本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)，尤其涉及的是一種鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法及透光陶瓷磚。

背景技術(shù)：

1、陶瓷是微細多晶的燒結(jié)體，主要由晶粒、晶界、玻璃相、氣孔、雜質(zhì)等組成。由于存在光的反射、折射和散射，使得陶瓷看起來是不透明的。要使陶瓷如玻璃般透明，其前提是使光透過。

2、高嶺土、長石、石英是傳統(tǒng)陶瓷坯體的主要原料。高嶺土經(jīng)高溫煅燒，最終生成莫來石，而莫來石的折射率為1.63～1.69，與鉀鈉長石經(jīng)煅燒后形成的玻璃的折射率1.5，差值大于0.1。坯體中莫來石越多，坯體失透的程度越高。也就是說，坯體配方中，高嶺土含量越高，高溫煅燒后生成的莫來石晶相將越多，其坯體失透的程度也將越高。這是傳統(tǒng)陶瓷坯體失透的根本原因之一。因此，現(xiàn)有的透明陶瓷只能實現(xiàn)較低的透光率。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，有待改進與發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法及透光陶瓷磚，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中透明陶瓷只能實現(xiàn)較低的透光率的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

3、本申請第一方面實施例提供一種鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其中，所述方法包括：

4、根據(jù)待制備的透光陶瓷磚的規(guī)格在預(yù)先構(gòu)建的原料配方表中選擇目標原料配方；

5、按照所述目標原料配方制備透光陶瓷磚；

6、其中，所述原料配方表中包括若干原料配方，各個原料配方中的原料均包括：高嶺土、碳酸鋇、鉀長石、低溫熔塊、鋇長石和/或石英，且各個原料配方中的高嶺土所占的重量百分比均不相同。

7、在本申請的一個實施例中，各個原料配方中鉀長石和低溫熔塊所占重量百分比之和為25～35％。

8、在本申請的一個實施例中，所述低溫熔塊的化學組分按重量百分比計，包括：

9、sio2?70～72％、al2o3?1～3％、fe2o3?0～0.2％、tio2?0～0.05％、cao?5～10％、mgo?3～5％、k2o?0～1.5％、na2o?8～16％，其余為燒失量；

10、或者，所述低溫熔塊的化學組分按重量百分比計，包括：

11、sio2?50～60％、al2o3?2～3％、fe2o3?0～0.2％、tio2?0～0.05％、cao?0～0.5％、mgo?0～0.5％、bao?8～12％、k2o?0～5％、na2o?8～16％，其余為燒失量；

12、或者，所述低溫熔塊的化學組分按重量百分比計，包括：

13、sio2?50～60％、al2o3?2～3％、fe2o3?0～0.2％、tio2?0～0.05％、cao?0～0.5％、mgo?0～0.5％、bao?8～12％、k2o?0～5％、na2o?8～16％、moo3?0～2％，其余為燒失量。

14、在本申請的一個實施例中，所述鋇長石的制備步驟包括：

15、將高嶺土、碳酸鋇和鉀長石按照預(yù)定原料配方進行制備，燒成溫度為1500℃～1550℃。

16、在本申請的一個實施例中，所述鋇長石的化學組分按重量百分比計，包括：

17、sio2?26～31％，al2o3?20～21％，fe2o3?0.15～0.25％，tio2?0～0.05％，cao0～0.2％，mgo?0～0.2％，bao?30～35％，k2o?0～1.4％，na2o?0～0.5％，其余為燒失量。

