本發(fā)明屬于活性炭活化再生，尤其涉及一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置和方法。

背景技術(shù)：

1、活性炭活化再生是解決廢活性炭的主要方法，活性炭活化分為粉狀活性炭的活化和顆粒狀活性炭的活化，對于不同的活性炭采用不同的爐型進行活化?；钚蕴炕罨蟮膹U氣一半采用二次燃燒，然后經(jīng)余熱鍋爐余熱鍋爐、急冷塔、干式反應(yīng)、布袋除塵器、噴淋洗滌等確保尾氣達標排放。

2、例如專利文件：公開號為：cn111604040a的案例，對于粉狀活性炭的活化是必須將粉狀活性炭進行造粒，再進入回轉(zhuǎn)窯再生，增加了造粒的成本，改變了活性炭的形狀，影響再生后的使用，例如專利文件：公開號為：cn200998665y的案例，只適用于顆粒狀活性炭的活化，例如專利文件：公開號為：cn110817873a的案例采用兩套裝置進行處理，對于顆粒狀活性炭采用回轉(zhuǎn)窯工藝，而對于粉狀活性炭則另外采用一套沸騰床工藝，增加了設(shè)備投資，同時廢氣處理中采用二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、干式反應(yīng)、布袋除塵器等，增加了裝置裝置設(shè)備投資，也增加了能耗，增加了運行成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置和方法。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置和方法，包括回轉(zhuǎn)窯筒體活化裝置，其包括顆?；钚蕴窟M料裝置，所述顆粒活性炭進料裝置的右側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的左側(cè)固定連通有蒸汽進口，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的左側(cè)的底部安裝有燃燒器，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的右側(cè)套設(shè)有窯尾罩，所述窯尾罩的底部安裝有卸料器，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的表面安裝有窯頭罩，所述粉狀活性炭進口安裝于回轉(zhuǎn)窯筒體的表面；及，

3、包括活化尾氣處理裝置，其包括水冷集塵器，所述水冷集塵器的右側(cè)連接有布袋除塵器，所述布袋除塵器的一端連通有堿洗塔，所述堿洗塔的右側(cè)固定連通有引風機；及，

4、還包括rto裝置裝置，其包括阻火器、rto裝置、空氣預(yù)熱器和煙氣混合罐；所述阻火器安裝于rto裝置的左側(cè)，所述空氣預(yù)熱器安裝于rto裝置的右側(cè)，所述煙氣混合罐安裝于空氣預(yù)熱器的右側(cè)。

5、本發(fā)明優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯筒體上安裝有空氣總管、補風閥門、空氣分布罩和熱電偶，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)部安裝有耐火料和保溫料，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)部均勻分布開設(shè)有空氣進口，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的底部開設(shè)有空氣總進口。

6、本發(fā)明優(yōu)選地，所述空氣進口處安裝有密封板固定裝置，密封板固定裝置包括套筒，所述套筒上安裝有固定桿和第二密封板，所述套筒上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母。

7、本發(fā)明優(yōu)選地，所述空氣進口的進口處安裝有密封盤根，所述密封盤根的一側(cè)安裝有第一密封板，所述空氣進口的進口處為圓形，出口處為矩形。

8、本發(fā)明優(yōu)選地，所述煙氣混合罐的一側(cè)連接有送風機，所述空氣預(yù)熱器的底部安裝有與煙氣混合罐配合使用的煙氣排放口，所述窯尾罩的底部設(shè)置有出料器，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的表面安裝有密封罩。

