本發(fā)明涉及砌塊，具體為一種半干法石膏砌塊生產(chǎn)配方。
背景技術(shù)：
1、石膏砌塊是一種建筑材料，主要由石膏和其他輔助材料混合制成。它們通常用于建筑墻體、隔墻、隔音墻、隔熱墻等部位。
2、現(xiàn)有的石膏砌塊大多采用濕法制備，而濕法制備需要大量的水分來形成石膏砌塊的原始混合物，這些水分在后續(xù)的固化和干燥過程中需要大量的能源來去除，導(dǎo)致能耗較高。并且現(xiàn)有的石膏砌塊配方及生產(chǎn)方法所制備出的石膏砌塊，盡管石膏砌塊在一定程度上具有吸聲能力，但其本身的密度和結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致聲波在一些頻率下的傳導(dǎo)能力較高，隔音效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種半干法石膏砌塊生產(chǎn)配方，解決了濕法制備需要大量的水分來形成石膏砌塊的原始混合物，這些水分在后續(xù)的固化和干燥過程中需要大量的能源來去除，導(dǎo)致能耗較高的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種半干法石膏砌塊生產(chǎn)配方，包括以下重量份原料：磷石膏35-40％、石灰10-15％、珍珠巖8-10％、輕質(zhì)骨料12-15％、活性炭1-3％、二氧化鈦0.5-1.0％、氧化鋅0.5-1.0％、氧化鋇0.5-1.0％、硅酸鹽纖維5-8％、聚丙烯纖維5-8％、玻璃纖維5-8％、防水劑1-2％、阻燃劑1-2％、隔音填充物1-4％和凈水50％以上。
3、優(yōu)選的，所述石灰為生石灰或熟石灰，所述輕質(zhì)骨料為珍珠巖、膨脹珍珠巖、發(fā)泡石和膨脹蛭石中的任意一種。
4、優(yōu)選的，所述防水劑為丙烯酸乳液或聚氨酯乳液，所述阻燃劑為磷酸銨、三氯磷和六氯化硅中的任意一種，所述隔音填充物為聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫和礦物棉中的任意一種。
5、優(yōu)選的，一種半干法石膏砌塊生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
6、s1.纖維預(yù)處理
7、將全部份硅酸鹽纖維、聚丙烯纖維和玻璃纖維通過剪刀裁剪5-10cm長度；
8、s2.珍珠巖和輕質(zhì)骨料處理
9、將全部份珍珠巖和輕質(zhì)骨料投入球磨機(jī)中，通過球磨機(jī)進(jìn)行研磨，使得粒徑控制在0.1-10mm；
10、s3.磷石膏混合
11、將全部份磷石膏和石灰加入攪拌機(jī)中，之后再將s1中處理后硅酸鹽纖維、聚丙烯纖維和玻璃纖維全部加入攪拌機(jī)中，并以300-500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌的同時(shí)，對(duì)攪拌機(jī)的內(nèi)部逐漸加入凈水，并且實(shí)時(shí)通過傳感器對(duì)混合物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使其的含水率為35-45％的混合物；
12、s4.混合物增強(qiáng)
13、將s2中處理后的珍珠巖和輕質(zhì)骨料全部加入s3中的混合物中，并通過攪拌機(jī)以100-200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，確?；旌暇鶆虻玫皆鰪?qiáng)后的混合物；
14、s5.功能性增加
15、將全部份活性炭、二氧化鈦、氧化鋅和氧化鋇加入s4中得到的增強(qiáng)后混合物中，并通過攪拌機(jī)以400-600r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌5-10min后停止攪拌，并靜置5min，靜置后再依次加入全部份防水劑和阻燃劑，并以50-100r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌3-5min后停止攪拌，并恒溫靜置5-15min，得到功能性混合物；
16、s6.混合物調(diào)試
