本發(fā)明涉及磷化工，特別涉及一種磷石膏改性后的凈化提純方法。

背景技術：

1、磷石膏是磷肥工業(yè)的固體廢棄物，一般每生產1噸磷酸約產生5-6噸磷石膏，每生產1噸磷酸二銨排放2.5-5噸磷石膏。目前，無論國外還是國內，磷石膏的綜合利用率都比較低，主要采用堆存的方式處理。我國磷石膏累計排量近億噸，是石膏廢渣中排量最大的一種，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，嚴重污染環(huán)境。大量的磷石膏堆積成山，不僅占用了大量的土地資源，而且磷石膏中含有可溶磷、氟、有機物和少量鎘、砷、萊等有害重金屬化學物質對生物體有害，長期堆積，這些有害物質會污染周邊土壤，影響植被生長，嚴重破壞該地區(qū)的生態(tài)環(huán)境，也會隨雨水沖刷、水分析出和水體流動，最終進入河流造成水質污染。

2、目前磷石膏的產量很大，但其利用率很低。導致磷石膏利用率低的原因有很多，但最主要的是磷石膏表面性能較差，導致其利用途徑比較單一，工業(yè)副產石膏的除雜方法對于除去磷石膏中的有害雜質效率低，影響了工業(yè)副產石膏的再利用。

技術實現思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種磷石膏改性后的凈化提純方法。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

3、本發(fā)明一種磷石膏改性后的凈化提純方法，包括一下步驟：

4、將大塊磷石膏過篩后磨粉，得到磷石膏微粉；

5、使磷石膏微粉升溫后并使其冷卻；

6、向冷卻后的磷石膏微粉中加入硬質酸鈉和硬脂酸鈣，并在攪拌加熱裝置中攪拌混勻，得到a；

7、向a中加入硅烷偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑，并在攪拌加熱裝置中攪拌混勻，得到b；

8、向b中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑和液體石蠟，并在攪拌加熱裝置中攪拌混勻，調整混合物的ph值呈堿性，得到c；

9、向c中加入適量的水，并在攪拌加熱裝置中攪拌混勻，得到漿體；

10、對漿體進行反正浮選后，再加入螯合劑進行提純粗選，得到d；

11、d通過洗滌過濾后，得到輕質石膏與尾渣。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述大塊磷石膏通過80-100目過篩后磨至120-150目，得到磷石膏微粉。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述磷石膏微粉通過微波照射10-30min，使其內部升溫至100-300℃后，將其降溫至30-50℃。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，向冷卻后的所述磷石膏微粉、硬質酸鈉和硬脂酸鈣的重量配比為100：（2～4）：（3～4），混合后先通過500-700r/min進行10-20min的攪拌，待混合物溫度降至20-30℃后將其加熱至100-150℃進行15-20min的攪拌，得到a。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述a、硅烷偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑的重量配比為100：（1～2）：（0.5～1），混合后先通過500-700r/min進行10-20min的攪拌，待混合物溫度降至20-30℃后將其加熱至100-150℃進行15-20min的攪拌，得到b。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述b、鈦酸酯偶聯(lián)劑和液體石蠟的重量配比為100：（2～2.5）：（0.5～1），混合后先通過500-700r/min進行10-20min的攪拌，待混合物溫度降至20-30℃后將其加熱至100-150℃進行15-20min的攪拌，得到ph值為9的c。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，向所述漿體中加入濃度為98%的濃硫酸作為相變助劑和浮選劑；

18、再加入螯合劑進行提存粗選，得到d。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述浮選劑包括以下質量百分比原料：油相30-70%、表面活性劑10-40%和醇類10-30%，其通入量為0.2-0.5ml/min；

20、所述螯合劑包括以下質量百分比原料：重金屬螯合劑80-90%與絮凝劑10-20%，其通入量為10-30ml/min。

21、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述d通過三級逆流洗滌的方式，在真空帶式過濾機上進行洗滌，完成洗滌后過濾得到輕質石膏與尾渣。

22、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

23、1、本發(fā)明通過上述方法將磷石膏微粉進行改性處理，改性得到的磷石膏微粉的表面性能得到了大大的提高，擴展了其在工業(yè)方面的應用，提高了磷石膏的利用價值；

24、2、經過改性后的磷石膏微粉的凈化效果更好，凈化后的石膏含量、白度明顯增加，各類有毒雜質離子得以去除，為工業(yè)副產石膏更好的資源化利用提供了保障；

25、3、本發(fā)明的方法在處理時，設備要求低，工藝簡單，成本較低，但達到的效果非常明顯。

技術特征：

1.一種磷石膏改性后的凈化提純方法，其特征在于，包括一下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種磷石膏改性后的凈化提純方法，其特征在于，所述大塊磷石膏通過80-100目過篩后磨至120-150目，得到磷石膏微粉。

3.根據權利要求1所述的一種磷石膏改性后的凈化提純方法，其特征在于，所述磷石膏微粉通過微波照射10-30min，使其內部升溫至100-300℃后，將其降溫至30-50℃。

4.根據權利要求1所述的一種磷石膏改性后的凈化提純方法，其特征在于，向冷卻后的所述磷石膏微粉、硬質酸鈉和硬脂酸鈣的重量配比為100：（2～4）：（3～4），混合后先通過500-700r/min進行10-20min的攪拌，待混合物溫度降至20-30℃后將其加熱至100-150℃進行15-20min的攪拌，得到a。

5.根據權利要求1所述的一種磷石膏改性后的凈化提純方法，其特征在于，所述a、硅烷偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑的重量配比為100：（1～2）：（0.5～1），混合后先通過500-700r/min進行10-20min的攪拌，待混合物溫度降至20-30℃后將其加熱至100-150℃進行15-20min的攪拌，得到b。

6.根據權利要求1所述的一種磷石膏改性后的凈化提純方法，其特征在于，所述b、鈦酸酯偶聯(lián)劑和液體石蠟的重量配比為100：（2～2.5）：（0.5～1），混合后先通過500-700r/min進行10-20min的攪拌，待混合物溫度降至20-30℃后將其加熱至100-150℃進行15-20min的攪拌，得到ph值為9的c。

7.根據權利要求1所述的一種磷石膏改性后的凈化提純方法，其特征在于，向所述漿體中加入濃度為98%的濃硫酸作為相變助劑和浮選劑；

8.根據權利要求7所述的一種磷石膏改性后的凈化提純方法，其特征在于，所述浮選劑包括以下質量百分比原料：油相30-70%、表面活性劑10-40%和醇類10-30%，其通入量為0.2-0.5ml/min；

9.根據權利要求1所述的一種磷石膏改性后的凈化提純方法，其特征在于，所述d通過三級逆流洗滌的方式，在真空帶式過濾機上進行洗滌，完成洗滌后過濾得到輕質石膏與尾渣。

技術總結
本發(fā)明公開了一種磷石膏改性后的凈化提純方法，本發(fā)明通過上述方法將磷石膏微粉進行改性處理，改性得到的磷石膏微粉的表面性能得到了大大的提高，擴展了其在工業(yè)方面的應用，提高了磷石膏的利用價值；經過改性后的磷石膏微粉的凈化效果更好，凈化后的石膏含量、白度明顯增加，各類有毒雜質離子得以去除，為工業(yè)副產石膏更好的資源化利用提供了保障；本發(fā)明的方法在處理時，設備要求低，工藝簡單，成本較低，但達到的效果非常明顯。

技術研發(fā)人員：王建國,王世宏,胡青
受保護的技術使用者：宜昌東圣磷復肥有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6