本發(fā)明涉及石膏粉生產(chǎn)，具體涉及一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、在石膏板生產(chǎn)線中，原材料質(zhì)量至關(guān)重要，尤其是主要原材料，紙面石膏板主要原材料為熟石膏粉，也就是半水石膏，半水石膏主要由二水石膏脫水而得，少部分半水石膏由無(wú)水石膏吸水而得，使得實(shí)際生產(chǎn)的熟石膏往往含有少量的二水石膏和少量的無(wú)水石膏，熟石膏中半水石膏的含量直接影響石膏粉的質(zhì)量穩(wěn)定性，從而影響后續(xù)生產(chǎn)的建筑材料質(zhì)量。

2、目前在生產(chǎn)熟石膏時(shí)，通常為了避免二水石膏脫水不完全而采用直接煅燒的方式，從而容易導(dǎo)致熟石膏中無(wú)水石膏含量較多，而降低熟石膏中半水石膏的含量，影響熟石膏粉的質(zhì)量，從而影響后續(xù)生產(chǎn)的建筑材料質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的熟石膏中半水石膏含量較低的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：

3、在本發(fā)明第一個(gè)方面，提供了一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，包括：

4、錘式打散機(jī)，用于脫去脫硫石膏表面附著水；

5、煅燒爐，對(duì)脫硫石膏進(jìn)行二步煅燒，脫去脫硫石膏中二水石膏3/2的結(jié)晶水，使得二水石膏變成半水石膏，得到熟石膏；

6、球磨機(jī)，對(duì)煅燒后的熟石膏進(jìn)行研磨；

7、冷卻器，對(duì)研磨后的熟石膏冷卻；

8、陳化倉(cāng)，對(duì)冷卻后的熟石膏儲(chǔ)存和陳化，來(lái)控制熟石膏中半水石膏的含量；

9、其中，所述錘式打散機(jī)、煅燒爐、球磨機(jī)、冷卻器和陳化倉(cāng)依次設(shè)置，脫硫石膏通過(guò)斗提依次經(jīng)過(guò)錘式打散機(jī)、煅燒爐、球磨機(jī)、冷卻器和陳化倉(cāng)。

10、進(jìn)一步地，熟石膏經(jīng)球磨機(jī)研磨后的熟石膏比表面積為4200～4500cm3/g。

11、進(jìn)一步地，在所述冷卻器與陳化倉(cāng)之間設(shè)有第一空氣斜槽，熟石膏經(jīng)第一空氣斜槽落入陳化倉(cāng)內(nèi)部，所述陳化倉(cāng)底部設(shè)有出料口，在所述出料口底部設(shè)有第二空氣斜槽，在所述陳化倉(cāng)一側(cè)設(shè)有斗提機(jī)，所述第二空氣斜槽的輸出端與斗提機(jī)的輸入端相連通。

12、進(jìn)一步地，所述斗提機(jī)輸出端連接有三通管，所述三通管其中一個(gè)出口與陳化倉(cāng)進(jìn)口之間設(shè)有拉鏈機(jī)，使得陳化倉(cāng)排出的熟石膏依次經(jīng)過(guò)斗提機(jī)和拉鏈機(jī)再次回到陳化倉(cāng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熟石膏的多次混料。

13、進(jìn)一步地，在所述陳化倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部連接有空心總管，在所述空心總管外表面連接有與其相連通的空心支管，所述電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)空心總管和空心支管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)陳化倉(cāng)內(nèi)部石膏粉攪拌。

14、進(jìn)一步地，所述空心總管外表面頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有盒體，所述空心總管與盒體相連通；

15、在所述陳化倉(cāng)一側(cè)設(shè)有氣泵，所述氣泵輸入端與陳化倉(cāng)相連通，所述氣泵輸出端與盒體相連通；

16、所述空心總管和所述空心支管底部均設(shè)有開(kāi)口，且在所述空心總管和所述空心支管外表面均開(kāi)設(shè)有氣孔；

17、所述氣泵吸入陳化倉(cāng)內(nèi)部的空氣然后向盒體排出，之后氣體從開(kāi)口和氣孔噴出，使陳化倉(cāng)內(nèi)部氣體流通。

18、進(jìn)一步地，所述空心支管內(nèi)壁固定連接有罩體，所述罩體中心軸與空心支管中心軸重合，且所述空心支管傾斜向下設(shè)置；

19、所述罩體頂部直徑大于其底部直徑。

20、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面固定連接有分散盤，所述分散盤靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端高于其遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，石膏粉從陳化倉(cāng)頂部落到轉(zhuǎn)動(dòng)的分散盤上，然后均勻落入陳化倉(cāng)內(nèi)部。

21、在本發(fā)明第二個(gè)方面，提供了一種建筑石膏粉的生產(chǎn)方法，采用上述建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，包括如下步驟：

22、把脫硫石膏輸送至錘式打散機(jī)內(nèi)部，脫去脫硫石膏表面附著水；

23、然后把脫去表面附著水的脫硫石膏輸送至煅燒爐進(jìn)行二次煅燒，脫去脫硫石膏中二水石膏3/2的結(jié)晶水，使得二水石膏變成半水石膏，得到熟石膏；

24、把煅燒后的熟石膏輸送至球磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行研磨，降低熟石膏的粒徑；

25、把研磨后的熟石膏輸送至冷卻器內(nèi)部冷卻；

26、把冷卻后的熟石膏輸送至陳化倉(cāng)內(nèi)部?jī)?chǔ)存和陳化，控制熟石膏中半水石膏的含量。

27、進(jìn)一步地，在對(duì)熟石膏陳化時(shí)，不斷地把陳化倉(cāng)內(nèi)部的熟石膏輸出然后再輸入陳化倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熟石膏的多次混料。

28、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

29、本發(fā)明提供的裝置在對(duì)脫硫石膏煅燒之前通過(guò)錘式打散機(jī)把脫硫石膏外表面的附著水去除，并在煅燒之后通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行研磨和通過(guò)陳化倉(cāng)陳化，降低熟石膏中無(wú)水石膏含量，降低熟石膏中二水石膏含量，提高熟石膏中半水石膏含量，提高建筑石膏質(zhì)量穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)提供原料穩(wěn)定的保障。

技術(shù)特征：

1.一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于，

9.一種建筑石膏粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種建筑石膏粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑石膏粉的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法，其中裝置包括：錘式打散機(jī)，用于脫去脫硫石膏表面附著水；煅燒爐，對(duì)脫硫石膏進(jìn)行二步煅燒，脫去脫硫石膏中二水石膏3/2的結(jié)晶水，使得二水石膏變成半水石膏，得到熟石膏；球磨機(jī)，對(duì)煅燒后的熟石膏進(jìn)行研磨；冷卻器，對(duì)研磨后的熟石膏冷卻。本發(fā)明提供的裝置在對(duì)脫硫石膏煅燒之前通過(guò)錘式打散機(jī)把脫硫石膏外表面的附著水去除，并在煅燒之后通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行研磨和通過(guò)陳化倉(cāng)陳化，降低熟石膏中無(wú)水石膏含量，降低熟石膏中二水石膏含量，提高熟石膏中半水石膏含量，提高建筑石膏質(zhì)量穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)提供原料穩(wěn)定的保障。

技術(shù)研發(fā)人員：黎升政,徐濤,宋承輝,劉夫強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北北新建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6