1.一種仿火燒石微晶玻璃板的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的仿火燒石微晶玻璃板的制作工藝，其特征在于，所述ag蝕刻的工藝參數(shù)包括蝕刻液成分、蝕刻溫度和蝕刻時間。
3.根據(jù)權利要求1所述的仿火燒石微晶玻璃板的制作工藝，其特征在于，所述轉盤式羊毛輪拋光機的拋光參數(shù)包括羊毛輪材質、拋光壓力和拋光時間。
4.根據(jù)權利要求1所述的仿火燒石微晶玻璃板的制作工藝，其特征在于，在打磨后的玻璃板表面進行噴涂處理通常包括以下步驟：
5.根據(jù)權利要求1所述的一種仿火燒石微晶玻璃板的制作工藝，其特征在于，對具有霧狀結構的玻璃板進行ag蝕刻的具體步驟如下：
6.根據(jù)權利要求5所述的一種仿火燒石微晶玻璃板的制作工藝，其特征在于：調整刻蝕的溫度和ph值的具體方法如下：
7.根據(jù)權利要求5所述的一種仿火燒石微晶玻璃板的制作工藝，其特征在于：所述酸類、氧化劑、緩蝕劑、螯合劑分別為鹽酸、過氧化氫、苯并三氮唑和乙二胺四乙酸，鹽酸提供氫離子，與玻璃中的二氧化硅成分發(fā)生反應，實現(xiàn)蝕刻，過氧化氫促進蝕刻反應的進行，提高蝕刻速度，苯并三氮唑在蝕刻過程中在玻璃表面形成一層保護膜，減緩玻璃被過度蝕刻，保護玻璃的結構和性能，乙二胺四乙酸與金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物，按照鹽酸占15—25份，過氧化氫占8—12份，苯并三氮唑占0.2—0.4份，乙二胺四乙酸占0.6—1份的比例加入，采用機械攪拌的方式，使用攪拌槳在蝕刻液容器中以每分鐘50-100轉的轉速攪拌，攪拌15—30分鐘，同時，在攪拌過程中觀察蝕刻液的狀態(tài)。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種仿火燒石微晶玻璃板的制作工藝，其特征在于：觀察玻璃板蝕刻情況的具體步驟如下：
9.根據(jù)權利要求5所述的一種仿火燒石微晶玻璃板的制作工藝，其特征在于：干燥處理采用熱風干燥，干燥時間為10—20分鐘，干燥溫度為50-80℃。