本發(fā)明涉及一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著硫系玻璃研究瓶頸不斷被突破，促使其成本逐漸降低，從而使紅外熱成像儀以及紅外探測器等設(shè)備的廣泛應(yīng)用成為可能。因此，硫系玻璃在軍用和民用領(lǐng)域得到了迅速的應(yīng)用發(fā)展，并且硫系玻璃在紅外材料的應(yīng)用領(lǐng)域開始展現(xiàn)出優(yōu)秀的潛力。在紅外光學(xué)領(lǐng)域，硫系玻璃被認為是最具有潛力替代單晶鍺的材料，其不僅能以硫系單質(zhì)或者與硫系單質(zhì)之間互相結(jié)合形成玻璃，而且還可以通過硫系元素與鍺、砷、硅、鋁、嫁、錦、磷等元素結(jié)合形成網(wǎng)絡(luò)狀的硫系玻璃，這類多元硫系玻璃與前者相比具備一系列更加重要且優(yōu)異的性能；

2、隨著對硫系玻璃研究不斷地深入和其制備技術(shù)的進步與應(yīng)用，硫系玻璃在紅外光學(xué)材料的應(yīng)用越來越廣泛。非球面、二元衍射面等技術(shù)逐漸應(yīng)用到硫系玻璃透鏡的設(shè)計中，面型精度、外觀等級等品質(zhì)要求也越來越高。因此國內(nèi)主流光學(xué)廠家如寧波舜宇紅外光學(xué)、東莞宇瞳光學(xué)均采用了單點式金剛石車床車削的機械加工方法來生產(chǎn)硫系玻璃透鏡。單點式金剛石車床設(shè)備昂貴并且效率低下，精密模壓成型技術(shù)可以實現(xiàn)硫系玻璃透鏡的批量生產(chǎn)，可以提高材料的表面精度和產(chǎn)品的合格率，降低了材料的生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模的生產(chǎn)；

3、而現(xiàn)有的超精密玻璃模壓成型裝置在使用時，其上的儲液槽與模具多為固定尺寸，且通過螺栓固定在成型裝置上進行使用，而螺栓拆卸起來較為繁瑣，進而影響工作人員更換不同尺寸的儲液槽與模具進行使用，進一步降低了該成型裝置的工作效率，為此我們提出一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置及其使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置及其使用方法，通過在模具與儲液槽和底座與滑動板之間設(shè)置的連接組件，使模具與儲液槽和底座與滑動板之間形成可拆卸式設(shè)計，以便于工作人員將模具與儲液槽從底座與滑動板上快拆下來，從而快速安裝不同尺寸的模具與儲液槽進行使用，進一步提高了成型裝置的工作效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，包括底座、滑動板和氣缸，所述底座上滑動有滑動板，所述滑動板底部設(shè)有氣缸，所述滑動板底部設(shè)有模具，所述底座頂部設(shè)有儲液槽，所述模具與儲液槽上皆設(shè)有連接組件，所述儲液槽與模具皆通過連接組件分別與滑動板、底座形成可拆卸式設(shè)計，所述儲液槽外部設(shè)有防護組件，所述防護組件用于對儲液槽進行防護，所述底座內(nèi)設(shè)有存儲組件，所述存儲組件用于存放不同尺寸的模具與儲液槽。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接組件包括設(shè)置在滑動板底部與底座頂部上的裝配座，所述裝配座內(nèi)皆滑動有模具與儲液槽，所述裝配座前后端外壁上皆設(shè)有活動倉，所述活動倉內(nèi)皆滑動有滑板，所述滑板中部皆設(shè)有插桿，所述插桿內(nèi)端對應(yīng)的模具與儲液槽外壁上皆開設(shè)有插槽，所述插桿外端表面皆設(shè)有拉把，所述活動倉中的插桿表面上皆纏繞設(shè)置有彈簧。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述插桿呈圓柱狀設(shè)計，所述插槽開設(shè)為與插桿相適配的通孔。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述拉把呈口字狀設(shè)計，所述拉把外壁設(shè)置有防滑紋路。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防護組件包括設(shè)置在儲液槽前后端表面上的兩組固定座，所述固定座內(nèi)皆轉(zhuǎn)動有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿表面皆纏繞設(shè)置有扭力彈簧，所述儲液槽外壁上套設(shè)有防護罩，所述防護罩前后端表面皆設(shè)有固定塊，所述固定塊內(nèi)皆開設(shè)有限位槽，所述固定塊上方的轉(zhuǎn)桿外壁上設(shè)置有兩組限位塊。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述扭力彈簧纏繞設(shè)置在轉(zhuǎn)桿的中間位置處，所述扭力彈簧兩端皆焊接在固定座內(nèi)壁上。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防護罩呈透明狀設(shè)計，所述防護罩內(nèi)壁設(shè)置有一層透明橡膠。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述存儲組件包括開設(shè)在底座前端表面上的存放槽，所述存放槽內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩組滑槽，所述滑槽內(nèi)皆滑動有滑塊，所述滑塊外壁上皆固定有抽屜，所述抽屜前端表面設(shè)有把手，所述插桿上螺紋連接有限位桿，所述限位桿與抽屜外壁貼合。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位桿朝向抽屜的一側(cè)表面上設(shè)置有軟墊，所述限位桿呈l狀設(shè)計。

