本發(fā)明涉及美發(fā)儀器，尤其是涉及應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝。

背景技術(shù)：

1、在美發(fā)領(lǐng)域，美發(fā)儀器的性能和安全性一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。傳統(tǒng)的美發(fā)儀器發(fā)熱結(jié)構(gòu)存在諸多問題，例如發(fā)熱不均勻?qū)е骂^發(fā)受損、溫度過高或過低影響美發(fā)效果、發(fā)熱結(jié)構(gòu)表面粗糙易損傷頭發(fā)等；為了改善這些問題，新型的低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)逐漸受到關(guān)注；然而，現(xiàn)有的低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)制備工藝仍有待完善；一些工藝難以精確控制發(fā)熱結(jié)構(gòu)的形狀和厚度，導(dǎo)致與頭發(fā)的接觸效果不佳；部分工藝在材料選擇和配比上不夠優(yōu)化，影響了發(fā)熱結(jié)構(gòu)的性能和穩(wěn)定性；還有一些工藝未能充分考慮表面處理和溫度均勻性，使得美發(fā)過程中對頭發(fā)的保護(hù)不足。

2、此外，隨著人們對美發(fā)質(zhì)量要求的提高，不僅需要發(fā)熱結(jié)構(gòu)能夠提供穩(wěn)定適宜的溫度，還要求其能直接接觸頭發(fā)而不造成損傷，同時(shí)具備良好的護(hù)發(fā)功能；因此，開發(fā)一種應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝，能夠精確控制結(jié)構(gòu)參數(shù)、優(yōu)化材料配比、進(jìn)行精細(xì)表面處理并確保溫度均勻性，成為滿足市場需求和提升美發(fā)體驗(yàn)的關(guān)鍵技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

2、應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝，包括如下步驟：

3、步驟1，準(zhǔn)備材料，制作低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的材料包括納米級陶瓷粉、有機(jī)鹽類低溫助燒劑和有機(jī)交聯(lián)劑，

4、步驟2，低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)建模，通過建模軟件，將陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)設(shè)置為薄片狀，厚度控制在0.5mm-5mm之間，并于陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)表面設(shè)計(jì)微小的弧形凹槽和紋理，凹槽寬度為0.1mm-0.3mm，凹槽深度為0.05mm-0.15mm，紋理間距為0.2mm-0.5mm；

5、步驟3，對納米級陶瓷粉進(jìn)行表面化學(xué)修飾，通過化學(xué)氣相沉積或化學(xué)溶液浸漬法引入能增強(qiáng)與有機(jī)鹽類低溫助燒劑和有機(jī)交聯(lián)劑結(jié)合力的官能團(tuán)；

6、步驟4，漿料制備，將步驟3處理后的納米級陶瓷粉、有機(jī)鹽類低溫助燒劑和有機(jī)交聯(lián)劑按照以下比例混合，納米級陶瓷粉質(zhì)量占比40%-60%，有機(jī)鹽類低溫助燒劑添加量為納米級陶瓷粉質(zhì)量的5%-15%，有機(jī)交聯(lián)劑質(zhì)量占比25%-45%，使用高速攪拌設(shè)備以1000-3000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30-60分鐘，形成均勻的漿料；

7、步驟5，成型，根據(jù)步驟2的低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)建模，設(shè)置對應(yīng)的模具，通過模具，將步驟4制備的漿料制成所需的薄片狀結(jié)構(gòu)；

8、步驟6，低溫?zé)Y(jié)，將成型的結(jié)構(gòu)放入低溫?zé)Y(jié)爐中，控制燒結(jié)溫度在150℃-250℃，燒結(jié)時(shí)間為60-120分鐘，使低溫陶瓷結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；

9、步驟7，表面處理，燒結(jié)后使用精細(xì)的砂紙或研磨設(shè)備對表面進(jìn)行打磨，然后進(jìn)行拋光處理，使表面粗糙度達(dá)到0.1微米以下；

10、步驟8，性能測試，對制備的低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度均勻性測試，確保在工作溫度范圍內(nèi)，表面溫差不超過5攝氏度，從而制成可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選地，納米級陶瓷粉的粒度范圍在1nm-100nm。

