，運動平穩(wěn)，玻璃受力均勻，降低玻璃切割過程中的廢品率。

綜上所述，本玻璃切割機能夠更好的降低玻璃切割以及掰斷過程中的報廢率，提高玻璃掰斷截面處質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中，A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

具體實施時：如圖1、圖2所示，一種玻璃切割機，包括一個機架1，所述機架1上端設(shè)置有一個用于安裝切割刀具3的刀架2，所述刀架2下端設(shè)置有用于使得所述切割刀具3做前后往復(fù)移動的平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)下端連接設(shè)置有用于使得所述切割刀具3做豎向運動的切入機構(gòu)，所述切割刀具3的刀柄連接設(shè)置在所述切入機構(gòu)上，刀尖向下設(shè)置；還包括設(shè)置在所述刀尖下方的支撐裝置，所述支撐裝置上端設(shè)置有用于支撐玻璃的支撐平面；所述支撐裝置的左右兩側(cè)還設(shè)置有用于將玻璃進行夾持的夾持機構(gòu)，還包括用于對切割后的玻璃進行掰斷的掰斷裝置。

這樣，設(shè)置有一個上端安裝有刀架的機架，刀架下端設(shè)置有用于使得切割刀具做前后往復(fù)運動的平移機構(gòu)，平移機構(gòu)下端連接設(shè)置有用于使得切割刀具做豎向運動的切入機構(gòu)，切割刀具刀柄連接設(shè)置在切入機構(gòu)下端，刀尖向下設(shè)置，刀尖下端正對設(shè)置有用于支撐玻璃的支撐裝置，支撐裝置左右兩側(cè)設(shè)置有夾持機構(gòu)，還包括掰斷機構(gòu)。在玻璃切割過程中，首先將待切割玻璃放置在支撐裝置上端的支撐平面上，然后利用設(shè)置在支撐臺兩側(cè)的夾持機構(gòu)將玻璃左右兩側(cè)夾緊，調(diào)節(jié)切入機構(gòu)，使得切割刀具向靠近玻璃方向運動以使刀尖與玻璃表面接觸，然后調(diào)節(jié)平移機構(gòu)，使得切割刀具沿前后方向運動以對玻璃進行切割，留下刀痕，切割完成后使得切割刀具復(fù)位，方便下一次使用，切割后的玻璃通過掰斷裝置將玻璃沿刀痕處掰斷。利用切割刀具對玻璃表面進行切割，切割刀具由平移機構(gòu)帶動，在切割玻璃過程中，切割刀具運動平穩(wěn)，使得玻璃表面受力均勻，在之后掰斷裝置將玻璃沿刀痕處掰斷時，能夠減少掰斷處截面的質(zhì)量問題，降低玻璃掰斷過程中的廢品率。

本具體實施方案中，所述掰斷裝置包括兩個水平并列設(shè)置的支撐板4，兩個所述支撐板4上表面共同構(gòu)成所述支撐平面，所述切割刀具3的刀尖正對設(shè)置在兩個所述支撐板4的中間上方，所述支撐板4下端正對豎向設(shè)置有一個支撐臺5，所述支撐板4下端均豎向設(shè)置有電動推桿6，所述電動推桿6下端連接設(shè)置在所述支撐臺5；所述夾持機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述支撐臺5左右兩側(cè)的機械夾持構(gòu)件7，所述機械夾持構(gòu)件7具有一個正對所述支撐臺5設(shè)置且用于對玻璃進行夾持的機械夾持端，還具有一個安裝端，所述機械夾持構(gòu)件7的安裝端轉(zhuǎn)動安裝在安裝臺71上且能夠沿前后方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動，所述安裝臺71分別設(shè)置在所述支撐臺5左右兩側(cè)。