11、本發(fā)明還提供一種技術(shù)方案，一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置的使用方法，具體步驟如下：

12、s1：更換模具與儲液槽，通過向背離模具與儲液槽的方向拉動拉把，使拉把通過插桿帶動滑板在活動倉內(nèi)滑動，同時滑板向活動倉內(nèi)壁處擠壓彈簧，導(dǎo)致彈簧產(chǎn)生形變，接著使插桿一端從插槽內(nèi)滑出，接著將模具與儲液槽從裝配座內(nèi)滑出，再將準(zhǔn)備好的模具與儲液槽滑入裝配座內(nèi)，并使模具與儲液槽上的插槽與插桿對齊，然后松開拉把，利用彈簧的復(fù)原力推動滑板在活動倉內(nèi)復(fù)位滑動，并使插桿滑入插槽內(nèi)，從而達到對模具與儲液槽更換的目的，接著往儲液槽內(nèi)注入玻璃液，再通過氣缸帶動滑動板在底座上滑動，使模具對儲液槽進行擠壓，并使儲液槽內(nèi)的玻璃液進行成型；

13、s2：安裝防護組件，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，使轉(zhuǎn)桿帶動固定座內(nèi)轉(zhuǎn)動，并使轉(zhuǎn)桿帶動扭力彈簧進行扭曲，同時轉(zhuǎn)桿帶動限位塊進行轉(zhuǎn)動，并使限位塊與限位槽對齊，接著將防護罩套在儲液槽上，并使防護罩帶動限位槽套在限位塊上，并使防護罩與固定座貼合，此時再通過扭力彈簧的復(fù)原力帶動轉(zhuǎn)桿在固定座內(nèi)復(fù)位轉(zhuǎn)動，并使轉(zhuǎn)桿帶動限位塊與限位槽錯位，從而使防護罩固定在儲液槽上，使防護罩對儲液槽進行防護，防止模具擠壓儲液槽內(nèi)的玻璃液時，玻璃液飛濺對人體造成傷害；

14、s3：存放模具與儲液槽，通過在插桿上螺紋轉(zhuǎn)動限位桿，使限位桿從抽屜上轉(zhuǎn)開，再通過拉動把手，使把手帶動抽屜在存放槽內(nèi)滑動，并使抽屜同步帶動滑塊在滑槽內(nèi)滑動，再將抽屜內(nèi)的模具與儲液槽取出使用，將舊得模具與儲液槽放入抽屜內(nèi)，接著同理將抽屜滑入存放槽內(nèi)，并使限位桿轉(zhuǎn)至抽屜外壁上對抽屜進行限位操作。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達到的有益效果是：

16、1、通過在模具與儲液槽和底座與滑動板之間設(shè)置的連接組件，使模具與儲液槽和底座與滑動板之間形成可拆卸式設(shè)計，以便于工作人員將模具與儲液槽從底座與滑動板上快拆下來，從而快速安裝不同尺寸的模具與儲液槽進行使用，進一步提高了成型裝置的工作效率；

17、2、通過在儲液槽上設(shè)置防護組件，通過將防護組件中的防護罩安裝在儲液槽外壁上，使模具對儲液槽中的玻璃液進行擠壓時，防護罩對儲液槽內(nèi)飛濺出來的玻璃液進行防護，防止玻璃液對人體皮膚造成傷害；

