本發(fā)明涉及廢水處理，尤其涉及利用環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、環(huán)氧氯丙烷是重要的有機(jī)化工原料，主要用于制備甘油、環(huán)氧樹脂、氯醇橡膠、聚醚多元醇，是生產(chǎn)甘油及縮水甘油衍生物的重要原料，是一種重要的有機(jī)合成原料與中間體。而甘油法制備環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水中的含有大量游離的鈣離子，游離的鈣離子會與游離的氯離子結(jié)合形成氯化鈣，因此對在生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的過程中所產(chǎn)生的廢水中的氯化鈣進(jìn)行提取作為工業(yè)原料非常必要。

2、例如，中國申請?zhí)枮閏n01141607.6的專利文件公開了一種粒狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝及其球形化造粒床，其工藝是原料液經(jīng)洗滌、預(yù)熱、蒸發(fā)后進(jìn)入專用設(shè)備球形化造粒床內(nèi)造粒，然后經(jīng)干燥、冷卻，即制成粒狀氯化鈣。主要是通過蒸發(fā)法生成粒狀氯化鈣，但是生成粒狀氯化鈣形狀并不穩(wěn)定。而過去的塔式底部風(fēng)環(huán)孔進(jìn)料造粒除風(fēng)環(huán)孔邊“長鼻子”常造成進(jìn)料管堵塞；產(chǎn)品球形化不好；易產(chǎn)生大量晶種需破碎粒度的不合格品。

3、因此，有待于進(jìn)一步的開發(fā)研究出一種可以穩(wěn)定高效利用環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水生產(chǎn)無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，用以優(yōu)化對在生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷所產(chǎn)生的廢水中提取氯化鈣的工藝，降低廢水處理費(fèi)用，有效降低提取氯化鈣的成本，并提高生產(chǎn)效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：

3、s1：環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過壓濾機(jī)過濾制得氯化鈣清液；

4、s2：步驟s1中制得的氯化鈣清液進(jìn)行預(yù)熱提濃，制得的皂化液ⅰ；

5、s3：步驟s2中制得的皂化液ⅰ通過輸送泵依次進(jìn)入除霧洗滌塔、噴淋洗滌塔進(jìn)行濃縮，制得皂化液ⅱ；

6、s4：步驟s3中制得的皂化液ⅱ經(jīng)泵輸送至蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過三效蒸發(fā)提純，制得皂化液ⅲ，送入沸騰造粒塔；

7、s5：所述皂化液ⅲ在輸送泵的作用下，經(jīng)所述沸騰造粒塔的液相環(huán)管和經(jīng)壓縮空氣的氣相環(huán)管后，進(jìn)入沸騰造粒塔進(jìn)料段的霧化噴頭形成氯化鈣霧化液，所述氯化鈣霧化液在沸騰造粒塔內(nèi)球鈣晶種和沸騰造粒塔鼓風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)熱風(fēng)干燥造粒形成無水球狀氯化鈣；

8、s6：s5步驟中形成的無水球狀氯化鈣由所述沸騰造粒塔底部的出料口輸出；

9、s7：所述無水球狀氯化鈣經(jīng)回轉(zhuǎn)篩粒徑分選，顆粒不符合標(biāo)準(zhǔn)的無水球狀氯化鈣經(jīng)破碎機(jī)破碎后形成小顆粒氯化鈣作為造粒的球鈣晶種；

10、s8：s7步驟中制得的所述球鈣晶種在羅茨鼓風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)氣體輸送由所述沸騰造粒塔的頂部進(jìn)入，螺旋狀自上而下捕集塔內(nèi)氣體夾帶的粉狀氯化鈣經(jīng)過塔內(nèi)部的噴頭噴出，同由霧化噴頭進(jìn)入的氯化鈣霧化液結(jié)合，所述氣體經(jīng)塔頂排出。

11、進(jìn)一步的，步驟s1中，所述氯化鈣清液內(nèi)氯化鈣含量為15～16％。

12、進(jìn)一步的，步驟s2中，所述皂化液ⅰ中氯化鈣含量為27～28％。

13、進(jìn)一步的，步驟s3中，所述皂化液ⅱ中氯化鈣含量為33～35％。

14、進(jìn)一步的，步驟s4中，所述皂化液ⅲ中氯化鈣含量為50～55％。

15、進(jìn)一步的，步驟s5中，所述沸騰造粒塔的液相環(huán)管壓力為0.05～0.25mpa，所述氣相環(huán)管壓力為0.35～0.45mpa。

16、進(jìn)一步的，所述沸騰造粒塔內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)壓力為7.0～8.0kpa，且熱風(fēng)溫度350～450℃。

17、進(jìn)一步的，進(jìn)入所述沸騰造粒塔內(nèi)的熱風(fēng)在造粒過程中為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明提供了一條經(jīng)濟(jì)合理的有效利用環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的路線，有效的解決了過去的塔式底部風(fēng)環(huán)孔進(jìn)料造粒時(shí)風(fēng)環(huán)孔邊常造成進(jìn)料管堵塞的問題，產(chǎn)品球形化效果好，形狀穩(wěn)定，成品率高。同時(shí)，解決了環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理問題，節(jié)省了后續(xù)的污水處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的價(jià)值，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s1中，所述氯化鈣清液內(nèi)氯化鈣含量為15～16％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s2中，所述皂化液ⅰ中氯化鈣含量為27～28％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s3中，所述皂化液ⅱ中氯化鈣含量為33～35％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s4中，所述皂化液ⅲ中氯化鈣含量為50～55％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s5中，所述沸騰造粒塔的液相環(huán)管壓力為0.05～0.25mpa，所述氣相環(huán)管壓力為0.35～0.45mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述沸騰造粒塔內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)壓力為7.0～8.0kpa，且熱風(fēng)溫度350～450℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，進(jìn)入所述沸騰造粒塔內(nèi)的熱風(fēng)在造粒過程中為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及利用環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的一種無水球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供了一條經(jīng)濟(jì)合理的有效利用環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的路線，有效的解決了過去的塔式底部風(fēng)環(huán)孔進(jìn)料造粒時(shí)風(fēng)環(huán)孔邊常造成進(jìn)料管堵塞的問題，產(chǎn)品球形化效果好，形狀穩(wěn)定，成品率高。同時(shí)解決了環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理問題，節(jié)省了后續(xù)的污水處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的價(jià)值，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：宋秀山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北珈奧甘油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2