本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)制造，具體而言，涉及一種出料裝置以及玻璃生產(chǎn)設備。

背景技術(shù)：

1、玻璃的成型過程主要包括出料步驟和成型步驟，出料裝置將高溫玻璃熔體供給成型設備，成型設備將其成型為所需規(guī)格的玻璃片。已知玻璃出料主流方式之一是出料裝置承接前端鉑金通道管道輸送過來的玻璃熔體，并通過管狀引流或溢流下拉的裝置輸送至成型設備。針對料性短、易析晶的這類玻璃原料，常常會因為出料裝置輸送玻璃熔體至成型設備過程中溫度不均使得玻璃成型后產(chǎn)生厚薄差大、條紋等缺陷，嚴重影響玻璃制品的品質(zhì)和產(chǎn)量，尤其是在超薄(0.33mm-1.5mm)電子玻璃的生產(chǎn)上，由于玻璃厚度小積熱少散熱快，在成型過程中更容易產(chǎn)生缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請人發(fā)現(xiàn)玻璃熔體從出料裝置輸送至成型設備過程中出現(xiàn)溫度不均的原因在于玻璃熔體的流速不均、流量不均。消除玻璃熔體在此過程中的流速及流量的不均才能有效保證玻璃熔體以相對均勻的溫度進入成型設備中，進而保證玻璃制品的成型質(zhì)量。

2、本發(fā)明的目的在于提供一種出料裝置及玻璃生產(chǎn)設備，能夠避免玻璃制品產(chǎn)生厚薄差大、條紋等缺陷，玻璃制品的品質(zhì)和產(chǎn)量。

3、本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

4、一種出料裝置，包括：

5、出料管；

6、阻流器，安裝于所述出料管內(nèi)，所述阻流器用于在保證玻璃熔體的流量的同時降低所述玻璃熔體的流速；

7、流液倉，相對設置有接料口和排料口，所述出料管與所述接料口連接；

8、分流機構(gòu)，安裝于所述流液倉內(nèi)，所述分流機構(gòu)沿水平方向設置有多個流液入口，所述分流機構(gòu)的一端設置于所述接料口內(nèi)，以對從所述出料管輸出的所述玻璃熔體進行分流，并使其分別通過多個所述流液入口流出所述排料口，多個所述流液入口的面積沿水平方向先減小后增大。

9、可選地，所述分流機構(gòu)的一端與所述接料口的內(nèi)壁抵接，且均分所述接料口。

10、可選地，所述分流機構(gòu)包括分流板和流液板，所述分流板設置于所述接料口內(nèi)，以將所述接料口分隔，所述流液板設置于所述排料口的上方，且與所述接料口相對設置，所述流液板兩端的水平高度均低于所述流液板上與所述接料口對應處的水平高度，所述流液板沿其長度方向間隔設置有多組流液孔，每組所述流液孔的數(shù)量至少為一個，每組所述流液孔形成一個所述流液入口。

11、可選地，多組所述流液孔的直徑在朝遠離所述分流板的方向上逐漸增大。

12、可選地，每組所述流液孔的數(shù)量為三個，三個所述流液孔呈三角形排布，三個所述流液孔組合形成的三角形中的一條邊靠近所述分流板設置，且與所述分流板平行。

13、可選地，每組中三個所述流液孔的直徑相等。

14、可選地，所述流液板沿其寬度方向與所述流液倉的內(nèi)壁間隔設置，且形成流液間隙，所述流液間隙用于供所述玻璃熔體流過。

15、可選地，所述流液間隙內(nèi)設置有支撐筋，所述支撐筋的一端與所述流液板連接，另一端與所述流液倉的內(nèi)壁連接。

16、可選地，所述分流機構(gòu)還包括多個滲流板，多個所述滲流板沿所述排料口的長度方向平行間隔設置，且垂直于所述排料口的端面，所述流液板和相鄰兩個所述滲流板共同圍成流液通道，每個所述流液入口與一個所述流液通道連通，多個所述流液通道在水平方向上的長度相等。

