本發(fā)明涉及磺化廢酸的處理與回收，尤其涉及一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝。

背景技術(shù)：

1、硫酸是一種無機(jī)化合物，化學(xué)式是h2so4，是硫的最重要的含氧酸，純凈的硫酸為無色油狀液體，相對(duì)密度1.84，硫酸是一種最活潑的二元無機(jī)強(qiáng)酸，能和絕大多數(shù)金屬發(fā)生反應(yīng)。高濃度的硫酸有強(qiáng)烈吸水性，可用作脫水劑，碳化木材、紙張、棉麻織物及生物皮肉等含碳水化合物的物質(zhì)，與水混合時(shí)，亦會(huì)放出大量熱能，其具有強(qiáng)烈的腐蝕性和氧化性，故需謹(jǐn)慎使用，同時(shí)是一種重要的工業(yè)原料，可用于制造肥料、藥物、炸藥、顏料、洗滌劑、蓄電池等，也廣泛應(yīng)用于凈化石油、金屬冶煉以及染料等工業(yè)中，其常用作化學(xué)試劑，在有機(jī)合成中可用作脫水劑和磺化劑；

2、磺化工藝通常采用發(fā)煙硫酸最為磺化劑，絕大多數(shù)反應(yīng)中硫酸僅作為溶劑和傳熱介質(zhì)，不參與過成磺化反應(yīng)，因而過程中產(chǎn)生大量廢酸；

3、由于磺化反應(yīng)放熱量極大，而此時(shí)的硫酸濃度極高，具有強(qiáng)烈的氧化性，在反應(yīng)過程中條件的差異使得過程產(chǎn)生大量過磺化或多磺化的的深色副產(chǎn)物，致使硫酸的顏色成為黑棕色，且具有很高的cod，有的甚至高達(dá)十幾萬。

4、雖然近年來有很多技術(shù)對(duì)該類廢酸做了凈化和利用，但大多成本較高，過程復(fù)雜，因此需要一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，用以解決上述提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，解決了現(xiàn)有的有很多技術(shù)對(duì)該類廢酸做了凈化和利用，但大多成本較高，過程復(fù)雜的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，包括以下步驟：

4、步驟一：

5、預(yù)處理：在磺化廢酸接收器中加入活性炭，進(jìn)行攪拌，直到活性炭吸附飽和后結(jié)束；

6、步驟二：

7、過濾：通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨；

8、步驟三：

9、高級(jí)氧化：過濾好的預(yù)處理廢酸通過升溫并緩慢滴加氧化劑保溫進(jìn)行高級(jí)氧化，使得其外觀變得透明，cod進(jìn)一步降低到300mg/l以內(nèi)；

10、步驟四：

11、標(biāo)準(zhǔn)化配置：處理合格的廢酸可以通過配置達(dá)到原產(chǎn)品需要的含量，進(jìn)行儲(chǔ)存套用。

12、優(yōu)選的，所述步驟一中，活性炭可以起到吸附作用，且用量依據(jù)廢酸的比重，含量，cod等數(shù)值決定，加入量為廢酸體積的1‰～1％。

13、優(yōu)選的，所述步驟二中，壓榨過程中不斷對(duì)廢酸進(jìn)行檢測(cè)，要去除大部分cod及磺化副產(chǎn)物，過濾的濾餅可進(jìn)行活性炭再生處理，亦可以依據(jù)濾餅的品質(zhì)，考慮是否進(jìn)行物料回收。

14、優(yōu)選的，所述步驟三中，其具體用量為：

15、a.氧化劑可應(yīng)用雙氧水(含量3％～30％)，用量在廢酸體積的1％～9％；

16、b.或者是硝酸(含量30％～68％)，用量為廢酸體積的1‰～9‰；

17、c.氧化劑滴定速度控制在1l/min～9l/min；

18、d.滴加溫度控制在38℃～95℃；

19、e.保溫時(shí)間在1h～6h；

20、f..氧化完成后檢測(cè)終點(diǎn)cod要≤300mg/l；色度≤245黑曾；

21、g.該高級(jí)氧化過程分為間斷處理和連續(xù)化處理，間斷處理采用單釜處理，處理能力低，單過程可視化，控制溫和；連續(xù)化高級(jí)氧化采用混合器使得氧化劑與酸液勻速進(jìn)入，在氧化塔中進(jìn)行一定的停留時(shí)間(1h～6h)，在塔頂出料，并與混合器進(jìn)行換熱(換熱效率在75％～95％)后進(jìn)入下一步驟。

22、優(yōu)選的，所述步驟一中，將生產(chǎn)5-硝基鄰磺酸產(chǎn)生的廢酸5000l，打入預(yù)處理器，在預(yù)處理器中加入適量的活性炭5-10kg，開啟攪拌，活性吸附飽和后，待用。

23、優(yōu)選的，所述步驟二中，將上述的預(yù)處理液打入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨過程不能有活性炭漏過濾布，壓榨濾餅的水分要嚴(yán)格控制在30％～55％。

24、優(yōu)選的，所述步驟一中，將預(yù)處理好的廢酸換熱后，與含量為100-210l的雙氧水一并勻速打入混合器，并緩慢升溫至50℃-80℃，勻速進(jìn)入氧化塔內(nèi)。

