本發(fā)明屬于陶瓷的生產，具體涉及一種銀砂閃光干粒、釉漿以及具有銀砂裝飾效果的陶瓷磚的制備方法。

背景技術：

1、從古至今，人們一直偏愛使用貴金屬作為裝飾材料，例如金碧輝煌的皇宮、莊嚴的廟宇等。然而，貴金屬稀有且價格昂貴，普通百姓難以負擔。瓷磚作為一種普遍使用的裝飾材料，如果能夠賦予其金屬質感，無疑將大幅提升其附加值和市場銷量。目前市場上的金屬質感瓷磚產品主要包括金黃色、銀白色、銅綠色和鐵黑色等。這些產品的制備工藝通常是在釉料配方中加入過量的金屬氧化物，通過燒制過程中釉面析出金屬晶體來實現金屬質感。不過，這種制備工藝對燒成工藝的要求非常嚴格，生產過程中存在一定的控制難度，導致產品優(yōu)等率不高。此外，由于金屬晶體析出在釉層表面，這使得產品難以進行拋光增亮處理，影響了金屬質感的閃光效果。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種銀砂閃光干粒、釉漿以及具有銀砂裝飾效果的陶瓷磚的制備方法，其中銀砂閃光干粒的制備中引入大量的氧化鐵、適量引入石英以及優(yōu)化燒制工藝，銀砂閃光干粒的配方組成直接影響產品的金屬閃光效果，除了滿足具有銀砂閃光效果外，同時還解決了與高溫啞光干粒、底釉等相適配的問題。本發(fā)明的陶瓷磚通過制備銀砂閃光干粒、高溫啞光干粒，調整優(yōu)化其組分和配比，通過對底釉加色、調低干粒的光度等方法，增大底色與銀砂閃光干粒的反差，同時實現了金屬干粒可拋光，從而達到增強銀砂閃光效果的目的。

2、為解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術方案實現：

3、本發(fā)明的第一個發(fā)明目的為：

4、提供一種銀砂閃光干粒的制備方法，其包括以下重量百分比組分：

5、氧化鐵80～96％，石英3～8％，滑石1～3％，氧化鈦0.2～0.6％，氧化鋁0.1～2％；所有的組分之和為100％；

6、按配方配比稱取原料組分，混合均勻，于1600℃熔融，保溫5～8小時，之后以8～25℃/h的降溫速率，緩慢降溫至室溫，使之析出金屬α-fe2o3晶體、經破碎、篩選20～40目的干粒，制備得到銀砂閃光干粒。

7、本發(fā)明的銀砂閃光干粒的制備方法的進一步優(yōu)化為：

8、所述銀砂干粒的化學組成為：sio2?3～5％，al2o3?0.5～2％，fe2o3?90～96％，cao0.1～0.8％，mgo?0.3～0.9％，k2o?0～0.2％，na2o?0～0.2％，tio2?0.1～0.6％，燒失量0～0.8％；所有的組分之和為100％。

9、本發(fā)明的第二個發(fā)明目的為：

10、提供一種銀砂閃光干粒釉漿的制備方法，其包括以下重量份組分：

11、膠水懸浮劑100份，前面所述的銀砂閃光干粒15～50份，高溫啞光干粒10～30份；

12、按配方配比稱取原料組分，攪拌均勻后，陳腐2～6小時，制備得到銀砂閃光干粒釉漿；

13、所述的高溫啞光干粒包括以下重量百分比組分：

14、鉀長石50～60％，滑石5～10％，方解石7～15％，碳酸鋇5～10％，硅灰石5～10％，氧化鋅3～5％，氧化鋁3～7％；所有的組分之和為100％；

15、按高溫啞光干粒的配方選取相應的原料組分，采用干法混合的方式進行混合均勻，在1600℃熔融，經水淬、烘干、破碎，經過篩除鐵制備得到粒度為40～150目的高溫啞光干粒。

16、本發(fā)明的銀砂閃光干粒釉漿的制備方法的進一步優(yōu)化為：

17、所述的高溫啞光干粒的化學組成為：sio2?59～65％，al2o3?18～22％，fe2o30.1～0.7％，cao?10～11％，mgo?0.8～3％，k2o?3.5～5.5％，na2o?0.8～1.5％，tio2?0～0.1％，bao?3～7％，zno?3～5％，燒失量0～0.1％；所有的組分之和為100％。

