本申請(qǐng)涉及無機(jī)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒及制備方法。

背景技術(shù)：

1、遍布我國(guó)各地的大小熱電廠及其它耗煤企業(yè)，每年產(chǎn)生大量的粉煤灰，加上歷年未及時(shí)處理的，對(duì)環(huán)境造成了危害，而且越來越大的出灰量，也給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，研制一種粉煤灰用量大的產(chǎn)品，不僅能使粉煤灰變廢為寶，得到充分的二次利用，減輕出灰企業(yè)的重負(fù)，降低用灰企業(yè)的生產(chǎn)成本，更可以大大減少對(duì)環(huán)境的污染程度，近年來，我國(guó)出現(xiàn)了一些以粉煤灰為原料的建筑材料，但是，現(xiàn)有的粉煤灰建材制品普遍使用水泥為膠結(jié)劑，原料組分大多在六種以上，工藝較復(fù)雜，并且其強(qiáng)度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒及制備方法，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

2、根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒的制備方法，包括：

3、步驟一、將粒徑小于3mm的鎂渣進(jìn)入磨粉機(jī)磨粉；

4、步驟二、將鎂渣粉和95-100度的熱水按照質(zhì)量份90％-95％的鎂渣粉，5％-10％的熱水連續(xù)加入攪拌機(jī)混合，將混合好的料送入到消化倉(cāng)中消化，消化時(shí)間為30-60分鐘，消化溫度60-65℃，制得粒徑小于1mm，含水率低于2％的消化鎂渣；

5、步驟三、將質(zhì)量份20％-30％的消化鎂渣、67.5％-74％的粉煤灰、2％-5％的脫硫石膏和0.5％-1％的活化劑連續(xù)加入磨粉機(jī)；制得325目篩余15％以內(nèi)、含水率低于0.5％的粉體；

6、步驟四、將步驟三制得的粉體與水溫為15％-20％水按照80％-85％的粉體、15％-20％的水連續(xù)混合攪拌，制得粒徑小于30mm的粉球團(tuán)；

7、步驟五、將步驟四制得的粉球團(tuán)進(jìn)入均化設(shè)備進(jìn)行均化，制得0.6mm的篩余量低于15％，目測(cè)有毛絮狀的均化料；

8、步驟六、步驟五制得的均化料進(jìn)入成球機(jī)成球，成球機(jī)中置有粉煤灰，成球過程中噴灑水霧，水霧噴灑到灰與球的分界處，球的運(yùn)動(dòng)中心之上，水霧等級(jí)要求為噴霧量為成球干灰量的1-5％，出球要求為10mm球在1米高度自由落下碰到10厚橡膠板上2次不散開，球與球不粘連，目測(cè)球表面看不到明水；

9、步驟七、成球機(jī)出來的球進(jìn)入包膜機(jī)，同時(shí)加入磨細(xì)干粉煤灰，球和干粉煤灰的比例為球的質(zhì)量為85％-95％，干粉煤灰的質(zhì)量為5％-15％，干粉煤灰分散加入，加入位置位于進(jìn)球口位置0.5-1米處，出球要求為球表面沒有明水，球放在手上稍微有水印，后10mm球在1米高度自由落下碰到10mm橡膠板上3次不散開；

10、步驟八、篩除粒徑19mm以上的球體，其余球體進(jìn)入靜養(yǎng)機(jī)中靜養(yǎng)；剛進(jìn)入的球落料高度應(yīng)小于1米，靜養(yǎng)12小時(shí)后球落料高度小于2米，靜養(yǎng)條件為：前6小時(shí)溫度35-45度，濕度95度以上，后18小時(shí)期噴霧至目測(cè)球表面有濕潤(rùn)感，出球要求為筒壓強(qiáng)度大于4.0mpa；

11、步驟九、將步驟八制得的球進(jìn)入壓力釜中，進(jìn)入釜內(nèi)的球落料高度小于5米，飽和蒸氣進(jìn)入到設(shè)計(jì)壓力時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)，在達(dá)到1.0mpa的飽和蒸氣恒壓條件下反應(yīng)4-5小時(shí)，壓力釜的排汽時(shí)間為2-3小時(shí)，制得輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰陶粒成品。

