本發(fā)明涉及三氧化鉬制備，具體涉及一種球形三氧化鉬的制備工藝。

背景技術(shù)：

1、三氧化鉬，是一種無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式為moo3，主要用于測(cè)定蛋白質(zhì)、酚、砷、鉛、鉍等，也可用作五氧化二磷、三氧化砷、雙氧水、酚和醇類(lèi)的還原劑，還可用于制備鉬鹽、鉬合金。

2、目前三氧化鉬的生產(chǎn)流程均是2步法得到，先由鉬酸銨溶液結(jié)晶制備成鉬酸銨晶體，再由鉬酸銨晶體經(jīng)煅燒制備成三氧化鉬，該制備方法存在的問(wèn)題如下：

3、1、產(chǎn)品粒度：鉬酸銨溶液結(jié)晶制備得到的晶體粒度d50一般在100μm以上，因鉬酸銨到三氧化鉬具備高度的遺傳特性，三氧化鉬的粒度d50仍然保持在100μm以上。針對(duì)d50＜20μm的小粒徑三氧化鉬，目前暫無(wú)直接生產(chǎn)的方法。

4、2、產(chǎn)品晶型：常規(guī)生產(chǎn)方式生成的二鉬酸銨、四鉬酸銨、七鉬酸銨的晶型均為典型的棱狀、β型、六面體狀等晶體結(jié)構(gòu)，針對(duì)特殊需求的圓球狀晶型，目前只能通過(guò)連續(xù)結(jié)晶方式獲得，但對(duì)應(yīng)的晶體粒度一般會(huì)在300μm以上。

5、3、生產(chǎn)流程：常規(guī)生產(chǎn)方式一般經(jīng)過(guò)結(jié)晶工序-固液分離工序-烘干工序-煅燒工序-母液回收工序等，生產(chǎn)流程繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種球形三氧化鉬的制備工藝，可通過(guò)一步法直接由溶液制取小粒徑球形三氧化鉬產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單。

2、本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)技術(shù)目的采用的技術(shù)方案為：

3、一種球形三氧化鉬的制備工藝，包括：以鉬酸銨溶液為原料和空壓氣進(jìn)行充分混合，噴霧煅燒后得到球形三氧化鉬，煅燒設(shè)備的頂部溫度為420～560℃、中部溫度為400～500℃、底部出口溫度為400～500℃。

4、優(yōu)選地，所述鉬酸銨溶液中的鉬濃度為50～200g/l。

5、優(yōu)選地，所述鉬酸銨溶液的ph保持在6.5～8。

6、優(yōu)選地，噴霧的給料速度為40～100l/h、給氣量為800～2000l/h。

7、優(yōu)選地，采用50l/h處理量的噴霧煅燒設(shè)備進(jìn)行噴霧煅燒。

8、優(yōu)選地，噴槍由頂部深入煅燒爐內(nèi)20～80cm處。

9、優(yōu)選地，產(chǎn)品經(jīng)旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器收集，所述旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器的抽風(fēng)風(fēng)量設(shè)置為1500～3000m3/h。

10、優(yōu)選地，球形三氧化鉬產(chǎn)品的粒度d50在1～20μm。

11、本發(fā)明采用鉬酸銨溶液為原料，一步法制備得到小粒徑球狀的三氧化鉬產(chǎn)品，相較于傳統(tǒng)工藝具有如下優(yōu)勢(shì)：

12、以鉬酸銨溶液為原料，采用噴霧結(jié)晶的生產(chǎn)工藝，噴霧結(jié)晶集成結(jié)晶-干燥-煅燒分解的功能，可通過(guò)一步法直接由溶液制取三氧化鉬產(chǎn)品。

13、由于噴霧結(jié)晶原理是先將原液分散成球形小液滴，然后再瞬間進(jìn)行烘干并煅燒分解，故產(chǎn)品的形貌仍然保持球形狀態(tài)。

14、煅燒分解完畢后的產(chǎn)品形貌為球形，通過(guò)控制進(jìn)料溶液的濃度，噴霧速度、噴嘴的大小、干燥溫度等參數(shù)可以獲得粒度d50在1～20μm小粒徑產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種球形三氧化鉬的制備工藝，包括：以鉬酸銨溶液為原料和空壓氣進(jìn)行充分混合，噴霧煅燒后得到球形三氧化鉬，煅燒設(shè)備的頂部溫度為420～560℃、中部溫度為400～500℃、底部出口溫度為400～500℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述鉬酸銨溶液中的鉬濃度為50～200g/l。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述鉬酸銨溶液的ph保持在6.5～8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，噴霧的給料速度為40～100l/h、給氣量為800～2000l/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，采用50l/h處理量的噴霧煅燒設(shè)備進(jìn)行噴霧煅燒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，噴槍由頂部深入煅燒爐內(nèi)20～80cm處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，產(chǎn)品經(jīng)旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器收集，所述旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器的抽風(fēng)風(fēng)量設(shè)置為1500～3000m3/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任意一項(xiàng)所述的制備工藝，其特征在于，球形三氧化鉬產(chǎn)品的粒度d50在1～20μm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種球形三氧化鉬的制備工藝，包括：以鉬酸銨溶液為原料和空壓氣進(jìn)行充分混合，噴霧煅燒后得到球形三氧化鉬，煅燒設(shè)備的頂部溫度為420～560℃、中部溫度為400～500℃、底部出口溫度為400～500℃。本發(fā)明以鉬酸銨溶液為原料，采用噴霧結(jié)晶一步法直接由溶液制取三氧化鉬產(chǎn)品。由于噴霧結(jié)晶原理是先將原液分散成球形小液滴，再瞬間進(jìn)行烘干并煅燒分解，故產(chǎn)品的形貌仍然保持球形狀態(tài)，通過(guò)控制進(jìn)料溶液的濃度，噴霧速度、噴嘴的大小、干燥溫度等參數(shù)可以獲得粒度D50在1～20μm小粒徑產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：易建,楊偉,劉錦銳,黎軒,羅有偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都鼎泰新材料有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6