本發(fā)明涉及耐火材料，具體而言，尤其涉及一種振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法。

背景技術(shù)：

1、石灰質(zhì)耐火材料主要應(yīng)用于真空冶煉，對(duì)“o、n、p、s”的控制優(yōu)于鎂質(zhì)耐火材料。

2、其在真空冶煉中的應(yīng)用經(jīng)歷了搗打料和等靜壓坩堝，搗打料由于采用人工搗打效率較低，烘爐時(shí)間較長(zhǎng)，且坩堝強(qiáng)度、密度都不高；等靜壓坩堝改善了搗打料的一些弊端，但是等靜壓坩堝在烘爐或使用過程中極易產(chǎn)生裂紋影響坩堝使用壽命，為抑制裂紋的產(chǎn)生，曾經(jīng)做過組合坩堝冶煉試驗(yàn)，結(jié)果表明組合坩堝在使用過程中基本不產(chǎn)生裂紋，但又破壞了坩堝的整體性。

3、因此，本發(fā)明提供一種新的振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)上述提出現(xiàn)組合坩堝冶煉，雖然在使用過程中不產(chǎn)生裂紋但破壞了坩堝的整體性，而提供一種振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法。本發(fā)明主要利用新的振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法，從而振搗成型坩堝強(qiáng)度、密度介于人工搗打坩堝與等靜壓坩堝之間，使用中會(huì)使裂紋產(chǎn)生時(shí)間延后，同時(shí)與組合坩堝相比又保持了坩堝的整體性。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

3、一種振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法，其特征在于，包括如下步驟：

4、s1、將石灰熟料與低溫增強(qiáng)劑混勻裝入一次性燒損模具中，所述低溫的范圍為500℃以下；

5、s2、對(duì)裝入模具的混合材料振動(dòng)+搗打成型；

6、s3、將模具入爐加熱至300℃保溫30～60min，待溫度降至50℃以下時(shí)脫模，得到成型的坩堝；

7、s4、將成型的坩堝再次入爐1400℃～1500℃保溫2～4h，待溫度降至50℃以下時(shí)出爐；

8、s5、檢查坩堝是否有裂紋或掉肉的缺陷，若無缺陷即為得到振搗成型坩堝成品。

9、進(jìn)一步地，所述石灰熟料的粒度為0～3mm，其中石灰熟料中cao大于93％。

10、進(jìn)一步地，成分按重量比包括石灰熟料96％～98％，低溫增強(qiáng)劑2％～4％。

11、進(jìn)一步地，所述s1中一次性燒損模具可以替換為重復(fù)使用的金屬模具。

12、進(jìn)一步地，所述s2中還包括，將成型的坩堝上沿由平面處理成弧面，便于澆鑄。

13、進(jìn)一步地，所述s5中，若坩堝有裂紋或坩堝高度的80％以下缺肉判定為廢品；若坩堝上沿有缺肉不影響使用也不用修補(bǔ)即為成品。

14、較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、本發(fā)明振搗成型坩堝密度介于搗打坩堝與等靜壓坩堝之間，在滿足冶煉要求同時(shí)對(duì)高溫時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力具有一定的緩沖作用；與組合坩堝相比保持了坩堝的整體性，對(duì)坩堝使用有利。

16、本發(fā)明是石灰質(zhì)坩堝生產(chǎn)方法的一種新的嘗試。

技術(shù)特征：

1.一種振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法，其特征在于，所述石灰熟料的粒度為0～3mm，其中石灰熟料中cao大于93％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法，其特征在于，成分按重量比包括石灰熟料96％～98％，低溫增強(qiáng)劑2％～4％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法，其特征在于，所述s1中一次性燒損模具可以替換為重復(fù)使用的金屬模具。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法，其特征在于，所述s2中還包括，將成型的坩堝上沿由平面處理成弧面，便于澆鑄。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法，其特征在于，所述s5中，若坩堝有裂紋或坩堝高度的80％以下缺肉判定為廢品；若坩堝上沿有缺肉不影響使用也不用修補(bǔ)即為成品。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種振搗成型石灰質(zhì)坩堝方法，涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、將石灰熟料與低溫增強(qiáng)劑混勻裝入一次性燒損模具中，所述低溫的范圍為500℃以下；S2、對(duì)裝入模具的混合材料振動(dòng)+搗打成型；S3、將模具入爐加熱至300℃保溫30～60min，待溫度降至50℃以下時(shí)脫模，得到成型的坩堝；S4、將成型的坩堝再次入爐1400℃～1500℃保溫2～4h，待溫度降至50℃以下時(shí)出爐；S5、檢查坩堝是否有裂紋或掉肉的缺陷，若無缺陷即為得到振搗成型坩堝成品。本發(fā)明振搗成型坩堝密度介于搗打坩堝與等靜壓坩堝之間，在滿足冶煉要求同時(shí)對(duì)高溫時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力具有一定的緩沖作用；與組合坩堝相比保持了坩堝的整體性，對(duì)坩堝使用有利。

技術(shù)研發(fā)人員：劉彥海,吉麗麗,高安妮,修立民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：本鋼板材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26