本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)制造，具體而言，涉及一種出料系統(tǒng)以及玻璃成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、已知玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，來(lái)料的玻璃熔體通過(guò)管狀引流或溢流下拉法將玻璃熔體輸送至成型輥。

2、管狀引流的方式玻璃熔體下落到成型輥太過(guò)集中，壓延后的玻璃制品會(huì)出現(xiàn)厚薄不均缺陷及“冷筋”缺陷；而溢流下拉法中，由于玻璃熔體通過(guò)溢流槽兩邊溢流，沿著溢流槽錐形部分均勻地向下流動(dòng)，在錐形下部融合在一起，此過(guò)程中玻璃熔體容易與空氣發(fā)生較大熱交換，影響玻璃熔體溫度，壓延后的玻璃制品會(huì)出現(xiàn)折疊痕缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)人針對(duì)利用管狀引流或溢流下拉法兩種輸送方式壓延形成的玻璃制品中所存在的缺陷進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)通過(guò)管狀引流的方式輸送到成型輥輥間的玻璃熔體，表現(xiàn)為落點(diǎn)處玻璃熔體流量高于輥間落點(diǎn)兩邊玻璃熔體流量，流量差會(huì)引起玻璃制品厚薄不均缺陷，由于成型輥內(nèi)部供有冷卻水，流量差問題又會(huì)造成輥間落點(diǎn)兩邊的玻璃熔體與成型輥接觸時(shí)間少于落點(diǎn)處的玻璃熔體與成型輥接觸時(shí)間，引起玻璃熔體橫向溫差，進(jìn)而引起壓延后的玻璃制品“冷筋”缺陷。通過(guò)溢流下拉的方式輸送到成型輥輥間的玻璃熔體，下落時(shí)發(fā)生較大熱交換后其表面溫度與內(nèi)部形成存在溫差，玻璃熔體落入對(duì)輥間隙堆疊時(shí)，會(huì)形成較大溫差交替摻雜的玻璃熔體料灘，經(jīng)過(guò)輥壓后，最終在玻璃制品上形成折疊痕，引起質(zhì)量缺陷。消除玻璃熔體在成型輥輥間中的流量差、玻璃熔體下落至輥間過(guò)程中其表面溫度與內(nèi)部形成的溫差才能有效提升玻璃制品成型品質(zhì)。

2、本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高玻璃制品質(zhì)量的出料系統(tǒng)及玻璃成型設(shè)備。

3、本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

4、一種出料系統(tǒng)，用于將玻璃熔體送至壓延對(duì)輥之間的對(duì)輥間隙內(nèi)，出料系統(tǒng)包括出料組件、限位架和升降機(jī)構(gòu)，出料組件設(shè)置有出料嘴，出料嘴設(shè)置于對(duì)輥間隙的上方，出料組件與限位架滑動(dòng)連接，以調(diào)整玻璃熔體在對(duì)輥間隙內(nèi)的落點(diǎn)位置，升降機(jī)構(gòu)與限位架傳動(dòng)連接，升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)限位架上升或者下降，以使出料嘴遠(yuǎn)離或者靠近對(duì)輥間隙。

5、可選地，限位架包括首尾相連的第一橫梁、第一連桿、第二橫梁和第二連桿，出料組件設(shè)置于第一橫梁和第二橫梁之間，且同時(shí)與第一橫梁和第二橫梁滑動(dòng)配合，位移機(jī)構(gòu)安裝于第一連桿上，升降機(jī)構(gòu)同時(shí)與第一連桿和第二連桿連接。

6、可選地，出料組件的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一托板和第二托板，第一托板開設(shè)有第一滑槽，第二托板開設(shè)有第二滑槽，第一橫梁上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，第二橫梁上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，第一托板搭設(shè)于第一橫梁上，第一導(dǎo)軌與第一滑槽滑動(dòng)配合，第二托板搭設(shè)于第二橫梁上，第二導(dǎo)軌與第二滑槽滑動(dòng)配合。

7、可選地，出料系統(tǒng)還包括位移機(jī)構(gòu)，位移機(jī)構(gòu)安裝于限位架上，且與出料組件傳動(dòng)連接，位移機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)出料組件沿出料嘴的長(zhǎng)度方向相對(duì)于限位架滑動(dòng)。

8、可選地，位移機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿、螺母和連接件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于限位架上，且與絲桿連接，螺母套設(shè)于絲桿外，且與絲桿螺紋配合，連接件的一端與螺母連接，另一端與出料組件連接。

9、可選地，出料系統(tǒng)還包括控制器，控制器同時(shí)與升降機(jī)構(gòu)和位移機(jī)構(gòu)電連接，控制器用于根據(jù)玻璃熔體在不同組成下的不同黏度所對(duì)應(yīng)的下落高度和落點(diǎn)位置來(lái)控制升降機(jī)構(gòu)和位移機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)出料嘴的位置。