18、3、通過在底座內(nèi)設(shè)置的存儲組件，能夠使工作人員隨時隨地對模具與儲液槽進行存放，并更換不同尺寸的模具與儲液槽進行使用，同時還能防止模具與儲液槽出現(xiàn)丟失的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，包括底座（1）、滑動板（2）和氣缸（3），所述底座（1）上滑動有滑動板（2），所述滑動板（2）底部設(shè)有氣缸（3），其特征在于：所述滑動板（2）底部設(shè)有模具（4），所述底座（1）頂部設(shè)有儲液槽（5），所述模具（4）與儲液槽（5）上皆設(shè)有連接組件（6），所述儲液槽（5）與模具（4）皆通過連接組件（6）分別與滑動板（2）、底座（1）形成可拆卸式設(shè)計，所述儲液槽（5）外部設(shè)有防護組件（7），所述防護組件（7）用于對儲液槽（5）進行防護，所述底座（1）內(nèi)設(shè)有存儲組件（8），所述存儲組件（8）用于存放不同尺寸的模具（4）與儲液槽（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，其特征在于：所述連接組件（6）包括設(shè)置在滑動板（2）底部與底座（1）頂部上的裝配座（61），所述裝配座（61）內(nèi)皆滑動有模具（4）與儲液槽（5），所述裝配座（61）前后端外壁上皆設(shè)有活動倉（62），所述活動倉（62）內(nèi)皆滑動有滑板（63），所述滑板（63）中部皆設(shè)有插桿（64），所述插桿（64）內(nèi)端對應(yīng)的模具（4）與儲液槽（5）外壁上皆開設(shè)有插槽（65），所述插桿（64）外端表面皆設(shè)有拉把（66），所述活動倉（62）中的插桿（64）表面上皆纏繞設(shè)置有彈簧（67）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，其特征在于：所述插桿（64）呈圓柱狀設(shè)計，所述插槽（65）開設(shè)為與插桿（64）相適配的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，其特征在于：所述拉把（66）呈口字狀設(shè)計，所述拉把（66）外壁設(shè)置有防滑紋路。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，其特征在于：所述防護組件（7）包括設(shè)置在儲液槽（5）前后端表面上的兩組固定座（71），所述固定座（71）內(nèi)皆轉(zhuǎn)動有轉(zhuǎn)桿（72），所述轉(zhuǎn)桿（72）表面皆纏繞設(shè)置有扭力彈簧（73），所述儲液槽（5）外壁上套設(shè)有防護罩（74），所述防護罩（74）前后端表面皆設(shè)有固定塊（75），所述固定塊（75）內(nèi)皆開設(shè)有限位槽（76），所述固定塊（75）上方的轉(zhuǎn)桿（72）外壁上設(shè)置有兩組限位塊（77）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，其特征在于：所述扭力彈簧（73）纏繞設(shè)置在轉(zhuǎn)桿（72）的中間位置處，所述扭力彈簧（73）兩端皆焊接在固定座（71）內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，其特征在于：所述防護罩（74）呈透明狀設(shè)計，所述防護罩（74）內(nèi)壁設(shè)置有一層透明橡膠。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，其特征在于：所述存儲組件（8）包括開設(shè)在底座（1）前端表面上的存放槽（81），所述存放槽（81）內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩組滑槽（82），所述滑槽（82）內(nèi)皆滑動有滑塊（83），所述滑塊（83）外壁上皆固定有抽屜（84），所述抽屜（84）前端表面設(shè)有把手（85），所述插桿（64）上螺紋連接有限位桿（86），所述限位桿（86）與抽屜（84）外壁貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置，其特征在于：所述限位桿（86）朝向抽屜（84）的一側(cè)表面上設(shè)置有軟墊，所述限位桿（86）呈l狀設(shè)計。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置的使用方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紅外硫系的超精密玻璃模壓成型裝置及其使用方法，包括底座、滑動板和氣缸，所述底座上滑動有滑動板，所述滑動板底部設(shè)有氣缸，所述滑動板底部設(shè)有模具，所述底座頂部設(shè)有儲液槽，所述模具與儲液槽上皆設(shè)有連接組件，所述儲液槽與模具皆通過連接組件分別與滑動板、底座形成可拆卸式設(shè)計；通過在模具與儲液槽和底座與滑動板之間設(shè)置的連接組件，使模具與儲液槽和底座與滑動板之間形成可拆卸式設(shè)計，以便于工作人員將模具與儲液槽從底座與滑動板上快拆下來，從而快速安裝不同尺寸的模具與儲液槽進行使用，進一步提高了成型裝置的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：衣麗霞,岳暉
受保護的技術(shù)使用者：光皓光學(xué)（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26