18、本發(fā)明的第三個發(fā)明目的為：

19、提供一種具有銀砂裝飾效果的陶瓷磚的制備方法，其包括以下制備步驟：

20、s1.制備坯體，并向所述坯體施加底釉，得到磚體a；

21、s2.向所述磚體a打印噴墨圖案，得到磚體b；

22、s3.向所述磚體b淋施前面所述的銀砂閃光干粒釉漿，得到磚體c；

23、s4.將所述磚體c進行高溫燒制，得到磚體d；

24、s5.將所述磚體d進行刷拋、分檢，得到具有銀砂裝飾效果的陶瓷磚。

25、本發(fā)明的具有銀砂裝飾效果的陶瓷磚的制備方法的進一步優(yōu)化為：

26、步驟s1中所述的底釉包括以下重量百分比組分：

27、鉀長石40～60％，高嶺土5～10％，氧化鋁12％～18％，硅酸鋯5～15％，石英10～30％，滑石2～5％；所有的組分之和為100％；

28、外加重量百分比為1.0％～1.5％的輔助原料，及0.5％～10％的釉用色料；

29、所述的輔助原料包括三聚磷酸鈉和甲基纖維素；

30、所述的釉用色料包括鈷黑、包裹紅、包裹黃、鈷藍等一種或多種的混合；

31、所述的底釉的重量百分比化學組成為：

32、sio2?53～65％，al2o3?18～27％，fe2o3?0.1～0.5％，cao?0.1～0.8％，mgo0.1～0.9％，k2o?2.8～3.9％，na2o?1.2～2.1％，tio2?0～0.1％，zro2?4～12％，燒失量0～0.8％，所有的組分之和為100％。

33、本發(fā)明的具有銀砂裝飾效果的陶瓷磚的制備方法的進一步優(yōu)化為：

34、步驟s1中所述的底釉的釉漿的比重為1.85～1.95g/ml，流速為30～60秒(100ml伏特杯)，底釉的施釉量為400～700g/m2。

35、本發(fā)明的具有銀砂裝飾效果的陶瓷磚的制備方法的進一步優(yōu)化為：

36、步驟s3中所述的銀砂閃光干粒釉漿的比重為1.15～1.55g/ml，流速為40～80秒(100ml伏特杯)，銀砂閃光干粒釉漿的施釉量為200～600g/m2。

37、本發(fā)明的具有銀砂裝飾效果的陶瓷磚的制備方法的進一步優(yōu)化為：

38、步驟s4中所述的高溫燒制的時間為45～60分鐘，燒成溫度為1150℃～1180℃。

39、本發(fā)明的具有銀砂裝飾效果的陶瓷磚的制備方法的進一步優(yōu)化為：

40、步驟s5中所述的刷拋為使用彈性磨塊、啞光模塊、碳纖維磨塊作為拋光磨具進行依次拋光處理，拋光后光度7～15度；

41、所述的彈性磨塊的主要成分為樹脂粘結金剛砂磨料；

42、所述的啞光模塊的主要成分為樹脂粘結碳化硅和氧化鎂磨料；

43、所述的碳纖維磨塊的主要成分為超細碳化硅磨料和碳纖維結合。

44、本發(fā)明的技術方案通過預先制備銀砂閃光干粒、高溫啞光干粒，通過將銀砂閃光干粒與高溫啞光干粒按照一定配比進行混合，制備銀砂干粒釉漿；經高溫燒制后，進行拋光工藝處理，從而制得具有銀砂干粒裝飾效果的瓷磚產品。

45、本發(fā)明重點涉及了以下幾個方面的關鍵技術的研究：

46、(一)銀砂閃光干粒的制備：

47、銀砂閃光干粒的配方組成直接影響產品的金屬閃光效果。對于銀砂閃光干粒，除了需要滿足具有銀砂閃光效果外，同時還需要滿足與啞光干粒、底釉等相適配等問題。

48、為了獲得滿足生產需要的銀砂閃光干粒，本發(fā)明從以下幾個方面對其進行了調整優(yōu)化。

49、(1)引入大量的氧化鐵：

50、本發(fā)明中的銀砂閃光干粒的制備，主要通過高溫燒制時fe元素大量富集、過飽和析出α-fe2o3，由于α-fe2o3的排列具有較好取向性，當這種由結構排列產生的物理呈色起主導作用時，fe3+的化學呈色被抑制，宏觀上顯現銀白色，而不是呈現自身原本的鐵紅或鐵銹色。因此，配方中氧化鐵的加入量對α-fe2o3的晶體析出有著至關重要的影響，本發(fā)明通過在配方中加入大量的氧化鐵(80～96％)，使鐵含量處于飽和狀態(tài)，從而達到促進氧化鐵析晶的目的。