10、可選地，出料組件包括多個(gè)第一溫度傳感器，多個(gè)第一溫度傳感器間隔設(shè)置，且均安裝于出料嘴的外壁上，多個(gè)第一溫度傳感器用于檢測(cè)出料嘴長(zhǎng)度方向上的溫度分布，多個(gè)第一溫度傳感器均與控制器電連接，控制器用于根據(jù)出料嘴長(zhǎng)度方向上的溫差控制位移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)出料組件相對(duì)于限位架滑動(dòng)。

11、可選地，升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿、螺母和連接件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與絲桿連接，螺母套設(shè)于絲桿外，且與絲桿螺紋配合，螺母與連接件連接，連接件與限位架連接。

12、可選地，出料組件包括外殼、出料倉(cāng)和保溫層，出料倉(cāng)設(shè)置于外殼內(nèi)，保溫層設(shè)置于出料倉(cāng)和外殼之間，外殼開設(shè)有讓位口，出料嘴設(shè)置于出料倉(cāng)的底部，出料嘴伸入讓位口設(shè)置。

13、可選地，保溫層包括第一保溫層和第二保溫層，外殼、第一保溫層、第二保溫層和出料倉(cāng)從外向內(nèi)依次設(shè)置，第一保溫層由保溫棉材料制成，第二保溫層由氧化鋁材料制成。

14、可選地，出料組件還包括保溫磚，保溫磚設(shè)置于外殼內(nèi)，保溫磚開設(shè)有避讓槽，避讓槽與讓位口連通，出料嘴設(shè)置于避讓槽內(nèi)，保溫磚用于對(duì)出料嘴進(jìn)行保溫。

15、可選地，出料倉(cāng)包括倉(cāng)體和加熱排，加熱排與倉(cāng)體連接，加熱排用于與熱源連接，以實(shí)現(xiàn)倉(cāng)體的加熱。

16、可選地，倉(cāng)體相對(duì)設(shè)置有第一弧形導(dǎo)流部和第二弧形導(dǎo)流部，第一弧形導(dǎo)流部和第二弧形導(dǎo)流部之間的間距在沿玻璃熔體的出料方向上逐漸減小。

17、可選地，第一弧形導(dǎo)流部遠(yuǎn)離第二弧形導(dǎo)流部的一側(cè)設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，第二弧形導(dǎo)流部遠(yuǎn)離第一弧形導(dǎo)流部的一側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)筋。

18、可選地，出料組件還包括多個(gè)第一溫度傳感器，多個(gè)第一溫度傳感器間隔設(shè)置，且均安裝于出料倉(cāng)上，多個(gè)第一溫度傳感器用于檢測(cè)出料倉(cāng)不同位置的溫度分布。

19、一種玻璃成型設(shè)備，包括上述的出料系統(tǒng)，該出料系統(tǒng)包括出料組件、限位架和升降機(jī)構(gòu)，出料組件設(shè)置有出料嘴，出料嘴設(shè)置于對(duì)輥間隙的上方，出料組件與限位架滑動(dòng)連接，以調(diào)整玻璃熔體在對(duì)輥間隙內(nèi)的落點(diǎn)位置，升降機(jī)構(gòu)與限位架傳動(dòng)連接，升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)限位架上升或者下降，以使出料嘴遠(yuǎn)離或者靠近對(duì)輥間隙。

