本發(fā)明涉及爐口碳磚生產(chǎn)，尤其涉及一種黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、黃磷爐用爐口磚原來使用石墨電極，使用壽命只有3個(gè)月，使用周期短，石墨電極價(jià)格高，每3個(gè)月停就需要一次爐，對(duì)爐嘴進(jìn)行跟換，不僅對(duì)產(chǎn)量造成嚴(yán)重影響，而且爐子運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，鑒于此，有必要提供一種黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法。

2、一種黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟，

3、s1：將全碳化硅骨料和粉料備好留用；

4、s2：先將全碳化硅混合料加入到混捏設(shè)備中混合均勻，溫度達(dá)到工藝要求后，再加入改制瀝青，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成糊料；其中改制瀝青的加入量為7-8%；在加入瀝青及粘接劑時(shí)，是以混捏設(shè)備內(nèi)部的中間位置向外噴射的方式添加，以促進(jìn)瀝青及粘接劑與碳化硅粒及碳化硅粉充分接觸；

5、s3：將糊料出鍋后晾料，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內(nèi)，使用液壓機(jī)對(duì)糊料進(jìn)行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于水中冷卻定型；

6、s4：將水冷后的生坯炭塊逐層放置在焙燒爐中，具體方式如下，

7、首先需要在焙燒爐的底部鋪設(shè)冶金焦顆粒作為基礎(chǔ)墊層，然后再將生坯炭塊放置在基礎(chǔ)墊層上，并且保持相鄰的兩個(gè)生坯炭塊之間留有間隙；每放置一層生坯炭塊則需要在生坯炭塊上方鋪設(shè)一層冶金焦顆粒，并且在生坯炭塊與焙燒爐的火道之間也填充冶金焦顆粒；

8、s5：在完成生坯炭塊放置后，即可封爐焙燒；

9、s6：在焙燒爐冷卻至出爐條件后，逐層取出焙燒炭塊，具體方式如下，

10、首先將上層的冶金焦顆粒采用負(fù)壓抽吸的方式抽走；再將暴露出來的焙燒炭塊取出；

11、s7：將取出的焙燒炭塊碼齊冷卻至室溫，采用機(jī)加工設(shè)備對(duì)冷卻至室溫的焙燒炭塊進(jìn)行精加工，獲得成品。

12、優(yōu)選的，在步驟s4中，基礎(chǔ)墊層的厚度為10-15cm。

13、優(yōu)選的，在步驟s4中，相鄰的兩層生坯炭塊之間鋪設(shè)的冶金焦顆粒厚度為4-6cm。

14、優(yōu)選的，在步驟s4中，位于最頂層的生坯炭塊頂部鋪設(shè)的冶金焦顆粒厚度為25-35cm。

15、優(yōu)選的，所述混捏設(shè)備包括殼體、瀝青噴灑裝置、混勻裝置；

16、所述混勻裝置包括第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、翻攪組件；所述第一傳動(dòng)軸及第二傳動(dòng)軸沿殼體的長度方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體內(nèi)，第一傳動(dòng)軸位于第二傳動(dòng)軸的正上方，所述翻攪組件軸向等間距的對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸上，安裝在第一傳動(dòng)軸上的翻攪組件與安裝在第二傳動(dòng)軸上的翻攪組件交錯(cuò)布設(shè)；

17、所述瀝青噴灑裝置設(shè)置在殼體內(nèi)部，瀝青噴灑裝置包括瀝青輸送管、分料管；所述瀝青輸送管沿殼體的長度方向設(shè)置于第二傳動(dòng)軸的下方，所述分料管沿第一傳動(dòng)軸的軸線方向等間距布設(shè)，并且分料管的一端與瀝青輸送管連通，分料管上開設(shè)有排出孔。

18、優(yōu)選的，所述分料管為u形結(jié)構(gòu)，分料管的寬度大于翻料組件的寬度，分料管的高度大于翻料組件的高度；所述分料管與安裝在第一傳動(dòng)軸上的翻攪組件交錯(cuò)布設(shè)。

19、優(yōu)選的，所述翻攪組件包括圓盤固定座、連接桿、翻料部；所述圓盤固定座軸向等間距的對(duì)應(yīng)安裝在第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸上，安裝在第一傳動(dòng)軸上的圓盤固定座與安裝在第二傳動(dòng)軸上的圓盤固定座交錯(cuò)布設(shè)，所述連接桿沿圓盤固定座的徑向方向安裝且周向均布在圓盤固定座的外側(cè)壁，所述翻料部安裝在連接桿的端部。

