本發(fā)明涉及陶瓷，尤其涉及的是一種高摻量尾渣制備的陶瓷坯體、高強(qiáng)陶瓷磚及制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)和建筑業(yè)的快速發(fā)展，人們生活水平不斷提高，建陶工業(yè)得到了迅猛發(fā)展。但由于建陶行業(yè)對(duì)礦產(chǎn)資源的過度開采及不合理利用，高品質(zhì)的陶瓷原料越來越少，直接或間接影響了陶瓷行業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何利用低質(zhì)原料來生產(chǎn)高品質(zhì)陶瓷磚，成為行業(yè)迫切需要解決的問題。

2、與此同時(shí)，煉鐵會(huì)排出大量釩鈦渣，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明，每煉1噸鐵大約可產(chǎn)生0.3～1噸廢渣，礦石品位越低，排渣量就越大，由于釩鈦渣含量偏高，不能直接用于生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥；又因其鈦品位不夠高，無(wú)法用于鈦工業(yè)的原料。因此，大量的釩鈦渣無(wú)法得到合理利用，不僅造成資源浪費(fèi)，堆場(chǎng)占地面積巨大，而且污染環(huán)境。

3、另外，赤泥是鋁土礦提取氧化鋁過程排出的一種堿性浸出廢物，是鋁業(yè)典型的固廢。每生產(chǎn)1噸氧化鋁，會(huì)留下0.7～2.0噸的赤泥。目前，產(chǎn)出量最大的是拜耳法赤泥，主要處理方法為填埋或堆存，一方面占用大量土地，另一方面會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，如土壤污染、地下水污染和空氣中粉塵含量增加等。

4、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，有待改進(jìn)與發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種高摻量尾渣制備的陶瓷坯體、高強(qiáng)陶瓷磚及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中釩鈦渣和赤泥沒有被合理利用的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

3、本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例提供一種高摻量尾渣制備的陶瓷坯體，所述陶瓷坯體的原料按重量份計(jì)包括：

4、赤泥20-30份、膨潤(rùn)土0-8份、釩鈦渣65-70份、球土0-10份、坯體解膠劑0.3-0.5份。

5、可選地，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述陶瓷坯體的化學(xué)組分按照重量份計(jì)包括：

6、sio2?25～35份、al2o3?10～13份、k2o?0.1～0.5份、na2o?1.5～4.5份、cao?1.5～3.5份、mgo?1.5～2.5份、tio2?5.5～9.45份、fe2o3?25.5～35.5份、cr2o3?2.1～3.1份、mno4.2～6.3份。

7、可選地，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述赤泥的化學(xué)組分按照重量百分比計(jì)，包括：

8、灼減8.25～11.56％、al2o3?18.5～22.56％、sio2?12.5～18.5％、fe2o330.5～39.47％、cao?4.5～6.5％、mgo?0.1～0.5％、k2o?0.1～0.75％、na2o5.5～7.9％、tio2?2.95～5.5％。

9、可選地，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述釩鈦渣的化學(xué)組分按照重量百分比計(jì)，包括：

10、灼減1.16～1.55％、al2o3?3.5～4.56％、sio2?12.55～18.05％、fe2o342.65～49.47％、cao?2.05～3.71％、mgo?2.5～3.55％、k2o?0.01～0.05％、na2o3.55～5.91％、tio2?8.95～12.25％、mno?7.85～11.58％、cr2o3?2.35～5.51％。

11、本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)陶瓷磚，包括：如上所述的陶瓷坯體、設(shè)置在所述陶瓷坯體上的底釉層、設(shè)置在所述底釉層上的圖案裝飾層以及設(shè)置在所述圖案裝飾層上的面釉層。

12、可選地，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述底釉層的原料按照重量份計(jì)包括：

13、高嶺土5～10份，石英10～15份，鈉長(zhǎng)石50～60份，鉀長(zhǎng)石10～15份，燒滑石1～5份，硅酸鋯0～5份，方解石2～8份，三聚磷酸鈉0.3～0.5份，羧甲基纖維素0.1～0.2份。

14、可選地，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述底釉層的化學(xué)組分按照重量百分比計(jì)，包括：

15、sio2?55～60％、al2o3?15～25％、na2o?5～8％、k2o?1.5～2.5％、cao?1～5％、mgo0.5～1.5％、zro2?0.1～0.5％、fe2o3?0.15～0.3％。

16、可選地，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述面釉層的原料按照重量份計(jì)包括：

17、熔塊20～30份、高嶺土5～12份、煅燒高嶺土1～3份、石英5～10份、碳酸鋇2～8份、鈉長(zhǎng)石25～38份、方解石5～8份、煅燒滑石3～9份、氧化鋅3～5份、三聚磷酸鈉0.3～0.5份、羧甲基纖維素0.1～0.2份。

18、可選地，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，所述面釉層的化學(xué)組分按照重量百分比計(jì)，包括：

