本申請(qǐng)涉及玻璃制品的，特別是涉及一種強(qiáng)化玻璃及其制備方法和蓋板玻璃。

背景技術(shù)：

1、玻璃在眾多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，例如建筑行業(yè)的門窗玻璃、交通工具的窗玻璃和擋風(fēng)玻璃、電子觸控設(shè)備的蓋板玻璃等。在這些玻璃的加工成型后，通常要對(duì)玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，從而增強(qiáng)玻璃產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和使用安全性，以滿足更苛刻的應(yīng)用需求。

2、化學(xué)強(qiáng)化是將半成品玻璃置于熔鹽中進(jìn)行離子交換以在玻璃表面形成壓應(yīng)力層的工藝。然而，隨著熔鹽的持續(xù)使用，所得的強(qiáng)化玻璃的強(qiáng)化性能不斷降低，在一定的使用時(shí)間后，即使對(duì)化學(xué)強(qiáng)化工藝進(jìn)行調(diào)整，也無(wú)法獲得理想的強(qiáng)化性能，只能通過(guò)更換熔鹽的方式解決，熔鹽使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種強(qiáng)化玻璃及其制備方法和蓋板玻璃，以解決傳統(tǒng)方法難以在保證玻璃的強(qiáng)化性能的條件下延長(zhǎng)熔鹽的使用壽命的問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)的上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的：

3、本申請(qǐng)第一方面，提供一種強(qiáng)化玻璃的制備方法，包括以下步驟：

4、將半成品玻璃置于熔鹽中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，制備強(qiáng)化玻璃；

5、其中，所述半成品玻璃包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：58%~62%的sio2、11%~14.5%的al2o3、12.5%~15%的na2o、4.5%~6.5%的k2o、3%~6%的mgo以及0%~3%的b2o3；

6、記a=58~62、b=11~14.5、c=12.5~15、d=4.5~6.5、e=3~6以及f=0~3，記所述半成品玻璃的抗衰減系數(shù)ε=2.25b/(a+b)+0.55c/(c+d)+(0.16e+0.84f)/(e+f)，記所述化學(xué)強(qiáng)化處理的溫度和時(shí)間分別為t和t，滿足以下條件：

7、（1）ε≥0.940；

8、（2）75≤t×t×exp(-ε-1.125)≤110。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，滿足以下條件：ε≤1.327。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，將半成品玻璃置于熔鹽中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，包括以下步驟：

11、將所述半成品玻璃置于鈉離子含量為0ppm的熔鹽中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，制備第一強(qiáng)化玻璃，以及將所述半成品玻璃置于鈉離子含量為10820ppm的熔鹽中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，制備第二強(qiáng)化玻璃；

12、記所述第一強(qiáng)化玻璃的表面壓應(yīng)力為cs0和應(yīng)力層深度為dol0，記所述第二強(qiáng)化玻璃的表面壓應(yīng)力為cs4和應(yīng)力層深度為dol4，滿足以下條件：

13、（1）；

14、（2）。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，滿足以下條件：t=435℃~445℃，t=1.8h~2.2h。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述半成品玻璃還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%~1.3%的zro2。

17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述半成品玻璃的制備方法包括以下步驟：

18、按照所述半成品玻璃的各組分含量準(zhǔn)備配合料；

19、對(duì)所述配合料進(jìn)行熔制處理、成型處理和退火處理，制備所述半成品玻璃。

20、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔制處理的溫度為1600℃~1680℃。

21、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熔制處理的時(shí)間為4h~10h。

22、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述退火處理的溫度為700℃~760℃。

23、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述退火處理的時(shí)間為2h~6h。

24、本申請(qǐng)第二方面，提供一種強(qiáng)化玻璃，采用如上所述的強(qiáng)化玻璃的制備方法制得。

25、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述強(qiáng)化玻璃的表面壓應(yīng)力為750mpa~950mpa。

26、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述強(qiáng)化玻璃的應(yīng)力層深度為32μm~45μm。

27、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述強(qiáng)化玻璃的落球高度為68cm~100cm。

28、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述強(qiáng)化玻璃的四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度為170mpa~210mpa。

29、本申請(qǐng)第三方面，提供一種蓋板玻璃，采用如上所述的強(qiáng)化玻璃制成。

30、本申請(qǐng)至少具有以下有益效果：

31、本申請(qǐng)根據(jù)半成品玻璃的配方對(duì)機(jī)械性能和強(qiáng)化性能的影響，對(duì)各組分含量和抗衰減系數(shù)進(jìn)行限定，并與特定的化學(xué)強(qiáng)化工藝相適配，使得半成品玻璃具有優(yōu)異的強(qiáng)化性能，避免熔鹽中的na+含量過(guò)高而導(dǎo)致應(yīng)力的大幅度衰減，從而有效地延長(zhǎng)了熔鹽的使用壽命，進(jìn)而起到降低原料成本、提高生產(chǎn)效率和降低安全風(fēng)險(xiǎn)的作用。此外，根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑陌氤善凡ＡУ呐浞胶突瘜W(xué)強(qiáng)化處理的工藝參數(shù)，還可以對(duì)強(qiáng)化玻璃的力學(xué)性能進(jìn)行預(yù)測(cè)，具有指導(dǎo)作用，可在面對(duì)特定應(yīng)用需求時(shí)對(duì)半成品玻璃的配方和化學(xué)強(qiáng)化工藝進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控，有利于降低造價(jià)成本和提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種強(qiáng)化玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化玻璃的制備方法，其特征在于，滿足以下條件：ε≤1.327。

3.如權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化玻璃的制備方法，其特征在于，將半成品玻璃置于熔鹽中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，包括以下步驟：

4.如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化玻璃的制備方法，其特征在于，滿足以下條件：t=435℃~445℃，t=1.8h~2.2h。

5.如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化玻璃的制備方法，其特征在于，所述半成品玻璃還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%~1.3%的zro2。

6.如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化玻璃的制備方法，其特征在于，所述半成品玻璃的制備方法包括以下步驟：

7.如權(quán)利要求6所述的強(qiáng)化玻璃的制備方法，其特征在于，滿足以下條件中的一個(gè)或多個(gè)：

8.一種強(qiáng)化玻璃，其特征在于，采用如權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化玻璃的制備方法制得。

9.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)化玻璃，其特征在于，所述強(qiáng)化玻璃滿足以下條件中的一個(gè)或多個(gè)：

10.一種蓋板玻璃，其特征在于，采用如權(quán)利要求8或9所述的強(qiáng)化玻璃制成。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種強(qiáng)化玻璃及其制備方法和蓋板玻璃。強(qiáng)化玻璃的制備方法包括以下步驟：將半成品玻璃置于熔鹽中進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，制備強(qiáng)化玻璃；記a=58~62、b=11~14.5、c=12.5~15、d=4.5~6.5、e=3~6以及f=0~3，記半成品玻璃的抗衰減系數(shù)ε=2.25b/(a+b)+0.55c/(c+d)+(0.16e+0.84f)/(e+f)，記化學(xué)強(qiáng)化處理的溫度和時(shí)間分別為T和t，滿足以下條件：（1）ε≥0.940；（2）75≤T×t×exp(?ε?1.125)≤110。該方法可避免熔鹽中的Na+含量過(guò)高而導(dǎo)致應(yīng)力的大幅度衰減，從而延長(zhǎng)熔鹽的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：戴斌,平文亮,肖子凡,青禮平,鄭文港,蘇茹,劉攀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：清遠(yuǎn)南玻節(jié)能新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2