51、(2)適量引入石英：

52、由于銀砂閃光干粒配方中加入了大量的氧化鐵，為了解決銀砂閃光干粒與啞光干粒的適配相容問題，本發(fā)明通過在銀砂閃光干粒配方中引入適量的石英，石英是一種常用陶瓷釉用原料，石英的加入有效解決了銀砂閃光干粒與啞光干粒的結合問題。

53、(3)燒制工藝的優(yōu)化：

54、與普通燒制熔塊干粒的熔融、淬冷工藝不同，由于銀砂閃光干粒需要析出α-fe2o3晶體，析晶過程中需要能量及晶體成長的時間，借鑒古瓷鐵系結晶釉的燒制工藝，經過多次試驗總結，將配好混合均勻的原料，置于熔爐中，于1600℃熔融，保溫5～8小時，之后以8～25℃/h的降溫速率緩慢降至室溫，使之析出α-fe2o3晶體、經破碎、篩選，得到銀砂閃光干粒。

55、(4)銀砂閃光干粒顆粒細度的優(yōu)化：

56、銀砂閃光干粒的顆粒細度對釉面的閃光效果有著較大的影響。顆粒越細其閃光效果越差。但銀砂閃光顆粒較粗時淋釉時釉幕易分叉，釉面也較粗糙，難以生產。

57、本發(fā)明對燒制的銀砂閃光干粒破碎并進行細度的篩選，分別對4～6目，20～40目，60～100目進行篩選。

58、表1銀砂閃光干粒細度對釉面效果的影響

59、

60、通過試驗對比，銀砂閃光干粒細度在20～40目時，其釉面效果最優(yōu)。因此，本發(fā)明的制備過程中，將燒制的銀砂閃光干粒破碎、篩選出20～40目的銀砂閃光干粒備用。

61、(二)高溫啞光干粒的制備：

62、為了進一步的突出銀砂閃光效果，本發(fā)明通過降低釉面干粒光度，低光度的啞光干粒面的方式，更能襯托銀砂的閃光效果。

63、為了獲得滿足生產需要的高溫啞光干粒，本發(fā)明在現有的啞光干粒配方基礎上，從以下幾個方面對其進行了調整優(yōu)化：

64、(1)引入氧化鋁微粉：

65、氧化鋁(al2o3)在釉中的作用是形成網絡中間體，其熔點高，化學性質穩(wěn)定，通過引入氧化鋁，能顯著提高干粒的熔融溫度、降低干粒的光度。較高的熔融溫度能避免在高溫燒制過程中，銀砂閃光干粒與高溫啞光干粒發(fā)生反應，從而影響釉面及閃光效果。

66、(2)引入適量的氧化鈣、氧化鋇、氧化鎂成分：

67、氧化鈣、氧化鋇、氧化鎂在釉中主要作用是熔劑，降低干粒的熔融溫度，提高釉面的化學穩(wěn)定性和防污性能。相比k2o、na2o，其熔融范圍更寬。同時，在高溫時氧化鈣、氧化鋇、氧化鎂與al、si反應生成微晶等，從而降低干粒光度。此外微晶還能增強釉面的硬度和耐腐蝕性。

68、(三)拋光工藝的優(yōu)化：

69、現有的釉面拋光工藝通常有粗磨、細磨和精磨三個工序。生產的拋釉磚釉面光澤度很高，無法達到銀砂干粒閃光所需的光度。而傳統(tǒng)的柔拋技術通常是去掉精磨工序，來實現降低釉面光澤度，但拋光后瓷磚釉面劃痕嚴重，光度不均勻。因此，為了獲得閃光效果好銀砂產品，本發(fā)明在拋光工序上做出改進。

70、經過研究，在本項目中采用了下面三種拋光磨具：

71、(1)使用彈性磨塊作為拋光磨具，磨塊成分主要是樹脂粘結金剛砂磨料；

72、(2)使用啞光模塊作為拋光磨具，磨塊的主要成分為樹脂粘結碳化硅和氧化鎂磨料；

73、(3)使用碳纖維磨塊作為拋光磨具，碳纖維磨塊的成分主要是超細碳化硅磨料和碳纖維結合。

74、通過以上三種磨具對產品進行依次拋光處理，得到的產品光澤度均勻適中(7～15度)、產品手感平滑，銀砂閃光效果強的產品。