12、在一些實(shí)施例中，步驟一中制得粒徑小于1.18mm的鎂渣粉。

13、在一些實(shí)施例中，步驟二中，先對(duì)鎂渣粉攪拌2-3分鐘，然后加入計(jì)量好的水5-7分鐘。

14、在一些實(shí)施例中，將步驟四中制得的粉球團(tuán)靜置2-3小時(shí)。

15、在一些實(shí)施例中，將步驟五中制得的均化料靜置2-3小時(shí)。

16、在一些實(shí)施例中，還包括：

17、將步驟九制得的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰陶粒成品按照1.18mm-4.75mm、4.75mm-9.5mm、9.5mm-19mm的規(guī)格要求進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)，制得不同規(guī)格的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰陶粒成品。

18、根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面，提供了一種根據(jù)第一方面所述的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒的制備方法制得的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰陶粒。

19、在本申請(qǐng)的第三方面，提供了一種利用第二方面所述的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰陶粒制備陶?；炷恋姆椒ǎ渑浜媳葹槊苛⒎矫谆炷林?，水泥摻量450kg、硅灰摻量50kg、陶粒摻量462kg、砂738kg、水150kg、減水劑0.58kg。

20、本申請(qǐng)實(shí)施例的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒及其制備方法，制得的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰陶粒，可作為輕骨料用于混凝土中，替代普通混凝土中的石子，從而制備出輕質(zhì)、高強(qiáng)的混凝土，可用于承重結(jié)構(gòu)，從而避免普通混凝土中石子的開采，需要開山炸石，造成植被破壞、水土流失，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。同時(shí)，利用粉煤灰制備陶粒，粉煤灰的摻量大，利用率高，對(duì)電廠等企業(yè)來說，解決了廢品堆放問題，又增加了附加產(chǎn)品的效益，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。

21、應(yīng)當(dāng)理解，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本申請(qǐng)的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本申請(qǐng)的范圍。本申請(qǐng)的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。

技術(shù)特征：

1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒的制備方法，其特征在于，步驟一中制得粒徑小于1.18mm的鎂渣粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒的制備方法，其特征在于，步驟二中，先對(duì)鎂渣粉攪拌2-3分鐘，然后加入計(jì)量好的水5-7分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒的制備方法，其特征在于，將步驟四中制得的粉球團(tuán)靜置2-3小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒的制備方法，其特征在于，將步驟五中制得的均化料靜置2-3小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒的制備方法，其特征在于，還包括：

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒的制備方法制得的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒。

8.一種利用權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒制備陶?；炷恋姆椒?，其特征在于，其配合比為每立方米混凝土中，水泥摻量450kg、硅灰摻量50kg、陶粒摻量462kg、砂738kg、水150kg、減水劑0.58kg。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰加鎂渣混合物陶粒及制備方法。其中，制備方法包括：將粒徑小于3mm的鎂渣進(jìn)入磨粉機(jī)磨粉；將鎂渣粉和95?100度的熱水按照質(zhì)量份90％?95％的鎂渣粉，5％?10％的熱水連續(xù)加入攪拌機(jī)混合，將混合好的料送入到消化倉(cāng)中消化，消化時(shí)間為30?60分鐘，消化溫度60?65℃，制得粒徑小于1mm，含水率低于2％的消化鎂渣；將質(zhì)量份20％?30％的消化鎂渣、67.5％?74％的粉煤灰、2％?5％的脫硫石膏和0.5％?1％的活化劑連續(xù)加入磨粉機(jī)；制得325目篩余15％以內(nèi)、含水率低于0.5％的粉體；然后進(jìn)行均化、成球、包膜和靜養(yǎng)，制得的輕質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰陶粒，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，同時(shí)粉煤灰的摻量大，利用率高，有利于環(huán)境保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫士杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北耀迪建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9