本申請(qǐng)實(shí)施例屬于無機(jī)材料領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)泡陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、發(fā)泡陶瓷是以陶土尾礦等固廢為主要原料，經(jīng)約1200℃高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料，因其具備防水防潮、防火阻燃、降音降噪、性能穩(wěn)定、高強(qiáng)輕質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，是一種極具潛力的新型綠色環(huán)保材料，多用于建筑圍護(hù)、裝飾裝修領(lǐng)域。為獲得更好的外觀裝飾性，目前常采用在原料中添加色料或在發(fā)泡陶瓷表面施釉的方式使其呈現(xiàn)彩色視覺效果，但色料在燒制過程中易被強(qiáng)還原氣氛還原而達(dá)不到預(yù)期的色彩美感；施釉工藝的難度大、成品率低，且只能在發(fā)泡陶瓷的表面著色，存在釉層薄、易損壞、成本高的問題。因此，有必要提供一種著色效果優(yōu)異、低成本、不易損壞的有色發(fā)泡陶瓷的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N發(fā)泡陶瓷及其制備方法，以粉狀有色玻璃或塊狀有色玻璃為原料，利用其自帶的著色元素，賦予發(fā)泡陶瓷由內(nèi)到外為均勻顏色，或整體呈現(xiàn)散狀色塊分布的色彩效果。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N發(fā)泡陶瓷的制備方法，包括：

3、將陶瓷原料粉與粉狀有色玻璃料經(jīng)第一混合得到混合物，將混合物經(jīng)造粒、陳腐后得到第一坯料，將第一坯料進(jìn)行燒制后，冷卻，得到發(fā)泡陶瓷；

4、或者，將陶瓷原料粉經(jīng)造粒、陳腐后與塊狀有色玻璃料經(jīng)第二混合得到第二坯料，將第二坯料進(jìn)行燒制后，冷卻，得到發(fā)泡陶瓷。

5、具體地，按重量份數(shù)計(jì)，第一坯料或第二坯料中包括鉭鈮尾礦10-45份、鋰尾礦10-40份、發(fā)泡陶瓷廢渣3-10份、粉狀有色玻璃料或塊狀有色玻璃料10-50份、鎂質(zhì)土1-8份、鉀長(zhǎng)石粉1-7份、碳化硅0.1-2份和三聚磷酸鹽0-1份。

6、具體地，第一混合的方式為濕法球磨混合，第一坯料的水分質(zhì)量含量為5％-10％。

7、具體地，第二混合的方式為干法混合，塊狀有色玻璃料的水分質(zhì)量含量為0.1％-1％，第二坯料的水分質(zhì)量含量為5％-10％。

8、具體地，混合物在造粒前過250目篩，篩余0.4wt％-2.5wt％；塊狀有色玻璃料的等效球直徑為0.15mm-1mm。

9、具體地，造粒包括通過噴霧干燥制得粒徑為150μm-1000μm的顆粒，陳腐在室溫下進(jìn)行，時(shí)間≥3天。

10、具體地，燒制包括在1080℃-1140℃保溫1h-3h。

11、具體地，發(fā)泡陶瓷外觀呈均勻彩色，或呈散狀色塊分布。

12、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N發(fā)泡陶瓷，其采用本申請(qǐng)第一方面提供的制備方法制得。

13、第三方面，本申請(qǐng)還提供本申請(qǐng)第二方面所提供的發(fā)泡陶瓷在建筑裝飾領(lǐng)域中的應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述第一坯料和所述第二坯料中包括鉭鈮尾礦10-45份、鋰尾礦10-40份、發(fā)泡陶瓷廢渣3-10份、所述粉狀有色玻璃料或所述塊狀有色玻璃料10-50份、鎂質(zhì)土1-8份、鉀長(zhǎng)石粉1-7份、碳化硅0.1-2份和三聚磷酸鹽0-1份。

3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述第一混合的方式為濕法球磨混合，所述第一坯料的水分質(zhì)量含量為5％-10％。

4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述第二混合的方式為干法混合，所述塊狀有色玻璃料的水分質(zhì)量含量為0.1％-1％，所述第二坯料的水分質(zhì)量含量為5％-10％。

5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述混合物在所述造粒前過250目篩，篩余0.4wt％-2.5wt％；所述塊狀有色玻璃料的等效球直徑為0.15mm-1mm。

6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述造粒包括通過噴霧干燥制得粒徑為150μm-1000μm的顆粒；所述陳腐在室溫下進(jìn)行，時(shí)間≥3天。

7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述燒制包括在1080℃-1140℃保溫1h-3h。

8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡陶瓷外觀呈均勻彩色，或呈散狀色塊分布。

9.一種發(fā)泡陶瓷，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。

10.如權(quán)利要求9所述的發(fā)泡陶瓷在建筑裝飾領(lǐng)域中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N發(fā)泡陶瓷及其制備方法與應(yīng)用，其中制備方法包括：將陶瓷原料粉與粉狀有色玻璃料經(jīng)第一混合得到混合物，將所述混合物經(jīng)造粒、陳腐后得到第一坯料，將所述第一坯料進(jìn)行燒制后，冷卻，得到發(fā)泡陶瓷；或者，將陶瓷原料粉經(jīng)造粒、陳腐后與塊狀有色玻璃料經(jīng)第二混合得到第二坯料，將所述第二坯料進(jìn)行燒制后，冷卻，得到發(fā)泡陶瓷。該制備方法可制得具有長(zhǎng)期穩(wěn)定色彩美感的有色發(fā)泡陶瓷，同時(shí)兼具輕質(zhì)高強(qiáng)、防水防潮、保溫隔熱的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于建筑裝飾領(lǐng)域，且該制備方法步驟簡(jiǎn)潔、原料易得、成本低廉、綠色環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)有色廢玻璃和尾礦的無公害化處理。

技術(shù)研發(fā)人員：彭也慶,胡小強(qiáng),張宇城,劉思遠(yuǎn),孫燕,廖天松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西中材新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6