本發(fā)明涉及高鹽廢水鹽硝分離處理，具體是一種高鹽廢水鹽硝分離方法。

背景技術(shù)：

1、高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1％的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。

2、現(xiàn)有的高鹽廢水鹽硝分離處理方法包括：

3、工藝一、熱法工藝，所依據(jù)的原理：高溫析硝，低溫析鹽，熱母液循環(huán)。其優(yōu)點是工藝緊湊，能耗較低。缺點是工藝控制范圍較窄，對鹽硝比有較高要求。

4、工藝二、冷法工藝，所依據(jù)的原理：高溫析鹽、低溫析硝、冷母液循環(huán)。其優(yōu)點是工藝控制范圍較寬，便于控制。缺點是工藝流程長、能耗高，尤其是硫酸鈉含量較低時。

5、工藝三、高鹽水經(jīng)蒸發(fā)濃縮至硫酸鈉達(dá)到飽和后進(jìn)行冷凍結(jié)晶形成芒硝及氯化鈉母液，芒硝經(jīng)重溶后進(jìn)行蒸發(fā)得到無水硫酸鈉，氯化鈉母液經(jīng)蒸發(fā)得到氯化鈉。其優(yōu)點無水硫酸鈉純度及白度較高。缺點是：冷凍工序過程中很容易出現(xiàn)換熱設(shè)備堵塞或換熱效率顯著降低，系統(tǒng)的運(yùn)行能耗高。

6、因此，我們提出了一種高鹽廢水鹽硝分離方法來解決上述所提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽廢水鹽硝分離方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高鹽廢水鹽硝分離方法，包括以下步驟：

4、步驟一、高鹽廢水經(jīng)預(yù)處理去除雜質(zhì)離子，再進(jìn)入蒸發(fā)濃縮工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至硫酸鈉達(dá)到飽和時通過輸送泵送至一級閃蒸工序；

5、步驟二、物料進(jìn)行一次閃蒸結(jié)晶后，通過輸送泵送至二級閃蒸工序，物料進(jìn)行二次閃蒸結(jié)晶，所產(chǎn)生的芒硝、氯化鈉母液晶漿經(jīng)輸送泵送至離心分離工序；

6、步驟三、經(jīng)分離后的芒硝經(jīng)高溫重溶后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離、干燥打包，最終獲得無水硫酸鈉產(chǎn)品；

7、步驟四、芒硝蒸發(fā)結(jié)晶工序，當(dāng)雜質(zhì)離子富集后定期返回到前端進(jìn)行除雜；

8、步驟五、經(jīng)分離后的氯化鈉母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離，最終獲得氯化鈉產(chǎn)品。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟二中物料進(jìn)行一次閃蒸結(jié)晶的條件是絕壓20kpa。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟二中物料進(jìn)行二次閃蒸結(jié)晶的條件是3kpa。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述經(jīng)過預(yù)處理后的高鹽廢水中cod不高于1000mg/l，總硬度以碳酸鈣計不高于50mg/l。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟一中高鹽廢水經(jīng)預(yù)處理去除雜質(zhì)離子，其具體操作包括：將高鹽廢水通入第一結(jié)晶池中并加入硫酸鈉溶液和硫酸鈣晶種，將其中鈣離子和硫酸根離子的摩爾濃度比調(diào)節(jié)為1：(2-4)，并反應(yīng)第一預(yù)設(shè)時間；將第一結(jié)晶池的出水溢流到沉降池中進(jìn)行沉降，得到二水硫酸鈣，將二水硫酸鈣循環(huán)到第一結(jié)晶池中，將第一結(jié)晶池的高鹽廢水中的固含量調(diào)節(jié)為5％-10％；將沉降池的出水溢流到第二結(jié)晶池中并加入氫氧化鈉，同時將第二結(jié)晶池中的固含量調(diào)節(jié)為3％-5％；將處理過的高鹽廢水通入管式膜，管式膜處理后得到的濃水返回第二結(jié)晶池，管式膜處理后得到的產(chǎn)水通入蒸發(fā)濃縮工序。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二結(jié)晶池的ph不小于11.2。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述將其中鈣離子和硫酸根離子的摩爾濃度比調(diào)節(jié)為1：(2-4)，并反應(yīng)第一預(yù)設(shè)時間中，第一預(yù)設(shè)時間為45min-75min。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述將沉降池的出水溢流到第二結(jié)晶池中并加入氫氧化鈉中，氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為18％-26％的溶液。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述管式膜的運(yùn)行壓力為0.3mpa-0.8mpa。

