本發(fā)明涉及污氨純化，具體為一種污氨純化系統(tǒng)及方法。

背景技術：

1、當前石化行業(yè)有很多副產的液氨，其中含有各種各樣的雜質，影響液氨作為標準化工原料使用，因此在對含有雜質的液氨回收使用過程中，通常需要純化設備來對液氨進行純化處理。

2、目前市面上在對污氨純化時，一般就是工業(yè)裝置尾氣中冷凝分離下來含有雜質的液氨直接當前副產品外銷，則各受讓方自己處理，而缺少合適的專門處理設備用于污氨純化處理，且由于業(yè)主方技術水平參差不齊，效果不一，導致處理設備投資較大，且不經濟，使得副產品外銷價值低，源頭企業(yè)收益少，故而提出一種污氨純化系統(tǒng)及方法來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種污氨純化系統(tǒng)及方法，具備提高處理效果的同時還能減少處理投入、降低運行成本等優(yōu)點，解決了純化處理效果不佳且處理投資較大的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種污氨純化系統(tǒng)及方法，包括臟污液氨緩沖槽、氨氣壓縮機、液氨循環(huán)泵、循環(huán)冷卻器、清潔液液氨緩沖槽、氨凝器、循環(huán)加熱器；

3、所述臟污液氨緩沖槽污液氨由液氨循環(huán)泵輸送經循環(huán)冷卻器和循環(huán)加熱器依次加熱后返回臟污液氨緩沖槽不斷循環(huán)；臟污液氨緩沖槽的清潔氣相氣氨由氨氣壓縮機壓縮升溫后送氨冷凝器冷凝，再經臟污液氨循環(huán)冷卻器由低溫臟污液氨進一步降溫，自身得到冷卻冷凝變成潔凈液氨送入清潔液氨緩沖槽。

4、進一步，所述臟污液氨緩沖槽的進液端為污氨送入端，所述清潔液氨緩沖槽的輸出端為潔凈氨外送端。

5、進一步，所述臟污液氨緩沖槽、氨氣壓縮機、循環(huán)冷卻器、清潔液氨緩沖槽和氨冷凝器位于氣氨輸送管路上，且通過氣氨輸送管路相互連通。

6、進一步，所述臟污液氨緩沖槽、液氨循環(huán)泵、循環(huán)冷卻器和循環(huán)加熱器位于污液氨循環(huán)管路上，且通過污液氨循環(huán)管路相互連通。

7、進一步，所述氨冷凝器與循環(huán)加熱器還位于循環(huán)冷卻水管路上，實現(xiàn)清潔氨的冷凝，及臟污液氨的加熱。所述氨冷凝器的輸入端為循環(huán)冷卻輸入端，所述循環(huán)加熱器的輸出端為循環(huán)冷卻水輸出端。

8、一種污氨純化方法，包括以下步驟：

9、s1、將污氨送入臟污液氨緩沖槽1后，清潔液氨緩沖槽5首先抽真空除去不凝性氣體，后平衡槽1槽5氣相壓力相等，再啟動氨氣壓縮機2壓縮污氨槽氣相的清潔氣氨，將壓縮升溫后的氣氨送入氨冷凝器6冷凝為清潔液氨，最后經送循環(huán)冷卻器4由液氨循環(huán)泵3送來降溫后的污液氨進一步冷卻，氣相氨冷卻冷凝后得到純凈的液氨送清潔液氨緩沖槽5保存；

10、s2、通過循環(huán)液氨泵3將相對低溫的臟污液氨送入循環(huán)冷卻器4內，利用氨冷凝器6冷凝的清潔液余熱加熱，再入循環(huán)加熱器7用氨冷凝器6送來的升溫后循環(huán)冷卻水進一步加熱將污氨溫度升高，返回臟污液氨緩沖槽1后，因壓縮機的抽吸降壓降溫繼續(xù)氣化，這一處理過程非常節(jié)能；

11、s3、循環(huán)冷卻水先進入氨冷凝器6冷凝氨氣壓縮機2送出的高溫氣氨，然后升溫后的循環(huán)冷卻水送入循環(huán)加熱器7進一步加熱污氨，提供反應臟污液氨緩沖槽氣化所需要的熱量。

