本發(fā)明涉及建筑行業(yè)，具體而言，涉及一種加氣混凝土砌塊及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、加氣混凝土砌塊質(zhì)量輕，密度范圍處于500～1000kg/m3間，作為填充墻使用時，可明顯降低建筑主體的自重，而且保溫隔熱性能優(yōu)異，導(dǎo)熱系數(shù)較低，一般在0.16～0.20w/(m·k)。因綜合性能高、施工便捷、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)越，加氣混凝土砌塊是粘土磚的主要替代品，是國家推廣的裝配式建筑外墻、隔墻等非承重構(gòu)件材料，作為綠色建筑墻體材料，在建筑工程中被廣泛應(yīng)用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，粉煤灰的產(chǎn)出會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，為了綜合利用大量粉煤灰，并針對煤燃燒后產(chǎn)生的粉煤灰特性，最新的粉煤灰制取氧化鋁的新工藝中，每2.5噸粉煤灰可提取1噸氧化鋁，同時產(chǎn)生1.5噸粉煤灰提鋁殘渣，大量固廢堆積會導(dǎo)致資源浪費，同時污染環(huán)境。

3、專利zl202210950525.6公開了一種鎢鎳礦尾礦粉和粉煤灰提鋁殘渣制備加氣混凝土砌塊的方法，其中粉煤灰提鋁殘渣料漿50～60％，鎢鎳礦尾礦粉10～20％，生石灰18～25％，水泥8～12％，鋁粉膏0.08～0.1％，脫硫石膏1～3％，制備的加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度≥3.60mpa，體積密度≤598kg/m3。但其原料中粉煤灰提鋁殘渣比例較小，廢渣利用不充分，制備得到的加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度仍較低，密度仍較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種加氣混凝土砌塊及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中粉煤灰提鋁殘渣污染環(huán)境、無法充分利用和加氣混凝土砌塊性能較差的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊的原料包括58～74％的粉煤灰提鋁殘渣、2～3％的石膏、7～14％的水泥、16～29％的生石灰及0.05～0.08％的鋁粉膏。

3、進(jìn)一步地，粉煤灰提鋁殘渣包括流化床粉煤灰酸法提鋁殘渣；優(yōu)選地，粉煤灰提鋁殘渣的比表面積為60～100m2/g，粒徑d90≤75μm；和/或，粉煤灰提鋁殘渣的真密度為1.3～2.35g/cm3，堆積密度為0.3～0.6g/cm3。

4、進(jìn)一步地，石膏包括電廠脫硫石膏；優(yōu)選地，按重量百分含量計，石膏的含水率≤16％，是高中caso4·2h2o的含量≥85％；和/或，水泥包括425水泥、325水泥和525水泥中的一種或多種；和/或，生石灰包括90生石灰；優(yōu)選地，按重量百分比計，生石灰中有效cao的含量≥85％，mgco3的含量≤12％，粒徑為40～75μm；和/或，鋁粉膏包括gls-65水性膏；優(yōu)選地，按重量百分比計，鋁粉膏中有效al≥90％，粒徑≤75μm。

5、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了上述加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟：步驟s1，將粉煤灰提鋁殘渣依次進(jìn)行烘干、粉碎，得到第一干料；步驟s2，將石膏加入到第一干料中，進(jìn)行第一攪拌；然后加入水泥、生石灰，進(jìn)行第二攪拌，得到第二干料；步驟s3，將第一部分水加入到第二干料中，進(jìn)行第三攪拌，得到第一漿料；步驟s4，將鋁粉膏與第二部分水混合，然后加入到第一漿料中，并加入第三部分水，依次進(jìn)行水洗和第四攪拌，得到第二漿料；步驟s5，將第二漿料依次進(jìn)行澆注、靜停，得到濕坯；步驟s6，將濕坯進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，得到加氣混凝土砌塊。

6、進(jìn)一步地，步驟s1中，烘干的溫度為90～130℃，時間為40～60h。

7、進(jìn)一步地，步驟s2中，第一攪拌的自轉(zhuǎn)速度為285±10r/min、公轉(zhuǎn)速度為125±10r/min，時間為50～70s；和/或，第二攪拌的自轉(zhuǎn)速度為140±5r/min、公轉(zhuǎn)速度為62±5r/min，時間為210～270s。