20、優(yōu)選的，所述翻料部與連接桿相接的底面平整，翻料部的兩個(gè)側(cè)面向中間傾斜且形成分割坡面，使翻料部的橫截面呈三角形結(jié)構(gòu)。

21、優(yōu)選的，所述翻料部的兩個(gè)端部向連接桿一側(cè)傾斜且形成第一切割坡面，第一切割坡面的下部向翻料部底面的中間傾斜且形成第二切割面。

22、優(yōu)選的，所述圓盤固定座上開設(shè)有減重孔。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，使用冶金焦顆粒來填充在生坯炭塊之間，能夠?qū)ι魈繅K形成定位，而在焙燒時(shí)又能夠便于生坯炭塊中的氣體排出，當(dāng)焙燒結(jié)束后，通過冶金焦顆粒能夠?qū)μ繅K形成保溫，使炭塊溫度能夠形成梯度緩降。而在糊料制備過程中，通過瀝青輸送管將外部的液體瀝青經(jīng)過增壓泵輸送至分料管，利用分料管將瀝青從原料的內(nèi)部注入，再配合第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸帶動(dòng)翻攪組件來對(duì)原料進(jìn)行攪拌、翻動(dòng)，實(shí)現(xiàn)瀝青由內(nèi)向外的與原料進(jìn)行混合，從而能夠?qū)崿F(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)將瀝青與原料混合均勻，保證了炭塊內(nèi)外理化指標(biāo)的均一。

技術(shù)特征：

1.一種黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟s4中，基礎(chǔ)墊層的厚度為10-15cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟s4中，相鄰的兩層生坯炭塊之間鋪設(shè)的冶金焦顆粒厚度為4-6cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟s4中，位于最頂層的生坯炭塊頂部鋪設(shè)的冶金焦顆粒厚度為25-35cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：所述混捏設(shè)備包括殼體、瀝青噴灑裝置、混勻裝置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：所述分料管為u形結(jié)構(gòu)，分料管的寬度大于翻料組件的寬度，分料管的高度大于翻料組件的高度；所述分料管與安裝在第一傳動(dòng)軸上的翻攪組件交錯(cuò)布設(shè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：所述翻攪組件包括圓盤固定座、連接桿、翻料部；所述圓盤固定座軸向等間距的對(duì)應(yīng)安裝在第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸上，安裝在第一傳動(dòng)軸上的圓盤固定座與安裝在第二傳動(dòng)軸上的圓盤固定座交錯(cuò)布設(shè)，所述連接桿沿圓盤固定座的徑向方向安裝且周向均布在圓盤固定座的外側(cè)壁，所述翻料部安裝在連接桿的端部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：所述翻料部與連接桿相接的底面平整，翻料部的兩個(gè)側(cè)面向中間傾斜且形成分割坡面，使翻料部的橫截面呈三角形結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：所述翻料部的兩個(gè)端部向連接桿一側(cè)傾斜且形成第一切割坡面，第一切割坡面的下部向翻料部底面的中間傾斜且形成第二切割面。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，其特征在于：所述圓盤固定座上開設(shè)有減重孔。

技術(shù)總結(jié)
一種黃磷爐用長壽命爐口磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟，將全碳化硅粒備好留用；先將全碳化硅混合料加入到混捏設(shè)備中混合均勻，溫度達(dá)到工藝要求后，再加入改制瀝青，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成糊料；其中改制瀝青的加入量為7?8%；加入瀝青時(shí)，以混捏設(shè)備內(nèi)部中間向外噴射的方式添加；將糊料出鍋后晾料擠壓形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于水中冷卻定型；將水冷后的生坯炭塊逐層放置在焙燒爐中焙燒；在焙燒爐冷卻至出爐條件后逐層取出炭塊，首先將上層的冶金焦顆粒采用負(fù)壓抽吸的方式抽走，再將暴露的焙燒炭塊取出；將取出的焙燒炭塊碼齊冷卻至室溫，經(jīng)機(jī)加工獲得成品。本發(fā)明生產(chǎn)的炭塊能夠保證原料混合均勻，保證了焙燒后的炭塊內(nèi)外理化指標(biāo)的均一。

技術(shù)研發(fā)人員：何樹寧,劉禎,劉波,劉洪永,劉銳鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏寧平炭素有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26