18、在本申請的一個實施例中，所述原料配方表中的原料配方按重量百分比計，包括：

19、高嶺土20％、碳酸鋇16～18％、鉀長石+低溫熔塊25～35％、鋇長石和/或石英27～39％；

20、高嶺土25％、碳酸鋇20～22％、鉀長石+低溫熔塊25～35％、鋇長石和/或石英18～30％；

21、高嶺土30％、碳酸鋇23～25％、鉀長石+低溫熔塊25～35％、鋇長石和/或石英10～22％；

22、高嶺土35％、碳酸鋇27～29％、鉀長石+低溫熔塊25～35％、鋇長石和/或石英1～13％；

23、高嶺土40％、碳酸鋇31～33％、鉀長石+低溫熔塊25～35％、鋇長石和/或石英0～4％；

24、高嶺土45％、碳酸鋇35～37％、鉀長石+低溫熔塊18～20％。

25、在本申請的一個實施例中，根據(jù)待制備的透光陶瓷磚的規(guī)格在預(yù)先構(gòu)建的原料配方表中選擇目標原料配方之前，還包括：

26、建立規(guī)格與高嶺土所占重量百分比之間的對應(yīng)關(guān)系。

27、在本申請的一個實施例中，根據(jù)待制備的透光陶瓷磚的規(guī)格在預(yù)先構(gòu)建的原料配方表中選擇目標原料配方，包括：

28、根據(jù)待制備的透光陶瓷磚的規(guī)格查找所述對應(yīng)關(guān)系，得到目標高嶺土所占重量百分比；

29、在預(yù)先構(gòu)建的原料配方表中選擇目標高嶺土所占重量百分比對應(yīng)的目標原料配方。

30、在本申請的一個實施例中，按照所述目標原料配方制備透光陶瓷磚，包括：

31、按照所述目標原料配方將各原料混合，加入水和添加劑進行濕法球磨；

32、將球磨后的原料進行過篩除鐵、噴霧干燥處理，得到粉料；

33、將所述粉料壓制成坯體，對所述坯體干燥后，在干燥的坯體表面噴水；

34、對噴水后的坯體布施底釉和面釉，并將已施釉的坯體在環(huán)溫1130℃～1200℃的窯爐中燒成，得到透光陶瓷磚；

35、其中，環(huán)溫與低溫熔塊的加入量成反比。

36、本申請還提供一種透光陶瓷磚，其中，所述透光陶瓷磚由如上所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法制備得到。

37、本發(fā)明公開了一種鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法及透光陶瓷磚，所述鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法包括：根據(jù)待制備的透光陶瓷磚的規(guī)格在預(yù)先構(gòu)建的原料配方表中選擇目標原料配方；按照所述目標原料配方制備透光陶瓷磚；其中，所述原料配方表中包括若干原料配方，各個原料配方中的原料均包括：高嶺土、碳酸鋇、鉀長石、低溫熔塊、鋇長石和/或石英，且各個原料配方中的高嶺土所占的重量百分比均不相同。本發(fā)明中的高嶺土在煅燒過程中，與碳酸鋇形成與鈣長石折射率極為接近的鋇長石，而鋇長石高溫下又可與鉀鈉長石形成與石英折射率更為接近的鋇冰長石，這樣，陶瓷磚坯中不再存在莫來石，進而提高了坯體的透光率。

技術(shù)特征：

1.一種鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其特征在于，各個原料配方中鉀長石和低溫熔塊所占重量百分比之和為25～35％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其特征在于，所述低溫熔塊的化學組分按重量百分比計，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其特征在于，所述鋇長石的制備步驟包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其特征在于，所述鋇長石的化學組分按重量百分比計，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其特征在于，所述原料配方表中的原料配方按重量百分比計，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其特征在于，根據(jù)待制備的透光陶瓷磚的規(guī)格在預(yù)先構(gòu)建的原料配方表中選擇目標原料配方之前，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其特征在于，根據(jù)待制備的透光陶瓷磚的規(guī)格在預(yù)先構(gòu)建的原料配方表中選擇目標原料配方，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法，其特征在于，按照所述目標原料配方制備透光陶瓷磚，包括：

10.一種透光陶瓷磚，其特征在于，所述透光陶瓷磚由如權(quán)利要求1～9任意一項所述的鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法及透光陶瓷磚，所述鋇鋁硅體系的透光陶瓷磚制備方法包括：根據(jù)待制備的透光陶瓷磚的規(guī)格在預(yù)先構(gòu)建的原料配方表中選擇目標原料配方；按照所述目標原料配方制備透光陶瓷磚；其中，所述原料配方表中包括若干原料配方，各個原料配方中的原料均包括：高嶺土、碳酸鋇、鉀長石、低溫熔塊、鋇長石和/或石英，且各個原料配方中的高嶺土所占的重量百分比均不相同。本發(fā)明中的高嶺土在煅燒過程中，與碳酸鋇形成與鈣長石折射率極為接近的鋇長石，而鋇長石高溫下又可與鉀鈉長石形成與石英折射率更為接近的鋇冰長石，這樣，陶瓷磚坯中不再存在莫來石，進而提高了坯體的透光率。

技術(shù)研發(fā)人員：沈榮偉,吳華,王永強,王愛芳
受保護的技術(shù)使用者：重慶唯美陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30