本實(shí)用新型涉及稀土氯化物制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種高效率的用于制備稀土氯化物的脫水裝置。

背景技術(shù)：

在稀土冶煉分離生產(chǎn)中，制備稀土氯化物需要在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，采取密閉、負(fù)壓的狀態(tài)，脫除制備料中的部分水分?，F(xiàn)有技術(shù)通常是在搪瓷反應(yīng)釜后安裝一臺(tái)噴射泵，將搪瓷反應(yīng)釜中的高溫氣體不斷抽出，從而在搪瓷反應(yīng)釜中形成-0.05Mpa的壓力，從而降低了沸點(diǎn)，提高了搪瓷反應(yīng)釜中制備料進(jìn)行脫水的效率。

但是，即使是增加噴射泵，整體的脫水效率依舊不高，蒸發(fā)1噸水需要提供1.1～1.2噸蒸汽，使得工作成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)脫水效率低，成本較高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效率的用于制備稀土氯化物的脫水裝置，能夠加速搪瓷濃縮釜內(nèi)的高溫蒸汽的逸出速度，從而提高搪瓷濃縮釜內(nèi)氯化稀土液體的濃縮效率，提高脫水效率，降低脫水成本。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種高效率的用于制備稀土氯化物的脫水裝置，包括搪瓷濃縮釜和噴射泵，其特征在于：還包括噴淋冷卻室，所述搪瓷濃縮釜、噴淋冷卻室和噴射泵依次連接，所述噴淋冷卻室內(nèi)設(shè)置有篩板，所述篩板將噴淋冷卻室分為上腔室和下腔室，所述上腔室上分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣口和冷卻水輸入口，所述下腔室上設(shè)置有出氣出水口，所述搪瓷濃縮釜的氣體出口通過(guò)連接管A與蒸汽進(jìn)氣口連接，所述噴射泵的進(jìn)氣口通過(guò)連接管B與出氣出水口連接。

進(jìn)一步的，在所述上腔室中設(shè)置有一噴淋裝置，所述噴淋裝置連接在冷卻水輸入口處，所述噴淋裝置上均勻設(shè)置有30-40個(gè)噴淋孔。

進(jìn)一步的，所述篩板的孔洞直徑范圍為6mm-8mm，孔洞間距范圍為10mm-20mm。

進(jìn)一步的，所述噴淋冷卻室和連接管的材質(zhì)均為耐溫耐腐蝕的PP材料或玻璃鋼。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型包括依次連接的搪瓷濃縮釜、噴淋冷卻室和噴射泵，搪瓷濃縮釜內(nèi)的高溫蒸汽通過(guò)連接管A，經(jīng)過(guò)蒸汽進(jìn)氣口進(jìn)入噴淋冷卻室的上腔室中，從冷卻水輸入口處向噴淋冷卻室輸送冷卻水，高溫蒸汽與冷卻水經(jīng)篩板處充分接觸溫度降低，經(jīng)過(guò)熱交換的水汽混合物經(jīng)過(guò)篩板進(jìn)入下腔室，再通過(guò)連接管B進(jìn)入噴射泵中。根據(jù)氣體狀態(tài)方程：pV＝mRT/M＝nRT 可知，當(dāng)蒸汽溫度(T)降低時(shí)，相同量(n)的蒸汽體積(V)將相應(yīng)減少，從而在噴淋冷卻室內(nèi)形成低于搪瓷濃縮釜內(nèi)的高溫蒸汽的負(fù)壓，加快了搪瓷濃縮釜內(nèi)高溫蒸汽的逸出速度，使得搪瓷濃縮釜內(nèi)的負(fù)壓增大，降低了沸點(diǎn)，提高了搪瓷濃縮釜內(nèi)制備料的脫水效率，節(jié)約了脫水成本，提高了搪瓷濃縮釜內(nèi)氯化稀土液體的濃縮效率。

2、本實(shí)用新型在冷卻水輸入口處連接了設(shè)置有30-40個(gè)噴淋孔的噴淋裝置，冷卻水經(jīng)過(guò)噴淋裝置被分散成30-40根水柱灑入噴淋冷卻室，使得高溫蒸汽與冷卻水能夠更加充分地接觸，加速高溫蒸汽的溫度降低，進(jìn)一步提高了搪瓷濃縮釜內(nèi)的高溫蒸汽的逸出速度，提高脫水效率。

