本發(fā)明涉及鈍化高氯酸銨制備，特別是一種鈍化高氯酸銨的制備方法與設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、混合炸藥配方中添加氧化劑可較大幅度提高混合炸藥的爆熱，增大其威力。高氯酸銨(ap)是一種密度大、有效氧含量高的氧化劑，爆轟產(chǎn)物均為氣體綜合性能較好，在混合炸藥中應(yīng)用廣泛。但ap的機械感度高，導(dǎo)致其與黑索金(rdx)、奧克托金(hmx)、鋁粉形成的混合炸藥機械感度高，限制了含高氯酸銨混合炸藥在高速侵徹戰(zhàn)斗部的應(yīng)用。

2、因此，有必要用高效降感材料對其表面進行包覆，實現(xiàn)其與高氯酸銨顆粒間的良好界面作用，以改善侵徹過程中的安定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)測量裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

2、一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，包括熔合機、鈍感劑準備罐、粉末進料器、鈍感機，所述熔合機包括第一進料口和第二進料口，所述熔合機的出料口連接所述鈍感劑準備罐的進料口，所述鈍感劑準備罐的出料口連接所述鈍感機；所述粉末進料器的出料口連接所述鈍感機，所述鈍感機設(shè)有一出料口，還包括有石油醚收集裝置，所述石油醚收集裝置包括依次連接于所述鈍感機的旋風分離器、循環(huán)水換熱器和石油醚收集罐。

3、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括熔蠟器1，微晶蠟通過所述熔蠟器1熔化后進入所述熔合機。

4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括有稱重計量槽，其連接所述粉末進料器的進料口，高氯酸銨成品經(jīng)稱重計量槽稱重后通過所述粉末進料器送入鈍感機攪拌。

5、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括有反溶器，所述反溶器包括流動聚焦型微混合器、超聲發(fā)生器和過濾干燥裝置，連接所述流動聚焦型微混合器設(shè)有一混合通道，所述混合通道內(nèi)置于所述超聲發(fā)生器的超聲場內(nèi)，所述混合通道連接所述過濾干燥裝置，所述過濾干燥裝置連接所述稱重計量槽。

6、反溶器還包括有膨化塔，所述膨化塔包括溶劑腔，所述溶劑腔置于水浴加熱槽中，所述溶劑腔連接蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器連接真空干燥箱，所述鈍感機的出料口連接所述溶劑腔。

7、一種鈍化高氯酸銨的制備方法，使用了上述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備包括以下步驟：

8、微晶蠟通過第一進料口進入所述熔合機，石油醚通過所述第二進料口進入所述熔合機與微晶蠟在熔合機內(nèi)在攪拌配置鈍感劑，將配置好的鈍感劑送入鈍感劑準備罐；將高氯酸銨成品通過粉末進料器送入鈍感機，與經(jīng)由所述鈍感劑準備罐進入鈍感機的鈍感劑混合攪拌得到鈍化高氯酸銨。

9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，熔合機內(nèi)微晶蠟與石油醚加料質(zhì)量比為(32～35):(15～17)；熔合機內(nèi)溫度控制在25℃～35℃，攪拌速度控制在60rpm～80rpm，攪拌時間控制在30min～60min。

10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，送入鈍感機內(nèi)的鈍感劑與高氯酸銨質(zhì)量比例為(4～7):(18～22)，鈍感機內(nèi)溫度控制在25℃～35℃，攪拌速度控制在40rpm～60rpm，攪拌時間控制在20min～30min。

11、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，高氯酸銨成品經(jīng)稱重計量槽稱重后通過粉末進料器送入所述鈍感機攪拌。

12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，高氯酸銨成品在反溶器中反溶處理后進入粉末進料器，所述鈍化高氯酸銨進入膨化塔進行膨化處理后出料。

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本方案具有以下有益效果：將包覆物微晶蠟溶解于石油醚中配制鈍感劑，按比例將鈍感劑與高氯酸銨進行混合,對混合物緩慢攪拌利用真空將石油醚揮發(fā)出來進行回收，從而使溶解在石油醚中的微晶蠟析出均勻的包覆在固體高氯酸銨表面，用高效降感材料微晶蠟對高氯酸銨表面進行包覆，實現(xiàn)其與高氯酸銨顆粒間的良好界面作用，以改善侵徹過程中的安定性。