8、進(jìn)一步地，步驟s3中，第一部分水與第二干料的重量比為(70～73):100；和/或，第一部分水的加入溫度為32～38℃；和/或，第三攪拌包括依次進(jìn)行的第三前攪拌和第三后攪拌，第三前攪拌以自轉(zhuǎn)速度285±10r/min、公轉(zhuǎn)速度125±10r/min攪拌15～25s，第三后攪拌以自轉(zhuǎn)速度140±5r/min、公轉(zhuǎn)速度62±5r/min攪拌200～240s。

9、進(jìn)一步地，步驟s4中，第二部分水與第二干料的重量比為(3～3.75):100，第三部分水與第二干料的重量比為(9～11.25):100；和/或，第四攪拌包括依次進(jìn)行的第四前攪拌和第四后攪拌，第四前攪拌以自轉(zhuǎn)速度285±10r/min、公轉(zhuǎn)速度125±10r/min攪拌6～10s，第四后攪拌以自轉(zhuǎn)速度140±5r/min、公轉(zhuǎn)速度62±5r/min攪拌35～45s。

10、進(jìn)一步地，步驟s5中，靜停的溫度為40～50℃，時間為130～170min。

11、進(jìn)一步地，步驟s6中，蒸汽養(yǎng)護(hù)包括：將濕坯在55～65℃蒸汽環(huán)境下保持25～35min，然后在60～80℃蒸汽環(huán)境下保持5～7天，最后在40～50℃干燥條件下靜停4～6天。

12、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，粉煤灰提鋁殘渣具有多孔結(jié)構(gòu)，并且比表面積大，作為加氣混凝土砌塊成分時可有效提高工業(yè)廢渣利用率、增大利廢量，減少環(huán)境污染，節(jié)約成本。同時，粉煤灰提鋁殘渣主要成分為二氧化硅、氧化鋁，易與本發(fā)明的水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏協(xié)同配合，能夠較好地降低砌塊干密度，并可以顯著提高加氣混凝土砌塊的力學(xué)強(qiáng)度。本發(fā)明充分利用粉煤灰提鋁殘渣的特性，并與其他特定含量的原料組分協(xié)同，得到的加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度高、干密度小，成本低，性能優(yōu)異，適合于廣泛推廣利用。

技術(shù)特征：

1.一種加氣混凝土砌塊，其特征在于，按重量百分比計，所述加氣混凝土砌塊的原料包括58～74％的粉煤灰提鋁殘渣、2～3％的石膏、7～14％的水泥、16～29％的生石灰及0.05～0.08％的鋁粉膏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述粉煤灰提鋁殘渣包括流化床粉煤灰酸法提鋁殘渣；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述石膏包括電廠脫硫石膏；優(yōu)選地，按重量百分含量計，所述石膏的含水率≤16％，所述石膏中caso4·2h2o的含量≥85％；和/或，

4.權(quán)利要求1至3中任一項所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，所述烘干的溫度為90～130℃，時間為40～60h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，

7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，

8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中，

9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟s5中，所述靜停的溫度為40～50℃，時間為130～170min。

10.根據(jù)權(quán)利要求4至9中任一項所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟s6中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)包括：將所述濕坯在55～65℃蒸汽環(huán)境下保持25～35min，然后在60～80℃蒸汽環(huán)境下保持5～7天，最后在40～50℃干燥條件下靜停4～6天。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種加氣混凝土砌塊及其制備方法。按重量百分比計，加氣混凝土砌塊的原料包括58～74％的粉煤灰提鋁殘渣、2～3％的石膏、7～14％的水泥、16～29％的生石灰及0.05～0.08％的鋁粉膏。本發(fā)明充分利用粉煤灰提鋁殘渣的特性，并與其它特定含量的原料組分協(xié)同，得到的加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度高、干密度小，成本低，綜合性能優(yōu)異，適合于廣泛推廣利用。

技術(shù)研發(fā)人員：杜善周,王強(qiáng),郝小龍,杜春雷,黃涌波,杜艷霞,趙飛燕,張云峰,李小燕,王瑞,馬越
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國神華能源股份有限公司哈爾烏素露天煤礦
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6