本發(fā)明屬于氯堿鹽石膏生產(chǎn)，具體是涉及一種控制鹽石膏含水量的方法。

背景技術(shù)：

1、純堿的生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)過程中占有重要地位,中國已經(jīng)成為世界上生產(chǎn)量和消費量最大的國家,氨堿法制堿在目前仍為最主要的純堿生產(chǎn)方法,因為具有以下優(yōu)點:原料價廉易得,產(chǎn)品質(zhì)量高,歷史悠久,技術(shù)成熟,能實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)中氨得到充分的循環(huán)利用,損耗量較小。該法的缺點是原料利用率低,主要是指nacl的利用率低,廢液排放量大。蒸氨廢液是純堿制備工藝中產(chǎn)生量最大的廢液,主要是高含鹽的廢水,主要成分有氯化鈉和氯化鈣等無機(jī)鹽。目前均通過晾曬達(dá)到濃縮目的,進(jìn)入氯化鈣制備廠進(jìn)行結(jié)晶,但此方法對環(huán)境的危害極大,需要大量的土地,而且受地域和氣候等影響,晾曬濃縮后的濃液不穩(wěn)定,雜質(zhì)較多,不利于氯化鈣的蒸發(fā)結(jié)晶。蒸氨廢液的處置一直是制約氨堿法制堿生產(chǎn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的因素之一。

2、通過芒硝與蒸氨廢液綜合利用，一方面消化了氯堿廠副產(chǎn)芒硝的存放、處置問題，另一方面削減了蒸氨廢液排放量，同時回收了部分氯化鈉，不但有很好的經(jīng)濟(jì)效益,還可以變廢為寶、廢棄物綜合利用。然而通過芒硝與蒸氨廢液制得的石膏晶粒較小，不具有強(qiáng)度，無法使用，只能進(jìn)行填埋。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種控制鹽石膏含水量的方法。該方法可以將鹽石膏含水率由30％降到15％以下，從而使得鹽石膏可以用于石膏產(chǎn)品制備，為氯堿行業(yè)的蒸氨廢液和芒硝水的綜合利用和節(jié)能減排開發(fā)一種新的方法。

2、一種鹽石膏的制備方法，包括如下步驟：

3、步驟1，將芒硝溶液、促晶劑以及鹽石膏晶種進(jìn)行攪拌混合；

4、步驟2，緩慢加入蒸氨廢液，進(jìn)行沉淀結(jié)晶反應(yīng)；

5、步驟3，對結(jié)晶后的沉淀進(jìn)行固液分離，獲得鹽石膏。

6、步驟1中，鹽石膏晶種通過如下步驟制備得到：通過混合na2so4溶液與cacl2溶液進(jìn)行沉淀結(jié)晶反應(yīng)，晶體分離后得到鹽石膏晶種；沉淀結(jié)晶反應(yīng)溫度是35-40℃。

7、步驟2中，沉淀結(jié)晶反應(yīng)溫度在是40-50℃，沉淀結(jié)晶反應(yīng)時間是0.5-2小時。

8、步驟3中，固液分離是通過抽濾或者離心方式，至無母液排出，此時獲得的鹽石膏的含水量15％以下。

9、蒸氨廢液中的cacl2的含量為60～120g/l；芒硝水中的na2so4的含量為80～100g/l。

10、鹽石膏晶種添加量芒硝溶液重量的1～4％。

11、鹽石膏促晶劑加入量為芒硝溶重量的0.01～0.1％液。

12、所述的促晶劑是由無機(jī)鹽和表面活性劑按照重量比(1:4)-(4:1)組成。

13、所述的無機(jī)鹽是硫代硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸鐵中的一種或兩種。

14、所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸、二甲苯磺酸鈉、十二烷基二甲基氧化銨中的一種或兩種。

15、有益效果

16、本發(fā)明通過氯堿工業(yè)中的芒硝水和蒸氨廢液反應(yīng)結(jié)晶生成caso4·2h2o，并通過在反應(yīng)過程中添加的晶種和鹽石膏促晶劑，并且控制反應(yīng)調(diào)節(jié)，使得鹽石膏的含水量由30％降到15％以下，同時使得的鹽石膏的晶粒增大可以用于制備建筑石膏及高強(qiáng)石膏，既減少了二水鹽石膏的生產(chǎn)量，又可創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境效益，為鹽石膏的綜合利用和節(jié)能減排開飯了一條新途徑。

技術(shù)特征：

1.一種鹽石膏的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽石膏的制備方法，其特征在于，步驟1中，鹽石膏晶種通過如下步驟制備得到：通過混合na2so4溶液與cacl2溶液進(jìn)行沉淀結(jié)晶反應(yīng)，晶體分離后得到鹽石膏晶種；沉淀結(jié)晶反應(yīng)溫度是35-40℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽石膏的制備方法，其特征在于，步驟2中，沉淀結(jié)晶反應(yīng)溫度在是40-50℃，沉淀結(jié)晶反應(yīng)時間是0.5-2小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽石膏的制備方法，其特征在于，步驟3中，固液分離是通過抽濾或者離心方式，至無母液排出，此時獲得的鹽石膏的含水量15％以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽石膏的制備方法，其特征在于，蒸氨廢液中的cacl2的含量為60～120g/l；芒硝水中的na2so4的含量為80～100g/l。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽石膏的制備方法，其特征在于，鹽石膏晶種添加量芒硝溶液重量的1～4％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽石膏的制備方法，其特征在于，鹽石膏促晶劑加入量為芒硝溶重量的0.01～0.1％液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽石膏的制備方法，其特征在于，所述的促晶劑是由無機(jī)鹽和表面活性劑按照重量比(1:4)-(4:1)組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鹽石膏的制備方法，其特征在于，所述的無機(jī)鹽是硫代硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸鐵中的一種或兩種。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鹽石膏的制備方法，其特征在于，所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸、二甲苯磺酸鈉、十二烷基二甲基氧化銨中的一種或兩種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鹽石膏的制備方法。本發(fā)明在芒硝水及蒸氨廢液反應(yīng)前制備晶種，并在反應(yīng)中加入鹽石膏促晶劑，通過控制鹽石膏反應(yīng)過程中的各種條件，使得鹽石膏的含水量由30％降到15％以下，同時增大鹽石膏的晶粒，從而使得鹽石膏可以作為制備建筑石膏及高強(qiáng)石膏的原料，為鹽石膏的綜合利用和節(jié)能減排開發(fā)了一條新的途徑。本發(fā)明的方法適用于各種含有Na<subgt;2</subgt;SO<subgt;4</subgt;溶液及含有CaCl<subgt;2</subgt;溶液的反應(yīng)，可以有效控制生成的鹽石膏的含水量。

技術(shù)研發(fā)人員：秦佳檬,丁邦超,李新慧,周添明,韓子維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇久吾高科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26