本發(fā)明涉及玻璃膜的制造方法、以及玻璃膜的制造裝置。

背景技術(shù)：

1、如專利文獻(xiàn)1中所記載，玻璃膜的制造方法具備使用成型裝置將玻璃膜進(jìn)行成型的成型工序。這樣的成型工序中，得到具有作為產(chǎn)品的玻璃膜(即保證品質(zhì)的部分)與設(shè)置于玻璃膜的寬度方向的兩側(cè)緣的非必要部的帶有非必要部的玻璃膜。玻璃膜的制造方法中，在進(jìn)行除去帶有非必要部的玻璃膜的非必要部的至少一部分的處理后，通過例如卷繞裝置進(jìn)行卷繞。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：日本特開2021-084829號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的課題

2、如上所述，對(duì)于利用成型工序成型出的帶有非必要部的玻璃膜進(jìn)行處理后，在利用卷繞裝置等收集之前，在玻璃膜的主表面可能會(huì)產(chǎn)生劃痕。

3、本發(fā)明的目的在于提供能夠削減玻璃膜的主表面的劃痕的玻璃膜的制造方法、以及玻璃膜的制造裝置。

4、用于解決課題的手段

5、對(duì)解決上述課題的玻璃膜的制造方法、以及玻璃膜的制造裝置的各方式進(jìn)行說明。

6、方式1的玻璃膜的制造方法具備下述工序：成型工序，使用成型裝置成型出具有作為產(chǎn)品的玻璃膜和設(shè)置在上述玻璃膜的寬度方向的兩側(cè)緣的非必要部的帶有非必要部的玻璃膜；處理工序，通過進(jìn)行將上述帶有非必要部的玻璃膜的上述非必要部的至少一部分利用處理裝置進(jìn)行分離除去的處理而得到處理玻璃膜；第1傳送工序，將上述帶有非必要部的玻璃膜從上述成型裝置傳送到上述處理裝置；以及第2傳送工序，將上述處理玻璃膜從上述處理裝置傳送到對(duì)上述處理玻璃膜進(jìn)行收集的收集裝置，在上述第1傳送工序和上述第2傳送工序中，在除了比上述玻璃膜的材質(zhì)軟的傳送用片以外的部件不與作為產(chǎn)品的上述玻璃膜接觸的狀態(tài)下，傳送上述帶有非必要部的玻璃膜或上述處理玻璃膜。利用該方法，在第1傳送工序和第2傳送工序中，能夠防止主要由于其他部件與玻璃膜的主表面接觸而引起的劃痕的產(chǎn)生。因此，能夠削減玻璃膜的主表面的劃痕。

7、方式2的玻璃膜的制造方法中，方式1中的上述處理裝置可以具備在上述玻璃膜向下方撓曲的狀態(tài)下定位上述非必要部的高度的定位裝置。利用該方法，例如能夠在使帶有非必要部的玻璃膜的非必要部的位置穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行處理工序。

8、方式3的玻璃膜的制造方法中，方式1或方式2中的上述第1傳送工序可以包括在支撐上述帶有非必要部的玻璃膜的上述非必要部的狀態(tài)且在上述玻璃膜向下方撓曲的狀態(tài)下傳送上述帶有非必要部的玻璃膜的工序。利用該方法，能夠使帶有非必要部的玻璃膜的姿態(tài)穩(wěn)定地進(jìn)行傳送。

9、方式4的玻璃膜的制造方法中，在方式1至方式3中的任一方式中，上述第2傳送工序可以包括在支撐上述處理玻璃膜的寬度方向的兩端部的狀態(tài)且在上述玻璃膜向下方撓曲的狀態(tài)下傳送上述處理玻璃膜的工序。利用該方法，能夠使處理玻璃膜的姿態(tài)穩(wěn)定地進(jìn)行傳送。