這樣，掰斷裝置包括水平并列設(shè)置的支撐板，支撐板下端均設(shè)置有電動推桿，電動推桿的下端安裝在支撐臺上，支撐臺左右兩側(cè)分別設(shè)置有夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)具有一個用以對玻璃進行夾持的機械夾持構(gòu)件，機械夾持構(gòu)件的安裝端轉(zhuǎn)動安裝到安裝臺上，安裝臺分別設(shè)置在支撐臺左右兩側(cè)。將待切割玻璃放置在支撐板上方，切割刀具對玻璃進行切割，切割結(jié)束后，控制電動推桿使其向上運動以推動兩個支撐板相互靠近的側(cè)邊向上運動，將玻璃沿刀痕處掰斷；在兩個支撐板相互靠近的側(cè)邊向上運動時，會使得玻璃中間向上運動，兩端向下運動，為避免機械夾持構(gòu)件在玻璃掰斷過程中將玻璃的左右兩側(cè)邊掰斷，使得機械夾持構(gòu)件的安裝端轉(zhuǎn)動安裝在安裝臺上，使得機械夾持構(gòu)件隨玻璃一同轉(zhuǎn)動，減少玻璃掰斷過程中的廢品率。當(dāng)然具體實施時，所述掰斷機構(gòu)可直接設(shè)置為電動推桿，電動推桿端部直接與玻璃下表面貼合，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述支撐板4下方均設(shè)置有兩個所述電動推桿6，四個所述電動推桿6的連線位于左右方向的同一條直線上，位于中間的兩個所述電動推桿6的上端可轉(zhuǎn)動的配合在所述支撐板4下端，所述支撐板4下表面還設(shè)置有推桿滑槽61，所述推桿滑槽61的長度方向沿左右方向設(shè)置，位于兩側(cè)的所述電動推桿6的上端可滑動的配合在所述推桿滑槽61內(nèi)。

這樣，設(shè)置有四個連線沿左右方向位于同一條直線上的電動推桿，每個支撐板下端均設(shè)置有兩個電動推桿，使得支撐板能夠承受更大的力；位于中間的兩個電動推桿的上端分別與支撐板轉(zhuǎn)動連接，位于兩側(cè)的兩個電動推桿均可沿支撐板下端推桿滑槽滑動。在將玻璃進行掰斷時，位于中間的兩個電動推桿的上端向上運動，使得支撐板相互靠近的側(cè)邊向上運動，位于兩側(cè)的電動推桿上端沿推桿滑槽滑動，對支撐板起到支撐以及定位作用，以使位于支撐板上端的玻璃掰斷，同時也方便支撐板的復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高玻璃掰斷過程中的穩(wěn)定性，降低玻璃掰斷過程中的報廢率。當(dāng)然具體實施時，所述電動推桿可以設(shè)置為兩個、三個以及多個，均屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述支撐臺5上端面下凹形成容納所述電動推桿6的條形槽51，所述條形槽51長度方向沿支撐臺左右方向設(shè)置，所述電動推桿6的下端安裝在所述條形槽51內(nèi)，所述電動推桿6處于縮回狀態(tài)時，所述支撐板4下表面與支撐臺5上表面貼合。

這樣，支撐臺上端面下凹形成條形槽，電動推桿設(shè)置在條形槽內(nèi)，可以保證四個電動推桿的連線是位于同一條直線上，也即保證了兩個支撐板受力一致，降低玻璃掰斷過程的廢品率。電動推桿處于縮回狀態(tài)時，支撐板下表面與支撐臺上表面貼合，更好的保證支撐板的水平狀態(tài)，使得切割刀具更好的進行切割，降低切割玻璃過程中因玻璃放置不平導(dǎo)致玻璃在切割過程中產(chǎn)生廢品。當(dāng)然具體實施時，所述支撐臺上端面下凹形成四個凹槽，每個凹槽內(nèi)放置一個電動推桿，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，還包括取放機構(gòu)，所述取放機構(gòu)包括分別與所述安裝臺71上端轉(zhuǎn)動連接的上轉(zhuǎn)動盤72，所述上轉(zhuǎn)動盤72可繞自身豎向軸線轉(zhuǎn)動，所述機械夾持構(gòu)件7的安裝端安裝在所述上轉(zhuǎn)動盤72上。

這樣，設(shè)置有取放機構(gòu)，在將玻璃放置到支撐板上時，可以先轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)動盤，使得機械夾持構(gòu)件與玻璃錯位；當(dāng)玻璃放置完成后，轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)動盤，使得機械夾持構(gòu)件正對玻璃以對玻璃的左右兩側(cè)進行夾持。設(shè)置有上轉(zhuǎn)動盤，方便玻璃的取放，同時也避免玻璃在取放過程中因機械夾持構(gòu)件造成的損傷，降低玻璃的廢品率。當(dāng)然具體實施時，所述上轉(zhuǎn)動盤可以設(shè)置為一個球鉸，所述機械夾持構(gòu)件的安裝端與所述球鉸配合設(shè)置，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述取放機構(gòu)還包括分別固定連接在所述安裝臺71下端的下轉(zhuǎn)動盤73，所述下轉(zhuǎn)動盤73可繞自身豎向軸線轉(zhuǎn)動。