17、可選地，所述滲流板開設有滲流孔，相鄰兩個所述流液通道通過所述滲流孔連通。

18、可選地，所述阻流器包括連接桿和阻流件，所述連接桿穿過所述阻流件設置，且與所述阻流件固定連接，所述連接桿連接于所述出料管的內(nèi)壁，所述阻流件呈水滴狀。

19、可選地，所述出料裝置還包括加熱機構(gòu)，所述流液倉包括外殼、保溫層、加熱層和倉體，所述外殼設置于所述保溫層外，所述保溫層設置于所述加熱層外，所述加熱層設置于所述倉體外，所述分流機構(gòu)設置于所述倉體內(nèi)，所述加熱層設置有夾層空腔，所述夾層空腔用于儲存加熱介質(zhì)，所述加熱機構(gòu)與所述加熱層連接，所述加熱機構(gòu)用于通過所述加熱介質(zhì)對所述加熱層進行加熱。

20、可選地，所述加熱機構(gòu)為制熱風機，所述加熱介質(zhì)為空氣，所述加熱層開設有進氣口和排氣口，所述進氣口和所述排氣口均與所述夾層空腔連通，所述加熱機構(gòu)與所述進氣口連接。

21、可選地，所述出料裝置還包括溫度傳感器和控制器，所述溫度傳感器安裝于所述倉體外，且與所述控制器電連接，所述溫度傳感器用于檢測所述玻璃熔體的實時溫度，并將所述實時溫度發(fā)送給所述控制器，所述控制器與所述加熱機構(gòu)連接，所述控制器用于根據(jù)所述實時溫度對所述加熱機構(gòu)的加熱功率進行調(diào)節(jié)。

22、可選地，所述流液倉的寬度沿從所述接料口到所述排料口的方向上逐漸減小。

23、可選地，所述出料管包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端設置有第一法蘭盤，所述第二管道的一端設置有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤通過螺栓與所述第二法蘭盤連接，所述第二管道與所述接料口連接。

24、可選地，所述第二法蘭盤朝靠近所述第一法蘭盤的方向延伸設置有密封筒，所述第一管道外圍設有密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)側(cè)與所述第一管道貼合設置，所述密封環(huán)的外側(cè)與所述密封筒貼合設置。

