本發(fā)明涉及低堿水泥制備，特別是一種低堿抗堿水泥及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、我國(guó)水泥廠生產(chǎn)工藝多由“濕法”改為“干法”，造成堿含量增大。在混凝土強(qiáng)度等級(jí)日益提高的情況下，勢(shì)必加大水泥用量，同時(shí)也增大了堿含量。高堿水泥已成為誘發(fā)“堿骨料反應(yīng)”的重要因素。為保證混凝土的耐久性，盡量避免因混凝土的“堿骨料反應(yīng)”引起混凝的縱裂，應(yīng)盡量采用低堿水泥，并限制水泥中的堿含量。

2、目前低堿水泥大部分都是從使用低堿熟料、低堿石膏、外加一些礦物摻合料（如高爐渣、煤矸石等）或者酸性調(diào)整料（如磷渣、硫化物或者酸性礦石等），主要用于避免過(guò)多的引入堿性物質(zhì)和降低堿性。但是這種低堿水泥對(duì)低堿熟料要求較高，低堿熟料的原料來(lái)源較窄，主要在低堿度的石灰石質(zhì)原料和粘土較少，或者需要前期加工去堿，所以低堿水泥的生產(chǎn)量受限且生產(chǎn)成本居高不下，而且市面上盡管出現(xiàn)各種標(biāo)號(hào)的低堿水泥，但是在使用后一段時(shí)間，建筑表面，尤其是高濕環(huán)境（如衛(wèi)生間和廚房）的墻面還是或多或少的出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)水泥墻面存在大小不計(jì)數(shù)量眾多的透氣孔，水泥制品內(nèi)部的化學(xué)鹽分溶液（如氫氧化鈣、碳酸鹽等）沿著透氣孔到達(dá)墻面，干后形成白色顆粒狀物質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種低堿抗堿水泥及其制備方法，以解決目前的低堿水泥原料來(lái)源較窄，導(dǎo)致其生產(chǎn)量受限且生產(chǎn)成本居高不下，而且水泥制品內(nèi)部的化學(xué)鹽分溶液流出到表面形成泛堿的問(wèn)題。

2、為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種低堿抗堿水泥，低堿水泥包括石灰石700～800份、河床剝離粘土100～150份、砂巖80～100份、改性磷石膏75～80份、鋁礬土70～80份、煤矸石60～70份、尾鐵礦50～70份、混合堵孔材料30～40份；其中；

4、混合堵孔材料包括改性塑膠粉38～42%、明膠粉32～35%、堵孔劑25～28%。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述堵孔劑由吸水樹(shù)脂80～100份、橡膠50～55份、水溶脹性聚氨酯40～45份、增容劑10～15份和金屬離子封閉劑1～20份。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述吸水樹(shù)脂采用以乙烯基醚和烯烴不飽和羧酸或其衍生物為主要成分的共聚物的皂化物、聚乙烯醇/丙烯酸鹽的接枝聚物。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案是：述橡膠采用常溫下結(jié)晶區(qū)域或玻璃化區(qū)域達(dá)到5%～50%的1，3-二烯類橡膠。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述吸水樹(shù)脂的吸水率為中脹率200%～350%。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述堵孔劑的粒徑為50～100um之間。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述金屬離子封閉劑為縮合憐酸鹽或乙二胺四乙酸及其金屬鹽之類的氨基羧酸衍生物。

11、進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述混合凝膠材料還添加有0.5～2份的抗金屬腐蝕劑。

12、進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述增容劑為聚氧化乙烯嵌段的親水親油型多嵌段共聚物。

13、一種低堿抗堿水泥的制備方法，包括如下步驟：

14、s1、?。菏沂?50份、河床剝離粘土120份、砂巖90份、尾鐵礦60份，依次粉碎、混合和入窯煅燒，得到熟料；

15、s2、將改性磷石膏80份、鋁礬土75份、煤矸石65份進(jìn)行粉碎后，與s1中的熟料進(jìn)行混合，并裝袋得到半成品料；

16、s3、混合填充材料35份中的改性塑膠粉40%、明膠粉33%、堵孔劑27%，經(jīng)混煉、低溫破碎制成之后密封包裝，并放置入袋裝半成品料中。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少能達(dá)到以下有益效果之一的是：

