本發(fā)明涉及火工品制備，尤其是涉及一種火工品自動耙藥裝置。

背景技術(shù)：

1、火工品藥劑是比較危險的火炸藥，主要用于裝填雷管、導(dǎo)火索等各種引燃引爆器材。

2、目前，火工品藥劑制備過程中需要對藥劑進行烘干處理，烘干過程中需要借助盛藥盤對藥劑進行盛裝，為保證藥劑烘干的均勻性，還需借助耙藥機構(gòu)對藥劑進行耙動，使得藥劑能夠得到充分烘干，然而現(xiàn)有的耙藥機構(gòu)在對藥劑進行耙動時，耙藥機構(gòu)與盛藥盤之間會產(chǎn)生相對摩擦，而耙藥機構(gòu)受摩擦影響其上容易聚集大量的熱量，在耙藥機構(gòu)后續(xù)對藥劑進一步耙動時，聚集在耙藥機構(gòu)上的熱量容易引燃以及引爆藥劑，從而引發(fā)安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種火工品自動耙藥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種火工品自動耙藥裝置，包括盛藥盤、耙藥組件、驅(qū)動組件以及供氣組件，

3、所述耙藥組件設(shè)置在所述盛藥盤上部，

4、所述驅(qū)動組件以及所述安裝在所述盛藥盤邊緣，

5、所述驅(qū)動組件用于帶動所述耙藥組件往復(fù)移動，以對所述盛藥盤上部的藥劑進行耙動，

6、在所述耙藥組件往復(fù)移動的同時，所述供氣組件用于向所述耙藥組件內(nèi)部供送空氣，以對所述耙藥組件進行冷卻處理。

7、作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述耙藥組件包括支撐板以及若干耙藥齒，

8、所述支撐板設(shè)置在所述盛藥盤上方并沿所述盛藥盤寬度方向分布，若干所述耙藥齒固定設(shè)置在所述支撐板底部，若干所述耙藥齒沿所述支撐板底部依次間隔分布，若干所述耙藥齒底部與所述盛藥盤上表面接觸，

9、所述驅(qū)動組件包括電機、絲桿、導(dǎo)向桿以及套筒，

10、所述絲桿設(shè)置在所述盛藥盤上部一側(cè)，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述盛藥盤上部另一側(cè)，所述電機安裝在所述絲桿一端，用于帶動所述絲桿轉(zhuǎn)動，所述套筒設(shè)有兩組，兩組所述套筒分別安裝在所述支撐板上部兩端，其中一組所述套筒套設(shè)于所述絲桿外部并于所述絲桿螺紋配合，另一組所述套筒套設(shè)于所述導(dǎo)向桿外部并于所述導(dǎo)向桿滑動配合，所述盛藥盤側(cè)壁固定設(shè)置有若干用于對所述絲桿以及所述導(dǎo)向桿提供支撐的支架板。

11、作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述絲桿與所述導(dǎo)向桿平行分布。

12、作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述供氣組件包括多級伸縮管，

13、所述多級伸縮管一端與所述支撐板側(cè)壁相連，另一端與所述盛藥盤邊緣相連，

14、所述支撐板內(nèi)部開設(shè)有第一l型氣道、第二l型氣道以及若干u型氣道，每組所述耙藥齒內(nèi)部均開設(shè)有v型氣道，若干所述u型氣道與若干所述v型氣道交替分布，若干所述u型氣道與若干所述v型氣道首尾依次連通，

15、所述第一l型氣道以及所述第二l型氣道分別位于所述支撐板內(nèi)部兩端，所述第二l型氣道一端與其中一組最邊緣的所述v型氣道連通，另一端與所述多級伸縮管內(nèi)腔連通，所述第一l型氣道一端延伸至所述支撐板側(cè)面，另一端與另一組最邊緣的所述v型氣道連通。

16、作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述支撐板相對兩側(cè)均固定設(shè)置有三角塊，所述盛藥盤側(cè)壁上固定設(shè)置有兩組推桿。

17、作為本發(fā)明進一步的改進方案：兩組所述套筒底部均固定設(shè)置有第一滑塊，所述支撐板上部兩端固定設(shè)置有第二滑軌，兩組所述第一滑塊與兩組所述第二滑軌滑動配合，

18、所述支撐板側(cè)壁上固定設(shè)置有第一滑軌，所述多級伸縮管一端固定設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊與所述第一滑軌滑動配合，所述多級伸縮管一側(cè)通過軟管與所述第二l型氣道連通。

19、作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述多級伸縮管采用金屬材料制成。

20、采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

21、本發(fā)明實施例中，在對火工品藥劑進行烘干處理時，通過將待烘干的藥劑置于盛藥盤上部，利用驅(qū)動組件帶動耙藥組件沿盛藥盤上部往復(fù)移動，進而對藥劑進行耙動，使得藥劑攤平，攤平后的藥劑在耙藥組件后續(xù)的往復(fù)移動過程中繼續(xù)被耙動，從而實現(xiàn)藥劑的均勻烘干，當耙藥組件往復(fù)移動時，通過供氣組件向耙藥組件內(nèi)部供送空氣，空氣沿把藥組件內(nèi)部流動，進而對耙藥組件進行冷卻處理，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在火工品藥劑烘干耙藥過程中，能夠有效防止耙藥組件熱量過高，進而避免藥劑受耙藥組件高熱量影響發(fā)生燃燒乃至爆炸現(xiàn)象，提高了藥劑耙藥過程中的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種火工品自動耙藥裝置，其特征在于，包括盛藥盤、耙藥組件、驅(qū)動組件以及供氣組件，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火工品自動耙藥裝置，其特征在于，所述耙藥組件包括支撐板以及若干耙藥齒，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火工品自動耙藥裝置，其特征在于，所述絲桿與所述導(dǎo)向桿平行分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火工品自動耙藥裝置，其特征在于，所述供氣組件包括多級伸縮管，

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火工品自動耙藥裝置，其特征在于，所述支撐板相對兩側(cè)均固定設(shè)置有三角塊，所述盛藥盤側(cè)壁上固定設(shè)置有兩組推桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種火工品自動耙藥裝置，其特征在于，兩組所述套筒底部均固定設(shè)置有第一滑塊，所述支撐板上部兩端固定設(shè)置有第二滑軌，兩組所述第一滑塊與兩組所述第二滑軌滑動配合，

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種火工品自動耙藥裝置，其特征在于，所述多級伸縮管采用金屬材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種火工品自動耙藥裝置，涉及火工品制備技術(shù)領(lǐng)域，包括盛藥盤、耙藥組件、驅(qū)動組件以及供氣組件，所述耙藥組件設(shè)置在所述盛藥盤上部，所述驅(qū)動組件以及所述安裝在所述盛藥盤邊緣，所述驅(qū)動組件用于帶動所述耙藥組件往復(fù)移動，以對所述盛藥盤上部的藥劑進行耙動，在所述耙藥組件往復(fù)移動的同時，所述供氣組件用于向所述耙藥組件內(nèi)部供送空氣，以對所述耙藥組件進行冷卻處理。本發(fā)明實施例相較于現(xiàn)有技術(shù)，在火工品藥劑烘干耙藥過程中，能夠有效防止耙藥組件熱量過高，進而避免藥劑受耙藥組件高熱量影響發(fā)生燃燒乃至爆炸現(xiàn)象，提高了藥劑耙藥過程中的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：范彥志,李袁淵,鳳小讓,胡旭潔,鄭星東
受保護的技術(shù)使用者：航天規(guī)劃設(shè)計集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6