25、優(yōu)選的，在氧化塔內(nèi)停留時(shí)間控制在2h-3.5h，速度控制在2.5l/min-3.5l/min，用時(shí)40min～65min。

26、優(yōu)選的，檢測(cè)cod分別為208、223、285和291mg/l，色度為196、135、226和232黑曾，完成后從塔頂出來后與混合器換熱實(shí)現(xiàn)連續(xù)化處理。

27、優(yōu)選的，處理好的酸液配置成75％硫酸后，進(jìn)行套用使用。對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)無任何影響。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、資源回收利用：通過活性炭吸附、過濾和高級(jí)氧化等步驟，有效去除了廢酸中的雜質(zhì)和污染物，使其能夠重新配置成符合生產(chǎn)要求的硫酸產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，降低了生產(chǎn)成本。

30、環(huán)境保護(hù)：廢酸處理過程中，通過去除cod、磺化副產(chǎn)物等有害物質(zhì)，顯著減少了廢酸對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，通過活性炭的再生利用，減少了廢棄物的產(chǎn)生，進(jìn)一步降低了環(huán)境負(fù)擔(dān)。

31、經(jīng)濟(jì)效益：廢酸的回收利用不僅減少了新硫酸的采購需求，還降低了廢酸處理的成本，此外，通過物料回收和活性炭的再生利用，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益。

32、工藝靈活性：該工藝提供了間斷處理和連續(xù)化處理兩種方式，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求靈活選擇，間斷處理適用于小規(guī)?；蛟囼?yàn)性生產(chǎn)，而連續(xù)化處理則適用于大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)需求。

33、產(chǎn)品質(zhì)量保障：經(jīng)過處理后的廢酸，其cod值和色度均達(dá)到或優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求，可以安全地套用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生任何負(fù)面影響。

34、技術(shù)創(chuàng)新：該工藝結(jié)合了活性炭吸附、高級(jí)氧化等多種技術(shù)手段，形成了一套完整的廢酸處理與回收體系，這種技術(shù)創(chuàng)新不僅提高了廢酸處理的效率，還為類似廢水的處理提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)和思路。

35、本發(fā)明可以有效地處理并回收5-硝基鄰磺酸磺化廢酸，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時(shí)減少環(huán)境污染，該工藝具有操作簡(jiǎn)便、效果顯著、成本可控等優(yōu)點(diǎn)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，所述步驟一中，活性炭可以起到吸附作用，且用量依據(jù)廢酸的比重，含量，cod等數(shù)值決定，加入量為廢酸體積的1‰～1％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，所述步驟二中，壓榨過程中不斷對(duì)廢酸進(jìn)行檢測(cè)，要去除大部分cod及磺化副產(chǎn)物，過濾的濾餅可進(jìn)行活性炭再生處理，亦可以依據(jù)濾餅的品質(zhì)，考慮是否進(jìn)行物料回收。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，所述步驟三中，其具體用量為：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，所述步驟一中，將生產(chǎn)5-硝基鄰磺酸產(chǎn)生的廢酸5000l，打入預(yù)處理器，在預(yù)處理器中加入適量的活性炭5-10kg，開啟攪拌，活性吸附飽和后，待用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，所述步驟二中，將上述的預(yù)處理液打入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨過程不能有活性炭漏過濾布，壓榨濾餅的水分要嚴(yán)格控制在30％～55％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，所述步驟一中，將預(yù)處理好的廢酸換熱后，與含量為100-210l的雙氧水一并勻速打入混合器，并緩慢升溫至50℃-80℃，勻速進(jìn)入氧化塔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，在氧化塔內(nèi)停留時(shí)間控制在2h-3.5h，速度控制在2.5l/min-3.5l/min，用時(shí)40min～65min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，檢測(cè)cod分別為208、223、285和291mg/l，色度為196、135、226和232黑曾，完成后從塔頂出來后與混合器換熱實(shí)現(xiàn)連續(xù)化處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種5-硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，其特征在于，處理好的酸液配置成75％硫酸后，進(jìn)行套用使用。對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)無任何影響。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于磺化廢酸的處理與回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種5?硝基鄰磺酸磺化廢酸處理與回收的工藝，針對(duì)現(xiàn)有的有很多技術(shù)對(duì)該類廢酸做了凈化和利用，但大多成本較高，過程復(fù)雜的問題，其包括以下步驟：步驟一：預(yù)處理：在磺化廢酸接收器中加入活性炭，進(jìn)行攪拌，直到活性炭吸附飽和后結(jié)束；步驟二：過濾：通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨；步驟三：高級(jí)氧化：過濾好的預(yù)處理廢酸通過升溫并緩慢滴加氧化劑保溫進(jìn)行高級(jí)氧化，使得其外觀變得透明，COD進(jìn)一步降低到300mg/L以內(nèi)；本發(fā)明可以有效地處理并回收5?硝基鄰磺酸磺化廢酸，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時(shí)減少環(huán)境污染，該工藝具有操作簡(jiǎn)便、效果顯著、成本可控等優(yōu)點(diǎn)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：董廣茂,廖定文,殷小杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：赤峰市恒榮化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30