9、本發(fā)明優(yōu)選地，顆粒狀活性炭進料裝置輸送進入回轉(zhuǎn)窯筒體，飽和蒸汽通過蒸汽進口進入回轉(zhuǎn)窯筒體，通過燃燒器點火活化，回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)置有一定的傾斜角度，顆?；钚蕴吭诨剞D(zhuǎn)窯筒體內(nèi)翻滾前進，活性炭中有機物揮發(fā)、氣化、熱解，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)窯尾罩上的尾氣出口排出，活化后的活性炭窯尾罩下部卸料器排出，窯尾罩出來的尾氣切向進入水冷集塵器，水冷集塵器采用水夾套型式，內(nèi)筒采用標準旋風除塵器，尾氣從水冷集塵器側(cè)面切向進入內(nèi)筒，尾氣沿著內(nèi)筒壁面旋轉(zhuǎn)向下，在離心力作用下，初步除去尾氣中活性炭粉塵或顆粒。煙氣經(jīng)水冷集塵器，與夾套中的冷卻水進行換熱，煙氣溫度降低到100～200℃左右，產(chǎn)生的熱水可供生產(chǎn)或生活使用，尾氣接著進入布袋除塵器，去除廢氣中剩余的粉塵，尾氣再進入堿洗塔，去除尾氣中含有的酸性氣體，防止后續(xù)rto裝置裝置中二噁英的生成。接著尾氣經(jīng)引風機抽吸，進入rto廢氣處理裝置，尾氣經(jīng)阻火器進入rto裝置，rto裝置采用箱體型式或旋轉(zhuǎn)型式，蓄熱陶瓷將廢氣預(yù)熱到760℃左右，進入熱氧化室，再助燃燃料作用下，溫度升高到800℃以上，將廢氣中有機物和一氧化碳完全焚燒，產(chǎn)生的煙氣一部分進入另一個蓄熱室放熱，煙氣溫度降低到100℃左右，一部分高溫煙氣直接從熱氧化室進入空氣預(yù)熱器，將送風機來的空氣預(yù)熱到300℃左右去空氣總管，進入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)助燃，降低活化爐的能耗。最后兩股煙氣進入煙氣混合罐混合后，經(jīng)排放口達標排放，當用于焚燒粉狀活性炭時，顆?；钚蕴窟M料裝置停止運行，粉狀活性炭從進口進入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，空氣預(yù)熱器來的助燃空氣進入空氣總管，再經(jīng)空氣進口切向進入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，將粉狀活性炭吹起，使得活性炭處于沸騰狀態(tài)，粉狀活性炭得到活化，后續(xù)尾氣處理裝置裝置和rto焚燒裝置裝置工作流程和顆粒狀活性炭活化時一樣，從rto處理裝置中空氣預(yù)熱器來的預(yù)熱后的空氣從空氣總進口進入空氣總管中，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，移動密封板固定裝置，使得與固定桿裝置連接在一起的第二密封板向外移動，打開空氣進口，熱空氣從空氣進口進入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)助燃，其他空氣進口由第一密封板進行密封，通過回轉(zhuǎn)窯筒體上安裝的熱電偶，自動控制調(diào)節(jié)閥的開度，確?；罨瘻囟冗_到設(shè)定值，熱空氣從空氣進口進入保溫料，再經(jīng)耐火料進入回轉(zhuǎn)窯筒體中，空氣進口在保溫料和經(jīng)耐火料中部分成135°的夾角，空氣進口27進口處設(shè)置有密封盤根，第一密封板通過密封盤根壓在空氣進口進口處，保證密封，在空氣進口進口處為圓形，在進入保溫料內(nèi)為矩形形狀，保證密封。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

11、本發(fā)明采用粉狀和顆粒狀都適用的回轉(zhuǎn)窯裝置將活性炭進行活化，活化后的廢氣經(jīng)降溫、除塵和堿洗后，進入rto進行焚燒處理，同時利用rto高溫煙氣預(yù)熱活化爐助燃空氣，本發(fā)明采用粉狀和顆粒狀都適用的回轉(zhuǎn)窯裝置，省去了粉狀活性炭的造粒，或采用沸騰床活化，降低了設(shè)備投資成本，尾氣處理采用rto進行焚燒，降低了能耗，降低了運行成本和投資成本，利用rto高溫煙氣預(yù)熱活化爐助燃空氣，減少了活化爐燃料消耗。

技術(shù)特征：

1.一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯筒體(6)上安裝有空氣總管(20)、補風閥門、空氣分布罩(28)和熱電偶(23)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(6)的內(nèi)部安裝有耐火料(24)和保溫料(25)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(6)的內(nèi)部均勻分布開設(shè)有空氣進口(27)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(6)的底部開設(shè)有空氣總進口(21)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置，其特征在于：所述空氣進口(27)處安裝有密封板固定裝置(29)，密封板固定裝置(29)包括套筒(32)，所述套筒(32)上安裝有固定桿(31)和第二密封板(30)，所述套筒(32)上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(33)。