17、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟五經(jīng)分離后的氯化鈉母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離，最終獲得氯化鈉產(chǎn)品中，氯化鈉母液蒸發(fā)結(jié)晶工序，當(dāng)雜質(zhì)離子富集后定期返回到前端進(jìn)行除雜。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、該高鹽廢水鹽硝分離方法，通過兩級閃蒸結(jié)晶得到芒硝，避免了換熱設(shè)備堵塞及換熱效率降低等問題；不需要使用大量冷凍水或冷凍機(jī)組進(jìn)行冷凍結(jié)晶，系統(tǒng)的運(yùn)行能耗顯著降低；運(yùn)行能耗較低；工藝流程短、設(shè)備占地小。

技術(shù)特征：

1.一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，所述步驟二中物料進(jìn)行一次閃蒸結(jié)晶的條件是絕壓20kpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，所述步驟二中物料進(jìn)行二次閃蒸結(jié)晶的條件是3kpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，所述經(jīng)過預(yù)處理后的高鹽廢水中cod不高于1000mg/l，總硬度以碳酸鈣計不高于50mg/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，所述步驟一中高鹽廢水經(jīng)預(yù)處理去除雜質(zhì)離子，其具體操作包括：將高鹽廢水通入第一結(jié)晶池中并加入硫酸鈉溶液和硫酸鈣晶種，將其中鈣離子和硫酸根離子的摩爾濃度比調(diào)節(jié)為1：(2-4)，并反應(yīng)第一預(yù)設(shè)時間；將第一結(jié)晶池的出水溢流到沉降池中進(jìn)行沉降，得到二水硫酸鈣，將二水硫酸鈣循環(huán)到第一結(jié)晶池中，將第一結(jié)晶池的高鹽廢水中的固含量調(diào)節(jié)為5％-10％；將沉降池的出水溢流到第二結(jié)晶池中并加入氫氧化鈉，同時將第二結(jié)晶池中的固含量調(diào)節(jié)為3％-5％；將處理過的高鹽廢水通入管式膜，管式膜處理后得到的濃水返回第二結(jié)晶池，管式膜處理后得到的產(chǎn)水通入蒸發(fā)濃縮工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，所述第二結(jié)晶池的ph不小于11.2。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，所述將其中鈣離子和硫酸根離子的摩爾濃度比調(diào)節(jié)為1：(2-4)，并反應(yīng)第一預(yù)設(shè)時間中，第一預(yù)設(shè)時間為45min-75min。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，所述將沉降池的出水溢流到第二結(jié)晶池中并加入氫氧化鈉中，氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為18％-26％的溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，所述管式膜的運(yùn)行壓力為0.3mpa-0.8mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽廢水鹽硝分離方法，其特征在于，所述步驟五經(jīng)分離后的氯化鈉母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離，最終獲得氯化鈉產(chǎn)品中，氯化鈉母液蒸發(fā)結(jié)晶工序，當(dāng)雜質(zhì)離子富集后定期返回到前端進(jìn)行除雜。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水鹽硝分離方法，包括以下步驟：高鹽廢水經(jīng)預(yù)處理去除雜質(zhì)離子，再進(jìn)入蒸發(fā)濃縮工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至硫酸鈉達(dá)到飽和時通過輸送泵送至一級閃蒸工序；物料進(jìn)行一次閃蒸結(jié)晶后，通過輸送泵送至二級閃蒸工序，物料進(jìn)行二次閃蒸結(jié)晶，所產(chǎn)生的芒硝、氯化鈉母液晶漿經(jīng)輸送泵送至離心分離工序；經(jīng)分離后的芒硝經(jīng)高溫重溶后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離、干燥打包，最終獲得無水硫酸鈉產(chǎn)品；芒硝蒸發(fā)結(jié)晶工序，當(dāng)雜質(zhì)離子富集后定期返回到前端進(jìn)行除雜；經(jīng)分離后的氯化鈉母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離，最終獲得氯化鈉產(chǎn)品；通過兩級閃蒸結(jié)晶得到芒硝，避免了換熱設(shè)備堵塞及換熱效率降低等問題；運(yùn)行能耗較低；工藝流程短、設(shè)備占地小。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡耿林,黎鋒,張密德,畢永銳,李日魏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州蘭德環(huán)保資源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6