20、本發(fā)明提供的出料系統(tǒng)以及玻璃成型設(shè)備具有以下有益效果：

21、本發(fā)明提供的出料系統(tǒng)以及玻璃成型設(shè)備，由于采用了與限位架滑動(dòng)連接的位移機(jī)構(gòu)以及與限位架傳動(dòng)連接的升降機(jī)構(gòu)，所以能夠有效地對(duì)玻璃熔體的落點(diǎn)位置和下落高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證玻璃熔體在壓延對(duì)輥間整體流量及溫度的均勻性，避免玻璃制品出現(xiàn)厚薄不均、條紋分界線及折疊痕等質(zhì)量缺陷，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種出料系統(tǒng)，用于將玻璃熔體送至壓延對(duì)輥之間的對(duì)輥間隙內(nèi)，其特征在于，所述出料系統(tǒng)包括出料組件、限位架和升降機(jī)構(gòu)，所述出料組件設(shè)置有出料嘴，所述出料嘴設(shè)置于所述對(duì)輥間隙的上方，所述出料組件與所述限位架滑動(dòng)連接，以調(diào)整所述玻璃熔體在所述對(duì)輥間隙內(nèi)的落點(diǎn)位置，所述升降機(jī)構(gòu)與所述限位架傳動(dòng)連接，所述升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述限位架上升或者下降，以使所述出料嘴遠(yuǎn)離或者靠近所述對(duì)輥間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述限位架包括首尾相連的第一橫梁、第一連桿、第二橫梁和第二連桿，所述出料組件設(shè)置于所述第一橫梁和所述第二橫梁之間，且同時(shí)與所述第一橫梁和所述第二橫梁滑動(dòng)配合，所述位移機(jī)構(gòu)安裝于所述第一連桿上，所述升降機(jī)構(gòu)同時(shí)與所述第一連桿和所述第二連桿連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述出料組件的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一托板和第二托板，所述第一托板開設(shè)有第一滑槽，所述第二托板開設(shè)有第二滑槽，所述第一橫梁上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第二橫梁上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第一托板搭設(shè)于所述第一橫梁上，所述第一導(dǎo)軌與所述第一滑槽滑動(dòng)配合，所述第二托板搭設(shè)于所述第二橫梁上，所述第二導(dǎo)軌與所述第二滑槽滑動(dòng)配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述出料系統(tǒng)還包括位移機(jī)構(gòu)，所述位移機(jī)構(gòu)安裝于所述限位架上，且與所述出料組件傳動(dòng)連接，所述位移機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述出料組件沿所述出料嘴的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述限位架滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述位移機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿、螺母和連接件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述限位架上，且與所述絲桿連接，所述螺母套設(shè)于所述絲桿外，且與所述絲桿螺紋配合，所述連接件的一端與所述螺母連接，另一端與所述出料組件連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述出料系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器同時(shí)與所述升降機(jī)構(gòu)和所述位移機(jī)構(gòu)電連接，所述控制器用于根據(jù)所述玻璃熔體在不同組成下的不同黏度所對(duì)應(yīng)的下落高度和落點(diǎn)位置來(lái)控制所述升降機(jī)構(gòu)和所述位移機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述出料嘴的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述出料組件包括多個(gè)第一溫度傳感器，多個(gè)所述第一溫度傳感器間隔設(shè)置，且均安裝于所述出料嘴的外壁上，多個(gè)所述第一溫度傳感器用于檢測(cè)所述出料嘴長(zhǎng)度方向上的溫度分布，多個(gè)所述第一溫度傳感器均與所述控制器電連接，所述控制器用于根據(jù)所述出料嘴長(zhǎng)度方向上的溫差控制所述位移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述出料組件相對(duì)于所述限位架滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿、螺母和連接件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述絲桿連接，所述螺母套設(shè)于所述絲桿外，且與所述絲桿螺紋配合，所述螺母與所述連接件連接，所述連接件與所述限位架連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述出料組件包括外殼、出料倉(cāng)和保溫層，所述出料倉(cāng)設(shè)置于所述外殼內(nèi)，所述保溫層設(shè)置于所述出料倉(cāng)和所述外殼之間，所述外殼開設(shè)有讓位口，所述出料嘴設(shè)置于所述出料倉(cāng)的底部，所述出料嘴伸入所述讓位口設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫層包括第一保溫層和第二保溫層，所述外殼、所述第一保溫層、所述第二保溫層和所述出料倉(cāng)從外向內(nèi)依次設(shè)置，所述第一保溫層由保溫棉材料制成，所述第二保溫層由氧化鋁材料制成。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述出料組件還包括保溫磚，所述保溫磚設(shè)置于所述外殼內(nèi)，所述保溫磚開設(shè)有避讓槽，所述避讓槽與所述讓位口連通，所述出料嘴設(shè)置于所述避讓槽內(nèi)，所述保溫磚用于對(duì)所述出料嘴進(jìn)行保溫。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述出料倉(cāng)包括倉(cāng)體和加熱排，所述加熱排與所述倉(cāng)體連接，所述加熱排用于與熱源連接，以實(shí)現(xiàn)所述倉(cāng)體的加熱。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述倉(cāng)體相對(duì)設(shè)置有第一弧形導(dǎo)流部和第二弧形導(dǎo)流部，所述第一弧形導(dǎo)流部和所述第二弧形導(dǎo)流部之間的間距在沿所述玻璃熔體的出料方向上逐漸減小。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的出料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一弧形導(dǎo)流部遠(yuǎn)離所述第二弧形導(dǎo)流部的一側(cè)設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，所述第二弧形導(dǎo)流部遠(yuǎn)離所述第一弧形導(dǎo)流部的一側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)筋。

15.一種玻璃成型設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至14任一項(xiàng)所述的出料系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種出料系統(tǒng)以及玻璃成型設(shè)備，涉及玻璃生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。該出料系統(tǒng)包括出料組件、限位架和升降機(jī)構(gòu)。出料組件設(shè)置有出料嘴，出料嘴設(shè)置于對(duì)輥間隙的上方，出料組件與限位架滑動(dòng)連接，以調(diào)整玻璃熔體在對(duì)輥間隙內(nèi)的落點(diǎn)位置，升降機(jī)構(gòu)與限位架傳動(dòng)連接，升降機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)限位架上升或者下降，以使出料嘴遠(yuǎn)離或者靠近對(duì)輥間隙。本發(fā)明提供的出料系統(tǒng)能夠有效地對(duì)玻璃熔體的落點(diǎn)位置和下落高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證玻璃熔體在對(duì)輥間隙內(nèi)整體流量及溫度的均勻性，避免玻璃制品出現(xiàn)厚薄不均、條紋分界線及折疊痕等質(zhì)量缺陷，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周士欽,龔建國(guó),張延起,宮力華,李立民,施秉捷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶鑫景特種玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2