19、sio2?45.5～58.89％、al2o3?10.5～15.8％、k2o?1.05～1.82％、na2o3.5～5.44％、cao?5.5～8.85％、mgo?0.5～3.84％、fe2o3?0.1～0.36％、b2o30.1～3.25％、bao?5.5～8.67％、zno?4.35～6.72％；

20、所述熔塊的化學(xué)組分按照重量百分比計(jì)，包括：

21、sio2?45.5～55.72％、al2o3?5.0～10.5％、k2o?0.35～3.25％、na2o3.85～8.45％、cao?7.5～12.5％、mgo?0.59～3.85％、fe2o3?0.1～0.25％、b2o32.5～5.55％、bao?7.5～12.55％、zno?10.55～15.52％。

22、本發(fā)明還提供了一種如上所述的高強(qiáng)陶瓷磚的制備方法，包括：

23、按照赤泥20-30份、膨潤(rùn)土0-8份、釩鈦渣65-70份、球土0-10份、坯體解膠劑0.3-0.5份進(jìn)行混合并研磨，得到滿足預(yù)設(shè)細(xì)度的配方漿料；

24、將所述配方漿料過篩、陳腐、除雜后，經(jīng)噴霧干燥得到粉料；

25、將所述粉料壓制成型，經(jīng)干燥窯干燥，得到陶瓷坯體，在所述陶瓷坯體上施加底釉，得到底釉層；

26、在所述底釉層上進(jìn)行噴墨裝飾，得到圖案裝飾層，在所述圖案裝飾層施加面釉，得到面釉層后干燥，得到釉坯；

27、將所述釉坯在燒成溫度為1050℃～1080℃，燒成周期為35～45min的條件下燒成，得到高強(qiáng)陶瓷磚。

28、本發(fā)明公開了一種高摻量尾渣制備的陶瓷坯體、高強(qiáng)陶瓷磚及制備方法，所述陶瓷坯體的原料按重量份計(jì)包括：赤泥20-30份、膨潤(rùn)土0-8份、釩鈦渣65-70份、球土0-10份、坯體解膠劑0.3-0.5份。本發(fā)明通過大量摻入赤泥和釩鈦渣這兩種低質(zhì)原料，經(jīng)合理配比，取代傳統(tǒng)的采用高鋁增強(qiáng)的坯體配方體系，大幅降低了陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度并縮短了燒成周期，不僅解決了赤泥、釩鈦渣的堆放給自然生態(tài)及環(huán)境帶來的巨大危害，同時(shí)更為合理地利用了赤泥和釩鈦渣。

技術(shù)特征：

1.一種高摻量尾渣制備的陶瓷坯體，其特征在于，所述陶瓷坯體的原料按重量份計(jì)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摻量尾渣制備的陶瓷坯體，其特征在于，所述陶瓷坯體的化學(xué)組分按照重量份計(jì)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摻量尾渣制備的陶瓷坯體，其特征在于，所述赤泥的化學(xué)組分按照重量百分比計(jì)，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摻量尾渣制備的陶瓷坯體，其特征在于，所述釩鈦渣的化學(xué)組分按照重量百分比計(jì)，包括：

5.一種高強(qiáng)陶瓷磚，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的陶瓷坯體、設(shè)置在所述陶瓷坯體上的底釉層、設(shè)置在所述底釉層上的圖案裝飾層以及設(shè)置在所述圖案裝飾層上的面釉層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)陶瓷磚，其特征在于，所述底釉層的原料按照重量份計(jì)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)陶瓷磚，其特征在于，所述底釉層的化學(xué)組分按照重量百分比計(jì)，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)陶瓷磚，其特征在于，所述面釉層的原料按照重量份計(jì)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)陶瓷磚，其特征在于，所述面釉層的化學(xué)組分按照重量百分比計(jì)，包括：

10.一種如權(quán)利要求5～9任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)陶瓷磚的制備方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高摻量尾渣制備的陶瓷坯體、高強(qiáng)陶瓷磚及制備方法，所述陶瓷坯體的原料按重量份計(jì)包括：赤泥20?30份、膨潤(rùn)土0?8份、釩鈦渣65?70份、球土0?10份、坯體解膠劑0.3?0.5份。本發(fā)明通過大量摻入赤泥和釩鈦渣這兩種低質(zhì)原料，經(jīng)合理配比，取代傳統(tǒng)的采用高鋁增強(qiáng)的坯體配方體系，大幅降低了陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度并縮短了燒成周期，不僅解決了赤泥、釩鈦渣的堆放給自然生態(tài)及環(huán)境帶來的巨大危害，同時(shí)更為合理地利用了赤泥和釩鈦渣。

技術(shù)研發(fā)人員：余海龍,許磊,林克輝,黃材偉,何成修,王永強(qiáng),楊寒玲,劉任松,鄧江文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6