4.如權(quán)利要求4所述的一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置，其特征在于：所述空氣進口(27)的進口處安裝有密封盤根(34)，所述密封盤根(34)的一側(cè)安裝有第一密封板(26)，所述空氣進口(27)的進口處為圓形，出口處為矩形。

5.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置，其特征在于：所述煙氣混合罐(14)的一側(cè)連接有送風機(15)，所述空氣預(yù)熱器(13)的底部安裝有與煙氣混合罐(14)配合使用的煙氣排放口(16)，所述窯尾罩(7)的底部設(shè)置有出料器(18)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(6)的表面安裝有密封罩(19)。

6.一種顆粒狀和粉狀活性炭活化方法，其特征在于：包括權(quán)利要求1～5任一所述的一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置，包括，

7.如權(quán)利要求6所述的一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置，其特征在于：窯尾罩(7)出來的尾氣切向進入水冷集塵器(8)，水冷集塵器(8)采用水夾套型式，內(nèi)筒采用標準旋風除塵器，尾氣從水冷集塵器(8)側(cè)面切向進入內(nèi)筒，尾氣沿著內(nèi)筒壁面旋轉(zhuǎn)向下，在離心力作用下，初步除去尾氣中活性炭粉塵或顆粒。煙氣經(jīng)水冷集塵器(8)，與夾套中的冷卻水進行換熱，煙氣溫度降低到100～200℃左右，產(chǎn)生的熱水可供生產(chǎn)或生活使用。

8.如權(quán)利要求6所述的一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置，其特征在于：尾氣接著進入布袋除塵器(9)，去除廢氣中剩余的粉塵，尾氣再進入堿洗塔(10)，去除尾氣中含有的酸性氣體，防止后續(xù)rto裝置裝置中二噁英的生成。接著尾氣經(jīng)引風機(11)抽吸，進入rto廢氣處理裝置，尾氣經(jīng)阻火器(17)進入rto裝置(12)，rto裝置(12)采用箱體型式或旋轉(zhuǎn)型式，蓄熱陶瓷將廢氣預(yù)熱到760℃左右，進入熱氧化室，再助燃燃料作用下，溫度升高到800℃以上，將廢氣中有機物和一氧化碳完全焚燒，產(chǎn)生的煙氣一部分進入另一個蓄熱室放熱，煙氣溫度降低到100℃左右，一部分高溫煙氣直接從熱氧化室進入空氣預(yù)熱器(13)，將送風機(15)來的空氣預(yù)熱到300℃左右去空氣總管(20)，進入回轉(zhuǎn)窯筒體(6)內(nèi)助燃，降低活化爐的能耗。最后兩股煙氣進入煙氣混合罐(14)混合后，經(jīng)排放口達標排放。

9.如權(quán)利要求6所述的一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置，其特征在于：從rto處理裝置中空氣預(yù)熱器(13)來的預(yù)熱后的空氣從空氣總進口(21)進入空氣總管(20)中，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母(33)，移動密封板固定裝置(29)，使得與固定桿(31)裝置連接在一起的第二密封板(30)向外移動，打開空氣進口(27)，熱空氣從空氣進口(27)進入回轉(zhuǎn)窯筒體(6)內(nèi)助燃，其他空氣進口(27)由第一密封板(26)進行密封。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及活性炭活化再生技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種顆粒狀和粉狀活性炭活化裝置和方法，包括回轉(zhuǎn)窯筒體活化裝置，其包括顆?；钚蕴窟M料裝置，所述顆?；钚蕴窟M料裝置的右側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)窯筒體。本發(fā)明采用粉狀和顆粒狀都適用的回轉(zhuǎn)窯裝置將活性炭進行活化，活化后的廢氣經(jīng)降溫、除塵和堿洗后，進入RTO進行焚燒處理，同時利用RTO高溫煙氣預(yù)熱活化爐助燃空氣，本發(fā)明采用粉狀和顆粒狀都適用的回轉(zhuǎn)窯裝置，省去了粉狀活性炭的造粒，或采用沸騰床活化，降低了設(shè)備投資成本，尾氣處理采用RTO進行焚燒，降低了能耗，降低了運行成本和投資成本，利用RTO高溫煙氣預(yù)熱活化爐助燃空氣，減少了活化爐燃料消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：糜茂俊,殷文若,曾小明
受保護的技術(shù)使用者：江蘇宜裕環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9