17、將s5中得到的功能性混合物，通過攪拌機(jī)再次進(jìn)行攪拌，以20-50r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌的同時(shí)對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)部逐漸加入凈水，使得功能性混合物形成可壓制的固體狀但不會(huì)有明顯的流動(dòng)性，并且實(shí)時(shí)通過傳感器對(duì)混合物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使其的含水率為15-25％的石膏砌塊混合物；
18、s7.成型
19、將s6中得到的石膏砌塊混合物倒入1/3至砌塊成型機(jī)中，并通過振動(dòng)的方式對(duì)成型機(jī)中的石膏砌塊進(jìn)行振動(dòng)，使其的表面保持平整且無氣泡，之后再均勻的鋪設(shè)1/3的隔音填充物在石膏砌塊混合物表面，之后再倒入1/3的砌塊混合物在隔音填充物表面，并且再次通過振動(dòng)的方式對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)，使其的表面保持平整且無氣泡，以此反復(fù)直至將砌塊混合物和隔音填充物全部加入，加入完成后，通過成型機(jī)壓制成均勻且密實(shí)的砌塊形狀；
20、s8.干燥和固化
21、將s7中成型后的砌塊采用自然干燥或加熱干燥的方式進(jìn)行干燥，以去除多余的水分并促進(jìn)砌塊的硬化和強(qiáng)度。
22、本發(fā)明提供了一種半干法石膏砌塊生產(chǎn)配方。具備以下有益效果：
23、1、本發(fā)明通過使用硅酸鹽纖維、聚丙烯纖維和玻璃纖維等纖維材料，能有效增強(qiáng)砌塊的抗裂性和耐久性，此外，添加隔音填充物如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫和礦物棉，可以顯著提高砌塊的隔音性能，減少傳聲，增強(qiáng)建筑物的隔音效果，提升使用舒適度。
24、2、本發(fā)明通過添加了活性炭、二氧化鈦、氧化鋅和氧化鋇等功能性材料，這些材料不僅可以增強(qiáng)砌塊的抗污染能力和耐候性，還可以改善其外觀和光學(xué)性能，使得砌塊更加適合長期使用和各種環(huán)境條件下的應(yīng)用。
25、3、本發(fā)明通過制備過程中的球磨機(jī)研磨和攪拌機(jī)攪拌步驟，確保了原料的均勻混合和粒徑控制，從而保證了砌塊的均一性和穩(wěn)定性，同時(shí)，通過逐步加水的方式控制混合物的含水率，可以有效避免混合物過于干燥或濕潤，保證了砌塊成型后的品質(zhì)和強(qiáng)度。
26、4、本發(fā)明通過半干法制備過程中，石膏砌塊的原材料在一定程度上預(yù)干燥，使得成型后的砌塊能更快速地開展后續(xù)處理和包裝，提高了生產(chǎn)效率，由于半干法能夠在成型過程中更精確地控制石膏砌塊的含水率和形狀，因此產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和質(zhì)量一般會(huì)更加可靠。相比濕法制備，半干法不需要大量的水分進(jìn)行砌塊成型，因此在干燥和固化過程中能夠節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
1.一種半干法石膏砌塊生產(chǎn)配方，其特征在于：包括以下重量份原料：磷石膏35-40％、石灰10-15％、珍珠巖8-10％、輕質(zhì)骨料12-15％、活性炭1-3％、二氧化鈦0.5-1.0％、氧化鋅0.5-1.0％、氧化鋇0.5-1.0％、硅酸鹽纖維5-8％、聚丙烯纖維5-8％、玻璃纖維5-8％、防水劑1-2％、阻燃劑1-2％、隔音填充物1-4％和凈水50％以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法石膏砌塊生產(chǎn)配方，其特征在于：所述石灰為生石灰或熟石灰，所述輕質(zhì)骨料為珍珠巖、膨脹珍珠巖、發(fā)泡石和膨脹蛭石中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法石膏砌塊生產(chǎn)配方，其特征在于：所述防水劑為丙烯酸乳液或聚氨酯乳液，所述阻燃劑為磷酸銨、三氯磷和六氯化硅中的任意一種，所述隔音填充物為聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫和礦物棉中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種半干法石膏砌塊生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：