12、優(yōu)選地，有機(jī)鹽類低溫助燒劑采用檸檬酸鹽材料或草酸鹽材料。

13、優(yōu)選地，有機(jī)交聯(lián)劑采用改性硅橡膠材料或改性聚酯類材料。

14、優(yōu)選地，官能團(tuán)采用甲基或乙烯基。

15、優(yōu)選地，低溫?zé)Y(jié)爐的升溫速率控制在5℃/分鐘-15℃/分鐘。

16、優(yōu)選地，在表面處理后，在低溫陶瓷結(jié)構(gòu)表面涂覆一層含有護(hù)發(fā)成分的護(hù)發(fā)涂層，護(hù)發(fā)成份為絲氨酸或角鯊?fù)椋易o(hù)發(fā)成分在涂層中的質(zhì)量占比為10%-30%，護(hù)發(fā)涂層厚度為5μm-20μm。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、低溫?zé)Y(jié)工藝相較于傳統(tǒng)的高溫?zé)Y(jié)，大大降低了能量消耗，有助于減少生產(chǎn)過程中的能源成本，同時(shí)也更加符合節(jié)能環(huán)保的要求，較短的燒結(jié)時(shí)間和相對較低的溫度有助于加快生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，能夠更快地滿足市場需求，且較低的工作溫度降低了操作過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，減少了因高溫可能導(dǎo)致的事故和隱患；

19、低溫?zé)Y(jié)不需要昂貴的高溫設(shè)備和復(fù)雜的耐高溫設(shè)施，降低了設(shè)備投資和維護(hù)成本；同時(shí)，較低的溫度要求也減少了對特殊耐熱材料的需求，進(jìn)一步降低了原材料成本，且低溫?zé)Y(jié)有助于保持納米級陶瓷粉的微觀結(jié)構(gòu)和性能，使其在發(fā)熱均勻性、穩(wěn)定性和使用壽命等方面表現(xiàn)更優(yōu)。

20、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，納米級陶瓷粉的粒度范圍在1nm-100nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，有機(jī)鹽類低溫助燒劑采用檸檬酸鹽材料或草酸鹽材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，有機(jī)交聯(lián)劑采用改性硅橡膠材料或改性聚酯類材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，官能團(tuán)采用甲基或乙烯基。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，低溫?zé)Y(jié)爐的升溫速率控制在5℃/分鐘-15℃/分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于，在表面處理后，在低溫陶瓷結(jié)構(gòu)表面涂覆一層含有護(hù)發(fā)成分的護(hù)發(fā)涂層，護(hù)發(fā)成份為絲氨酸或角鯊?fù)?，且護(hù)發(fā)成分在涂層中的質(zhì)量占比為10%-30%，護(hù)發(fā)涂層厚度為5μm-20μm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及美發(fā)儀器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及應(yīng)用于美發(fā)儀器的可親發(fā)式低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的制備工藝；包括如下步驟：步驟1，準(zhǔn)備材料，制作低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)的材料包括納米級陶瓷粉、有機(jī)鹽類低溫助燒劑和有機(jī)交聯(lián)劑，步驟2，低溫陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)建模，通過建模軟件，將陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)設(shè)置為薄片狀，厚度控制在0.5mm?5mm之間，并于陶瓷發(fā)熱結(jié)構(gòu)表面設(shè)計(jì)微小的弧形凹槽和紋理，凹槽寬度為0.1mm?0.3mm，凹槽深度為0.05mm?0.15mm，紋理間距為0.2mm?0.5mm；低溫?zé)Y(jié)工藝相較于傳統(tǒng)的高溫?zé)Y(jié)，大大降低了能量消耗，有助于減少生產(chǎn)過程中的能源成本，同時(shí)也更加符合節(jié)能環(huán)保的要求，較短的燒結(jié)時(shí)間和相對較低的溫度有助于加快生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，能夠更快地滿足市場需求。

技術(shù)研發(fā)人員：姜軍民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市美升智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6