10、方式5的玻璃膜的制造方法中，在方式1至方式4中的任一方式中，上述玻璃膜可以通過從下方朝向上述玻璃膜噴射的氣體而上浮。這種情況下，在維持除了上述傳送用片以外的部件不與玻璃膜接觸的狀態(tài)的同時(shí)，能夠使玻璃膜的姿態(tài)穩(wěn)定地傳送帶有非必要部的玻璃膜或處理玻璃膜。

11、方式6的玻璃膜的制造方法中，在方式1至方式5中的任一方式中，上述第1傳送工序可以包括將從上述成型裝置傳送的上述帶有非必要部的玻璃膜的行進(jìn)方向從縱向轉(zhuǎn)換成橫向的方向轉(zhuǎn)換工序，在上述方向轉(zhuǎn)換工序中，可以僅將上述帶有非必要部的玻璃膜的上述非必要部利用從上述縱向朝向上述橫向?qū)б亩鄠€(gè)方向轉(zhuǎn)換用輥支撐。利用該方法，例如能夠?qū)某尚脱b置沿縱向傳送的帶有非必要部的玻璃膜容易地朝向橫向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換。

12、方式7的玻璃膜的制造方法中，在方式1至方式6中的任一方式中，上述第1傳送工序中可以包括使用將上述帶有非必要部的玻璃膜沿橫向傳送的帶輸送裝置的傳送，上述帶輸送裝置可以具備帶主體、以及可相對(duì)于上述帶主體裝卸的輔助帶，可以利用上述輔助帶僅支撐上述帶有非必要部的玻璃膜的上述非必要部。利用該方法，例如通過將輔助帶安裝于具有平坦的傳送面的帶主體，能夠在玻璃膜與帶主體非接觸的狀態(tài)下進(jìn)行傳送。

13、方式8的玻璃膜的制造方法中，在方式1至方式7中的任一方式中，上述第2傳送工序中可以包括使用將上述處理玻璃膜沿橫向傳送的帶輸送裝置的傳送，上述帶輸送裝置可以具備帶主體、以及可相對(duì)于上述帶主體裝卸的輔助帶，可以利用上述輔助帶支撐上述處理玻璃膜的兩端部。

14、方式9的玻璃膜的制造方法中，在方式1至方式8中的任一方式中，在上述第1傳送工序中可以使用將沿著橫向傳送的上述帶有非必要部的玻璃膜的上述非必要部可滑動(dòng)地支撐的滑動(dòng)支撐裝置。利用該方法，能夠在使玻璃膜呈非接觸的狀態(tài)下容易地支撐所傳送的帶有非必要部的玻璃膜。

15、方式10的玻璃膜的制造方法中，在方式1至方式9中的任一方式中，在上述第2傳送工序中可以使用將沿著橫向傳送的上述處理玻璃膜的寬度方向的兩端部可滑動(dòng)地支撐的滑動(dòng)支撐裝置。

16、方式11的玻璃膜的制造方法中，在方式1至方式10中的任一方式中，上述收集裝置可以為卷繞上述玻璃膜的卷繞裝置、或者以單片的方式收集上述玻璃膜的單片收集裝置。

17、方式12的玻璃膜的制造方法中，在方式1至方式11中的任一方式中，上述玻璃膜可以由厚度尺寸為0.3mm以下的堿性鋁硅酸鹽玻璃構(gòu)成。這樣，上述制造方法特別是在由在傳送工序中在表面容易產(chǎn)生劃痕缺陷的堿性鋁硅酸鹽玻璃構(gòu)成的玻璃膜的制造中能夠提高成品率。

18、方式13的玻璃膜的制造裝置為下述的玻璃膜的制造裝置，其具備：成型裝置，沿著寬度方向的兩側(cè)緣將設(shè)置有非必要部的帶有非必要部的玻璃膜進(jìn)行成型；處理裝置，通過進(jìn)行將上述帶有非必要部的玻璃膜的上述非必要部的至少一部分進(jìn)行分離除去的處理而得到處理玻璃膜；收集裝置，收集上述處理玻璃膜；第1傳送裝置，將上述帶有非必要部的玻璃膜從上述成型裝置傳送至上述處理裝置；以及第2傳送裝置，將上述處理玻璃膜從上述處理裝置傳送至上述收集裝置，利用上述第1傳送裝置和上述第2傳送裝置，在除了比上述玻璃膜的材質(zhì)軟的傳送用片以外的部件不與作為產(chǎn)品的上述玻璃膜接觸的狀態(tài)下，傳送上述帶有非必要部的玻璃膜或上述處理玻璃膜。