25、一種玻璃生產(chǎn)設備，包括上述的出料裝置。

26、本發(fā)明提供的出料裝置以及玻璃生產(chǎn)設備具有以下有益效果：

27、本發(fā)明提供的出料裝置以及玻璃生產(chǎn)設備能夠保證玻璃熔體在出料過程中流速均勻、流量均勻、溫度均勻，避免玻璃制品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，保證玻璃制品的生產(chǎn)品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種出料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料裝置，其特征在于，所述分流機構(gòu)的一端與所述接料口的內(nèi)壁抵接，且均分所述接料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料裝置，其特征在于，所述分流機構(gòu)包括分流板和流液板，所述分流板設置于所述接料口內(nèi)，以將所述接料口分隔，所述流液板設置于所述排料口的上方，且與所述接料口相對設置，所述流液板兩端的水平高度均低于所述流液板上與所述接料口對應處的水平高度，所述流液板沿其長度方向間隔設置有多組流液孔，每組所述流液孔的數(shù)量至少為一個，每組所述流液孔形成一個所述流液入口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出料裝置，其特征在于，多組所述流液孔的直徑在朝遠離所述分流板的方向上逐漸增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出料裝置，其特征在于，每組所述流液孔的數(shù)量為三個，三個所述流液孔呈三角形排布，三個所述流液孔組合形成的三角形中的一條邊靠近所述分流板設置，且與所述分流板平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的出料裝置，其特征在于，每組中三個所述流液孔的直徑相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出料裝置，其特征在于，所述流液板沿其寬度方向與所述流液倉的內(nèi)壁間隔設置，且形成流液間隙，所述流液間隙用于供所述玻璃熔體流過。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的出料裝置，其特征在于，所述流液間隙內(nèi)設置有支撐筋，所述支撐筋的一端與所述流液板連接，另一端與所述流液倉的內(nèi)壁連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出料裝置，其特征在于，所述分流機構(gòu)還包括多個滲流板，多個所述滲流板沿所述排料口的長度方向平行間隔設置，且垂直于所述排料口的端面，所述流液板和相鄰兩個所述滲流板共同圍成流液通道，每個所述流液入口與一個所述流液通道連通，多個所述流液通道在水平方向上的長度相等。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的出料裝置，其特征在于，所述滲流板開設有滲流孔，相鄰兩個所述流液通道通過所述滲流孔連通。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料裝置，其特征在于，所述阻流器包括連接桿和阻流件，所述連接桿穿過所述阻流件設置，且與所述阻流件固定連接，所述連接桿連接于所述出料管的內(nèi)壁，所述阻流件呈水滴狀。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料裝置，其特征在于，所述出料裝置還包括加熱機構(gòu)，所述流液倉包括外殼、保溫層、加熱層和倉體，所述外殼設置于所述保溫層外，所述保溫層設置于所述加熱層外，所述加熱層設置于所述倉體外，所述分流機構(gòu)設置于所述倉體內(nèi)，所述加熱層設置有夾層空腔，所述夾層空腔用于儲存加熱介質(zhì)，所述加熱機構(gòu)與所述加熱層連接，所述加熱機構(gòu)用于通過所述加熱介質(zhì)對所述加熱層進行加熱。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的出料裝置，其特征在于，所述加熱機構(gòu)為制熱風機，所述加熱介質(zhì)為空氣，所述加熱層開設有進氣口和排氣口，所述進氣口和所述排氣口均與所述夾層空腔連通，所述加熱機構(gòu)與所述進氣口連接。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的出料裝置，其特征在于，所述出料裝置還包括溫度傳感器和控制器，所述溫度傳感器安裝于所述倉體外，且與所述控制器電連接，所述溫度傳感器用于檢測所述玻璃熔體的實時溫度，并將所述實時溫度發(fā)送給所述控制器，所述控制器與所述加熱機構(gòu)連接，所述控制器用于根據(jù)所述實時溫度對所述加熱機構(gòu)的加熱功率進行調(diào)節(jié)。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料裝置，其特征在于，所述流液倉的寬度沿從所述接料口到所述排料口的方向上逐漸減小。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料裝置，其特征在于，所述出料管包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端設置有第一法蘭盤，所述第二管道的一端設置有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤通過螺栓與所述第二法蘭盤連接，所述第二管道與所述接料口連接。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的出料裝置，其特征在于，所述第二法蘭盤朝靠近所述第一法蘭盤的方向延伸設置有密封筒，所述第一管道外圍設有密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)側(cè)與所述第一管道貼合設置，所述密封環(huán)的外側(cè)與所述密封筒貼合設置。

18.一種玻璃生產(chǎn)設備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至17任一項所述的出料裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種出料裝置以及玻璃生產(chǎn)設備，涉及玻璃生產(chǎn)制造技術(shù)領域。該出料裝置包括出料管、阻流器、流液倉和分流機構(gòu)。阻流器安裝于出料管內(nèi)，阻流器用于在保證玻璃熔體的流量的同時降低玻璃熔體的流速，流液倉相對設置有接料口和排料口，出料管與接料口連接，分流機構(gòu)安裝于流液倉內(nèi)，分流機構(gòu)沿水平方向設置有多個流液入口，分流機構(gòu)的一端設置于接料口內(nèi)，以對從出料管輸出的玻璃熔體進行分流，接料口設置于多個流液入口的中部，多個流液入口的面積沿水平方向先減小后增大。本發(fā)明提供的出料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃熔體的均勻出料，提高出料流速和出料流量的均勻性，避免玻璃制品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，保證玻璃制品的生產(chǎn)品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇星,周雙
受保護的技術(shù)使用者：重慶鑫景特種玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2