技術(shù)特征：

1.一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，其特征在于，包括熔合機(2)、鈍感劑準備罐(5)、粉末進料器(4)、鈍感機(6)，所述熔合機(2)包括第一進料口和第二進料口，所述熔合機(2)的出料口連接所述鈍感劑準備罐(5)的進料口，所述鈍感劑準備罐(5)的出料口連接所述鈍感機(6)；所述粉末進料器(4)的出料口連接所述鈍感機(6)，所述鈍感機(6)設(shè)有一出料口，還包括有石油醚收集裝置，所述石油醚收集裝置包括依次連接于所述鈍感機的旋風分離器(7)、循環(huán)水換熱器(8)和石油醚收集罐(9)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，其特征在于，還包括熔蠟器(1)，微晶蠟通過所述熔蠟器(1)熔化后進入所述熔合機2。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，其特征在于，還包括有稱重計量槽(3)，其連接所述粉末進料器(4)的進料口，高氯酸銨成品經(jīng)稱重計量槽(3)稱重后通過所述粉末進料器(4)送入鈍感機(6)攪拌。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，其特征在于，還包括有反溶器(11)，所述反溶器(11)包括流動聚焦型微混合器、超聲發(fā)生器和過濾干燥裝置，連接所述流動聚焦型微混合器設(shè)有一混合通道，所述混合通道內(nèi)置于所述超聲發(fā)生器的超聲場內(nèi)，所述混合通道連接所述過濾干燥裝置，所述過濾干燥裝置連接所述稱重計量槽(3)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，其特征在于，還包括有膨化塔(10)，所述膨化塔(10)包括溶劑腔，所述溶劑腔置于水浴加熱槽中，所述溶劑腔連接蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器連接真空干燥箱，所述鈍感機(6)的出料口連接所述溶劑腔。

6.一種鈍化高氯酸銨的制備方法，其特征在于，使用了如上述權(quán)利要求1～5中任意一項所述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備包括以下步驟：

7.如權(quán)利要求6所述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，其特征在于，所述熔合機內(nèi)微晶蠟與石油醚加料質(zhì)量比為(32～35):(15～17)；熔合機(6)內(nèi)溫度控制在25℃～35℃，攪拌速度控制在60rpm～80rpm，攪拌時間控制在30min～60min。

8.如權(quán)利要求6所述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，其特征在于，送入鈍感機(6)內(nèi)的鈍感劑與高氯酸銨質(zhì)量比例為(4～7):(18～22)，鈍感機(6)內(nèi)溫度控制在25℃～35℃，攪拌速度控制在40rpm～60rpm，攪拌時間控制在20min～30min。

9.如權(quán)利要求6所述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，其特征在于，所述高氯酸銨成品經(jīng)稱重計量槽(3)稱重后通過粉末進料器送入所述鈍感機(6)攪拌。

10.如權(quán)利要求6所述的一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，其特征在于，所述高氯酸銨成品在反溶器(11)中反溶處理后進入粉末進料器，所述鈍化高氯酸銨進入膨化塔進行膨化處理后出料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種鈍化高氯酸銨的制備設(shè)備，包括熔合機、鈍感劑準備罐、粉末進料器、鈍感機，熔合機包括第一進料口和第二進料口，熔合機的出料口連接鈍感劑準備罐的進料口，鈍感劑準備罐的出料口連接鈍感機；粉末進料器的出料口連接鈍感機，鈍感機設(shè)有一出料口，還包括有石油醚收集裝置，石油醚收集裝置包括依次連接于所述鈍感機的旋風分離器、循環(huán)水換熱器和石油醚收集罐，將包覆物微晶蠟溶解于石油醚中配制鈍感劑，按比例將鈍感劑與高氯酸銨進行混合，使溶解在石油醚中的微晶蠟析出均勻的包覆在固體高氯酸銨表面，用高效降感材料微晶蠟對高氯酸銨表面進行包覆，實現(xiàn)其與高氯酸銨顆粒間的良好界面作用，以改善侵徹過程中的安定性。

技術(shù)研發(fā)人員：程濤,陳云,陳建勛,黃勝華,武夢帆,徐磊,戴思,王飛翔,齊小武
受保護的技術(shù)使用者：湖北東方化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6