本發(fā)明涉及建筑材料，具體涉及一種解決水洗砂絮凝劑殘留問題的抗絮凝劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、砂中含泥量、云母、輕物質(zhì)、氯離子、鹽分等會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，較大的削弱了混凝土的耐久性，從而危及混凝土建筑的壽命，尤其是氯離子、無機(jī)鹽等會(huì)使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，極大的危害建筑壽命，因此，混凝土用砂在生產(chǎn)過程一般采用水洗工藝，洗去砂中的有害成分凈化以滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，由于水資源的限制與成本控制，加上水洗效率低下，絮凝劑被廣泛用于砂的生產(chǎn)中，不僅提高水洗效率，而且減少環(huán)保壓力，絮凝劑主要作用在于水洗過程中促進(jìn)砂中的輕物質(zhì)、泥質(zhì)、云母等懸浮物沉降和聚集，便于將其分離，從而將砂達(dá)到凈化的效果。

2、現(xiàn)有的混凝土水洗砂工藝中，絮凝劑殘留在混凝土砂已變?yōu)槌B(tài)，盡管絮凝劑能夠給混凝土砂的質(zhì)量帶來積極意義，但是混凝土砂中所殘留的絮凝劑，給混凝土的施工性能帶來較大不利影響，比如：首先新拌混凝土粘度增加，增加拌合物泵送施工難度，給堵管帶來一定風(fēng)險(xiǎn)；其次在絮凝劑的作用下，混凝土拌合物中水泥極易與骨料發(fā)生分離而下沉，影響混凝土的保坍性、均勻性；再次絮凝劑殘留較多會(huì)使拌合物發(fā)生離析甚至泌水，不利于混凝土施工甚至硬化后的質(zhì)量；即使泵送入模后混凝土的均勻性變差，水泥漿下沉，骨料外露，表面甚至泌水，給外觀質(zhì)量帶來影響。絮凝劑殘留在混凝土凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度、保坍性能方面、生產(chǎn)均勻性控制方面都帶來諸多不利，尤其在廣東地區(qū)，80％以上是采用花崗巖，對(duì)保坍劑的敏感性較強(qiáng)，絮凝劑殘留少則致使混凝土粘度增大，降低混凝土的流動(dòng)性；殘留多則導(dǎo)致混凝土離析甚至泌水，給混凝土施工造成較大阻礙，最終混凝土硬化后性能都埋下較大隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種解決混凝土泌水問題、能夠有效提高對(duì)新拌混凝土工作性的控制水平、減少工作性不足、返料調(diào)料等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生、提高混凝土施工效率的抗絮凝劑及其制備方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

3、一方面，本發(fā)明提供了一種混凝土水洗砂用抗絮凝劑，所述抗絮凝劑包括按重量份計(jì)的如下組分；

4、

5、進(jìn)一步地，所述抗絮凝劑包括按重量份計(jì)的如下組分；

6、

7、進(jìn)一步地，所述引氣劑包括聚醚磷酸酯、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的任意一種。

8、進(jìn)一步地，所述保水劑包括麥芽糊精、羥丙基甲基纖維素、淀粉醚中的任意一種。

9、另一方面，本發(fā)明還提供了一種混凝土水洗砂用抗絮凝劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

10、步驟1)按重量份計(jì)稱取以下各組分引氣劑0.5-1份、月桂醇磺基乙酸酯鈉鹽0.1-0.2份、焦亞硫酸鈉15-30份、硫代硫酸鈉20-30份、三乙醇胺0.5-1份、定優(yōu)膠35-49份、麥芽糊精2-5份、纖維素0.4-1份、單硬脂酸甘油酯0.5-1份；

11、步驟2)將步驟1)中所稱取好的月桂醇磺基乙酸酯鈉鹽、焦亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、三乙醇胺、定優(yōu)膠、麥芽糊精、纖維素、單硬脂酸甘油酯放入攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行混合，得到混合物；

12、步驟3)由攪拌機(jī)內(nèi)部的攪拌桿對(duì)混合物進(jìn)行攪拌均勻，在攪拌的過程中加入引氣劑以90-120r/min的攪拌速度繼續(xù)攪拌至均勻，攪拌時(shí)間為150-360分鐘，得到抗絮凝劑。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果：

14、1)、本發(fā)明的抗絮凝劑包括引氣劑0.5-1份、月桂醇磺基乙酸酯鈉鹽0.1-0.2份、焦亞硫酸鈉15-30份、硫代硫酸鈉20-32份、三乙醇胺0.5-1份、定優(yōu)膠35-49份、麥芽糊精2-5份、纖維素0.4-1份、單硬脂酸甘油酯0.5-1份。本發(fā)明的抗絮凝劑可以起到懸浮穩(wěn)定的作用，防止因顆粒聚集而導(dǎo)致的體系不穩(wěn)定和流動(dòng)性降低的不良現(xiàn)象，能夠有效解決絮凝劑帶來的混凝土粘度大，保坍性能不足，易離析泌水等不良問題，并且有效降低混凝土粘度，確保施工性能與硬化后混凝土的質(zhì)量。

15、2)、本發(fā)明的制備方法通過將各個(gè)組分進(jìn)行合理的混合、攪拌等反應(yīng)，可以充分發(fā)揮各組分的功效，使得本發(fā)明的制備后所得到抗絮凝劑能夠降低砂中mb值、含泥量、氯離子、鹽分、云母、可溶物等指標(biāo)，從而解決混凝土用砂中殘留絮凝劑給混凝土的施工性能帶來不利影響的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土水洗砂用抗絮凝劑，其特征在于：所述抗絮凝劑包括按重量份計(jì)的如下組分；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土水洗砂用抗絮凝劑，其特征在于：所述抗絮凝劑包括按重量份計(jì)的如下組分；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土水洗砂用抗絮凝劑，其特征在于：所述引氣劑包括聚醚磷酸酯、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土水洗砂用抗絮凝劑，其特征在于：所述保水劑包括麥芽糊精、羥丙基甲基纖維素、淀粉醚中的任意一種。

5.一種混凝土水洗砂用抗絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種混凝土水洗砂用抗絮凝劑及其制備方法，所述抗絮凝劑包括引氣劑0.5?1份、月桂醇磺基乙酸酯鈉鹽0.1?0.2份、焦亞硫酸鈉15?30份、硫代硫酸鈉20?32份、三乙醇胺0.5?1份、定優(yōu)膠35?49份、麥芽糊精2?5份、纖維素0.4?1份、單硬脂酸甘油酯0.5?1份。本發(fā)明的抗絮凝劑可以起到懸浮穩(wěn)定的作用，防止因顆粒聚集而導(dǎo)致的體系不穩(wěn)定和流動(dòng)性降低的不良現(xiàn)象，能夠有效解決絮凝劑帶來的混凝土粘度大，保坍性能不足，易離析泌水等不良問題，并且有效降低混凝土粘度，確保施工性能與硬化后混凝土的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：林惠財(cái),余德定,余清順,馮彩輝,曾慶程,楊欽松,詹欣耀,林虹燕,方東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東工建混凝土有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6