18、本發(fā)明提出一種低堿抗堿水泥及其制備方法，該低堿抗堿水泥在配料來(lái)源上，比較廣泛，以河床中剝離粘土代替一般粘土，堿性殘留較少，甚至一些還具有一定的酸性；鋁礬土減少水泥中na2o的含量，有利于減少水泥中堿骨架的堿溶出和水泥的堿硅反應(yīng)，從而提高水泥的耐久性。

19、在低堿水泥的基礎(chǔ)上，采用混合堵孔材料作為水泥使用時(shí)的調(diào)整料，在加入混合堵孔材料后，水泥因?yàn)楦男运苣z粉增強(qiáng)抗震性和韌性；明膠粉可以起到粘結(jié)水泥和形成膠狀物減少縫隙或孔洞的生產(chǎn)；堵孔劑的作用，一是在水泥中緩慢吸水，減少內(nèi)部的水蒸氣流出將堿性物質(zhì)待到水泥制品的表面，二是吸水膨脹后，即使水泥干燥后也不會(huì)失水，保證水泥強(qiáng)度，而且在后期水泥固化期間，進(jìn)一步增加水泥的密實(shí)度。這三種物料的在水泥中協(xié)同作用，既減少孔洞的生成，又可以封堵水汽的蒸發(fā)，又可以防止水泥內(nèi)部含水量較多，固化較慢。

技術(shù)特征：

1.一種低堿抗堿水泥，其特征在于，低堿水泥包括石灰石700～800份、河床剝離粘土100～150份、砂巖80～100份、改性磷石膏75～80份、鋁礬土70～80份、煤矸石60～70份、尾鐵礦50～70份、混合堵孔材料30～40份；其中；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述堵孔劑由吸水樹(shù)脂80～100份、橡膠50～55份、水溶脹性聚氨酯40～45份、增容劑10～15份和金屬離子封閉劑1～20份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述吸水樹(shù)脂采用以乙烯基醚和烯烴不飽和羧酸或其衍生物為主要成分的共聚物的皂化物、聚乙烯醇/丙烯酸鹽的接枝聚物。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述橡膠采用常溫下結(jié)晶區(qū)域或玻璃化區(qū)域達(dá)到5%～50%的1，3-二烯類橡膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述吸水樹(shù)脂的吸水率為中脹率200%～350%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述堵孔劑的粒徑為50～100um之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述金屬離子封閉劑為縮合憐酸鹽或乙二胺四乙酸及其金屬鹽之類的氨基羧酸衍生物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述混合凝膠材料還添加有0.5～2份的抗金屬腐蝕劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述增容劑為聚氧化乙烯嵌段的親水親油型多嵌段共聚物。

10.一種低堿抗堿水泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種低堿抗堿水泥及其制備方法，低堿水泥包括石灰石700～800份、河床剝離粘土100～150份、砂巖80～100份、改性磷石膏75～80份、鋁礬土70～80份、煤矸石60～70份、尾鐵礦50～70份、混合堵孔材料30～40份；混合堵孔材料包括改性塑膠粉38～42%、明膠粉32～35%、堵孔劑25～28%。S1、取：石灰石、河床剝離粘土、砂巖、尾鐵礦，依次粉碎、混合和入窯煅燒，得到熟料；S2、將改性磷石膏、鋁礬土、煤矸石進(jìn)行粉碎后，與S1中的熟料進(jìn)行混合，并裝袋得到半成品料；S3、混合填充材料中的改性塑膠粉、明膠粉、堵孔劑，經(jīng)混煉、低溫破碎制成之后密封包裝，并放置入袋裝半成品料中。本產(chǎn)品在低堿性的前提下，既保證水泥的產(chǎn)量和低成本，又能起到抗泛堿的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬育紅,孔德高,徐梅花,趙萬(wàn)忠,司國(guó)偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：民和祁連山水泥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30