3、本實(shí)用新型的篩板的孔洞直徑范圍為6mm-8mm，孔洞間距范圍為10mm-20mm，能夠使高溫蒸汽與冷卻水更加充分地接觸，避免了孔徑過(guò)大降溫不充分或者孔徑太小氣體逸出速度慢的問(wèn)題。

4、本實(shí)用新型的噴淋冷卻腔和連接管的材質(zhì)為PPPP材料或玻璃鋼，能夠耐溫耐腐蝕，提高了本實(shí)用新型的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-搪瓷濃縮釜；101-氣體出口；21-連接管A；22-連接管B；3-噴淋冷卻室； 31-上腔室；311-蒸汽進(jìn)氣口；312-冷卻水輸入口；313-噴淋裝置；32-篩板；321-孔洞；33- 下腔室；331-出氣出水口；4-噴射泵；401-進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種高效率的用于制備稀土氯化物的脫水裝置，包括依次連接的搪瓷濃縮釜1、噴淋冷卻室3和噴射泵4，所述噴淋冷卻室3內(nèi)設(shè)置有篩板32，所述篩板32將噴淋冷卻室3分為上腔室31和下腔室33，所述上腔室31上設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣口311，所述蒸汽進(jìn)氣口311與搪瓷濃縮釜1的氣體出口101通過(guò)連接管A21固定連接，所述上腔室 31上還設(shè)置有冷卻水輸入口312，用于向噴淋冷卻室3通入冷卻水降低高溫蒸汽的溫度，所述下腔室33上設(shè)置有出氣出水口331，所述出氣出水口331通過(guò)連接管B22與噴射泵4的進(jìn)氣口401固定連接。

所述篩板32的孔洞321直徑為7mm，孔洞321間距范圍為15mm。

所述噴淋冷卻室3和連接管2由耐溫耐腐蝕的PP材料制成。

本實(shí)用新型的搪瓷濃縮釜1內(nèi)的高溫蒸汽通過(guò)連接管A21，經(jīng)過(guò)蒸汽進(jìn)氣口311進(jìn)入噴淋冷卻室3的上腔室31中，從冷卻水輸入口312處向噴淋冷卻室3輸送冷卻水，高溫蒸汽與冷卻水經(jīng)篩板32處充分接觸溫度降低，經(jīng)過(guò)熱交換的水汽混合物經(jīng)過(guò)篩板32進(jìn)入下腔室33，再通過(guò)連接管B22進(jìn)入噴射泵4中。根據(jù)氣體狀態(tài)方程：pV＝mRT/M＝nRT可知，當(dāng)蒸汽溫度(T) 降低時(shí)，相同量(n)的蒸汽體積(V)將相應(yīng)減少，從而在噴淋冷卻室3內(nèi)形成低于搪瓷濃縮釜1內(nèi)的高溫蒸汽的負(fù)壓，加快了搪瓷濃縮釜1內(nèi)高溫蒸汽的逸出速度，迅速縮小熱蒸汽體積，提高搪瓷濃縮釜1內(nèi)制備料的脫水效率，同時(shí)搪瓷濃縮釜1內(nèi)的負(fù)壓增大，進(jìn)一步降低了沸點(diǎn)，節(jié)約了脫水成本，本實(shí)用新型經(jīng)試用后得出，搪瓷濃縮釜1內(nèi)的液體的濃縮效率被提高了20％-30％。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：

在所述上腔室31中安裝有一噴淋裝置312，所述噴淋裝置312固定連接在冷卻水輸入口處，所述噴淋裝置312上均勻設(shè)置有35個(gè)噴淋孔，所述噴淋孔將冷卻水分散成35根水柱灑入噴淋冷卻室3，使得高溫蒸汽與冷卻水能夠更加充分地接觸，加速高溫蒸汽的溫度降低，進(jìn)一步提高了搪瓷濃縮釜1內(nèi)的高溫蒸汽的逸出速度，提高了搪瓷濃縮釜1內(nèi)液體的濃縮效率，從而提高了脫水效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。