12、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

13、1、該污氨純化系統(tǒng)及方法，整個凈化過程不產生新的污染源。系統(tǒng)維護和檢修、污氨槽定期排污均有少量氨排放，氨的回收與凈化得到少量氨水可作為副產品銷售，尾氣達標排放，生產過程無超標排污問題，純化氨可有效增值，便于用戶放心使用，不用再考慮除污單元，減少社會投資。

14、2、該污氨純化系統(tǒng)及方法，整個過程不需要消耗外部熱源，泵送污氨循環(huán)回收氣氨壓縮熱及循環(huán)冷卻水顯熱即可，控制污氨槽壓力或溫度在適當指標，可降低低沸點組分的揮發(fā)，減少潔凈氨中低沸點雜質的含量。而整個純化設備通過氨氣壓縮機、液氨循環(huán)泵、循環(huán)冷卻器、氨冷凝器、循環(huán)加熱器等設備可集成組合在一起，就實現(xiàn)了從收集、純化、貯存全過程純化生產，設備用量少，且整個系統(tǒng)dcs/plc全自動化操作，實現(xiàn)無人值守，再生產條件維護極簡，僅壓縮機與泵按計劃檢修更換易損件就好。

技術特征：

1.一種污氨純化系統(tǒng)，包括臟污液氨緩沖槽(1)、氨氣壓縮機(2)、液氨循環(huán)泵(3)、循環(huán)冷卻器(4)、清潔液液氨緩沖槽(5)、氨冷凝器(6)、循環(huán)加熱器(7)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種污氨純化系統(tǒng)，其特征在于：所述臟污液氨緩沖槽(1)的進液端為污氨送入端，所述清潔液氨緩沖槽(5)的輸出端為潔凈氨外送端。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種污氨純化系統(tǒng)，其特征在于：所述臟污液氨緩沖槽(1)、氨氣壓縮機(2)、循環(huán)冷卻器(4)、清潔液氨緩沖槽(5)和氨冷凝器(6)位于氣氨輸送管路上，且通過氣氨輸送管路相互連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種污氨純化系統(tǒng)，其特征在于：所述臟污液氨緩沖槽(1)、液氨循環(huán)泵(3)、循環(huán)冷卻器(4)和循環(huán)加熱器(7)位于污液氨循環(huán)管路上，且通過污液氨循環(huán)管路相互連通。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種污氨純化系統(tǒng)，其特征在于：所述氨冷凝器(6)與循環(huán)加熱器(7)還位于循環(huán)冷卻水管路上，且通過循環(huán)冷卻水管路相互連通，所述氨冷凝器(6)的輸入端為循環(huán)冷卻輸入端，所述循環(huán)加熱器(7)的輸出端為循環(huán)冷卻水輸出端。

6.一種污氨純化方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及一種污氨純化系統(tǒng)，該污氨純化系統(tǒng)及方法，在污氨源頭集中處置，將污氨轉變?yōu)闈崈舭?，可有效增值，純化氨便于用戶放心使用，不用再考慮除污單元，減少社會投資，且能耗極低，同時可控制污氨槽液氨溫度，控制低沸點組分的揮發(fā)，減少潔凈氨中低沸點雜質的含量。系統(tǒng)包括臟污液氨緩沖槽、氨氣壓縮機、液氨循環(huán)泵、循環(huán)冷卻器、清潔液液氨緩沖槽、水冷卻器、循環(huán)加熱器；臟污液氨緩沖槽污液氨由液氨循環(huán)泵輸送經循環(huán)冷卻器和循環(huán)加熱器加熱循環(huán)污液氨返回臟污液氨緩沖槽循環(huán)；臟污液氨緩沖槽的氣相氨由氨氣壓縮機壓縮升溫后送水冷卻器降溫，再經循環(huán)冷卻器用低溫臟污液氨進一步降溫，自身得到冷卻冷凝變成潔凈液氨送入清潔液氨緩沖槽。

技術研發(fā)人員：劉亮威
受保護的技術使用者：江蘇楷鼎環(huán)保裝備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6