19、方式14的玻璃膜的制造方法具備下述工序：成型工序，使用成型裝置成型出具有作為產(chǎn)品的玻璃膜和設(shè)置在上述玻璃膜的寬度方向的兩側(cè)緣的非必要部的帶有非必要部的玻璃膜；以及傳送工序，將上述帶有非必要部的玻璃膜、或者進(jìn)行了從上述帶有非必要部的玻璃膜分離除去上述非必要部的至少一部分的處理的處理玻璃膜傳送至收集裝置，上述傳送工序中，在除了比上述玻璃膜的材質(zhì)軟的傳送用片以外的部件不與作為產(chǎn)品的上述玻璃膜接觸的狀態(tài)下，傳送上述帶有非必要部的玻璃膜或上述處理玻璃膜。

20、發(fā)明效果

21、本發(fā)明發(fā)揮出削減玻璃膜的主表面的劃痕的效果。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃膜的制造方法，其具備下述工序：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述處理裝置具備在所述玻璃膜向下方撓曲的狀態(tài)下對(duì)所述非必要部的高度進(jìn)行定位的定位裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述第1傳送工序包括在支撐所述帶有非必要部的玻璃膜的所述非必要部的狀態(tài)且在所述玻璃膜向下方撓曲的狀態(tài)下傳送所述帶有非必要部的玻璃膜的工序。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述第2傳送工序包括在支撐所述處理玻璃膜的寬度方向的兩端部的狀態(tài)且在所述玻璃膜向下方撓曲的狀態(tài)下傳送所述處理玻璃膜的工序。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述玻璃膜通過從下方朝向所述玻璃膜噴射的氣體而上浮。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，在所述第1傳送工序中使用將沿著橫向傳送的所述帶有非必要部的玻璃膜的所述非必要部可滑動(dòng)地支撐的滑動(dòng)支撐裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，在所述第2傳送工序中使用將沿著橫向傳送的所述處理玻璃膜的寬度方向的兩端部可滑動(dòng)地支撐的滑動(dòng)支撐裝置。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述收集裝置為卷繞所述玻璃膜的卷繞裝置、或者以單片的方式收集所述玻璃膜的單片收集裝置。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，所述玻璃膜由厚度尺寸為0.3mm以下的堿性鋁硅酸鹽玻璃構(gòu)成。

13.一種玻璃膜的制造裝置，其具備：

14.一種玻璃膜的制造方法，其具備下述工序：

技術(shù)總結(jié)
本公開的一個(gè)方式的玻璃膜的制造方法具備：成型工序，使用成型裝置(12)成型出帶有非必要部的玻璃膜(G1)；以及處理工序，進(jìn)行將帶有非必要部的玻璃膜(G1)的非必要部的至少一部分利用處理裝置(13)進(jìn)行分離除去的處理。玻璃膜的制造方法具備：第1傳送工序，將帶有非必要部的玻璃膜(G1)從成型裝置(12)傳送至處理裝置(13)；以及第2傳送工序，將處理玻璃膜(G2)從處理裝置(13)傳送至收集處理玻璃膜(G2)的收集裝置(14)。在傳送工序中，在除了比玻璃膜的材質(zhì)軟的傳送用片(CS1)等傳送用片以外的部件不與作為產(chǎn)品的玻璃膜接觸的狀態(tài)下，傳送帶有非必要部的玻璃膜(G1)或處理玻璃膜(G2)。

技術(shù)研發(fā)人員：森弘樹,森浩一,豬飼直弘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日本電氣硝子株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2