這樣，在將玻璃放置到支撐板上時，可先轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)動盤或者下轉(zhuǎn)動盤，使得機械夾持構(gòu)件與玻璃錯位，然后將玻璃放置在支撐板上即可。當(dāng)需要將掰斷之后的玻璃取下時，上轉(zhuǎn)動盤截面尺寸較小，轉(zhuǎn)動較為困難，可轉(zhuǎn)動下轉(zhuǎn)動盤，使得下轉(zhuǎn)動盤帶動機械夾持構(gòu)件轉(zhuǎn)動，使得玻璃離開支撐板。結(jié)構(gòu)簡單，可以更加方便的實現(xiàn)玻璃的取放，降低取放過程中對玻璃造成的損傷。當(dāng)然具體實施時，所述安裝臺下端可轉(zhuǎn)動安裝到下轉(zhuǎn)動盤上，而下轉(zhuǎn)動盤固定設(shè)置，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述下轉(zhuǎn)動盤73上端連接設(shè)置有一個承重臺8，所述承重臺8與所述安裝臺71分別設(shè)置在所述下轉(zhuǎn)動盤的同一條直徑上的兩端，且所述承重臺8的上端面與所述機械夾持端的下夾持面齊平。

這樣，在下轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有一個承重臺，當(dāng)將掰斷之后的玻璃取出時，可以轉(zhuǎn)動下轉(zhuǎn)動盤，使得玻璃離開支撐臺，然后玻璃的一端由機械夾持構(gòu)件的機械夾持端夾持，另一端放置在稱重臺上，避免因玻璃過重，導(dǎo)致玻璃沿夾持處折斷，設(shè)置有承重臺可以更好地降低玻璃掰斷后取出過程中的廢品率。當(dāng)然具體實施時，所述承重臺可以為設(shè)置在下轉(zhuǎn)動臺上端的筒形構(gòu)件，所述筒形構(gòu)件上端與所述機械夾持端下夾持面齊平，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述機架1下端水平設(shè)置有一個安裝基座9，所述支撐臺5安裝在所述安裝基座9中間，所述下轉(zhuǎn)動盤73安裝在所述安裝基座9上。

這樣，水平設(shè)置有一個安裝基座，可以更好的安裝支撐臺以及下轉(zhuǎn)動盤，同時也能夠更好的保證支撐臺上端是水平狀態(tài)，避免因玻璃放置不平導(dǎo)致玻璃切割過程中產(chǎn)生廢品。當(dāng)然具體實施時，所述支撐臺以及下轉(zhuǎn)動盤均可直接安裝到地面上，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述平移機構(gòu)包括設(shè)置在所述刀架2下端的電機以及與所述電機的輸出軸連接設(shè)置的齒輪，還包括一個輪齒向上設(shè)置且與所述齒輪嚙合傳動的齒條；所述刀架2下端還連接設(shè)置有一個固定板，所述固定板與所述刀架2之間形成允許所述齒條滑動的齒條滑槽，所述齒條滑槽的長度方向沿前后方向設(shè)置，所述電機動作時可帶動所述齒條沿所述齒條滑槽滑動以實現(xiàn)所述切割刀具3的前后往復(fù)移動。

這樣，平移機構(gòu)設(shè)置為齒輪齒條傳動帶動切割刀具沿前后方向往復(fù)移動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。采用齒輪齒條帶動切割刀具運動，能夠使得切割刀具的運動更加平穩(wěn)，從而使得切割刀具切割玻璃時，玻璃受力更加平穩(wěn)，減少玻璃在切割過程中產(chǎn)生的廢品，同時也能夠提高玻璃掰斷處截面的質(zhì)量。當(dāng)然具體實施時，所述平移機構(gòu)可設(shè)置為導(dǎo)軌滑塊機構(gòu)以及控制滑塊滑動的控制機構(gòu)，所述滑塊遠離所述導(dǎo)軌的一端與所述切入裝置連接設(shè)置，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方案中，所述切入機構(gòu)包括一個豎向設(shè)置的氣缸，所述氣缸的活塞桿向下設(shè)置，所述氣缸上端與所述齒條未設(shè)置輪齒的一面連接，所述活塞桿下端與所述切割刀具3的刀柄連接，所述氣缸動作時可帶動所述切割刀具3做豎向運動。

這樣，切入機構(gòu)設(shè)置為一個氣缸，氣缸的活塞桿向下設(shè)置且連接有切割刀具，活塞桿做伸縮運動以帶動切割刀具沿豎向運動，氣缸運動平穩(wěn)無沖擊，可以使得切割刀具在玻璃表面切割時，運動平穩(wěn)，玻璃受力均勻，降低玻璃切割過程中的廢品率。當(dāng)然具體實施時，所述切入機構(gòu)可以設(shè)置為電動推桿，同樣屬于本裝置可實施的范圍。