本發(fā)明涉及含能材料，尤其涉及一種無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)煙花燃放產(chǎn)生的煙塵越來(lái)越關(guān)注。由于目前大部分煙花發(fā)射藥不能做到無(wú)煙，導(dǎo)致許多城市為了防止空氣污染，禁止燃放煙花。為了解決上述困境，煙花產(chǎn)業(yè)將研發(fā)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到了新型煙花發(fā)射藥的研發(fā)上。相關(guān)技術(shù)公開(kāi)了一種煙花發(fā)射藥，包括硝酸鉀、硫磺、植物炭粉和粘合劑。但是，上述煙花發(fā)射藥依然會(huì)產(chǎn)生煙霧。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，且所得煙花發(fā)射藥無(wú)煙無(wú)硫。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥的制備方法，包括以下步驟：

4、將硝化纖維素依次進(jìn)行細(xì)斷和脫水，得到硝化纖維素粉料；

5、將所述硝化纖維素粉料和安定劑混合，得到的混合物料進(jìn)行塑化處理，得到塑化硝化纖維素；

6、將所述塑化硝化纖維素進(jìn)行造粒，得到藥粒；

7、將所述藥粒依次進(jìn)行煮洗、漂洗、脫水、干燥和光澤處理，得到所述無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥；

8、所述硝化纖維素包括第一棉花硝化纖維素和/或第二棉花硝化纖維素；

9、所述第一棉花硝化纖維素的硝化度為211～218cc/g，粘度為3.8～4.2恩氏度；

10、所述第二棉花硝化纖維素的硝化度為180～195cc/g，粘度為2.0～2.6恩氏度。

11、優(yōu)選地，所述細(xì)斷得到的硝化纖維素粉的中位徑為10～40μm。

12、優(yōu)選地，所述脫水包括依次進(jìn)行離心脫水和無(wú)水乙醇脫水，所述離心脫水的時(shí)間為25min～40min；所述無(wú)水乙醇脫水的時(shí)間為30min。

13、優(yōu)選地，所述安定劑為雙氰胺、三聚氰胺或二苯胺；所述安定劑和硝化纖維素的質(zhì)量比為3～6:200；

14、所述安定劑以安定劑溶液的形式使用，所述安定劑溶液的溶劑為乙醇、丙酮和乙酸乙酯中的一種或多種。

15、優(yōu)選地，所述混合物料中還包括納米纖維素和/或硝化玉米粉；

16、當(dāng)所述混合物料中包括納米纖維素時(shí)，所述納米纖維素的添加量為硝化纖維素質(zhì)量的10～100％；

17、當(dāng)所述混合物料中包括硝化玉米粉時(shí)，所述硝化玉米粉的添加量為硝化纖維素質(zhì)量的20～100％。

18、優(yōu)選地，所述塑化處理包括依次進(jìn)行第一捏合、第一塑化、第二捏合、第二塑化和第三捏合。

19、優(yōu)選地，所述第一捏合的時(shí)間為2～5min，所述第一塑化的時(shí)間為60～120min，所述第二捏合的時(shí)間為2～6min，所述第二塑化的時(shí)間為60～240min，所述第三捏合的時(shí)間為2～6h。

20、優(yōu)選地，所述造粒的方式為搓絲造?；?qū)佋炝＃凰鏊幜５牧綖?.8～1.5mm。

21、優(yōu)選地，所述煮洗使用的水和藥粒的質(zhì)量比為5～15:1，所述煮洗的溫度為65～95℃，時(shí)間為2～6h；

22、所述漂洗使用的試劑為自來(lái)水，所述漂洗的溫度為15～25℃，時(shí)間為10～20h；

23、所述干燥的溫度為40～50℃，壓力為600～650mmhg，時(shí)間為2～6h；

24、所述光澤處理使用的試劑為膠體石墨粉，所述膠體石墨粉的添加量為所述藥粒質(zhì)量的0.02～0.3％，所述光澤處理的時(shí)間為30～60min。

25、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述的制備方法得到的無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥，所述無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥的含氮量為6.813～12.6％，粘度為3.24～4.9恩氏度，松裝密度為0.82～0.89g/cm3，火藥力為842.6～897.6kj/kg，比熱比為1.1023～1.2588，火焰溫度為1435k～2042k，余容為776～1067cm3/kg。

26、本發(fā)明提供了一種無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥的制備方法。

27、本發(fā)明以第一棉花硝化纖維素和/或第二棉花硝化纖維素為硝化纖維素，經(jīng)細(xì)斷、脫水、塑化處理、造粒和光澤處理等，得到了無(wú)煙無(wú)硫的煙花發(fā)射藥。實(shí)施例1的數(shù)據(jù)表明：所述無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥的含氮量為6.813～12.6％，粘度為3.24～4.9恩氏度，松裝密度為0.82～0.89g/cm3，火藥力為842.6～897.6kj/kg，比熱比為1.1023～1.2588，火焰溫度為1435k～2042k，余容為776～1067cm3/kg。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥的制備方法，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述細(xì)斷得到的硝化纖維素粉的中位徑為10～40μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述脫水包括依次進(jìn)行離心脫水和無(wú)水乙醇脫水，所述離心脫水的時(shí)間為25min～40min；所述無(wú)水乙醇脫水的時(shí)間為30min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述安定劑為雙氰胺、三聚氰胺或二苯胺；所述安定劑和硝化纖維素的質(zhì)量比為3～6:200；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合物料中還包括納米纖維素和/或硝化玉米粉；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述塑化處理包括依次進(jìn)行第一捏合、第一塑化、第二捏合、第二塑化和第三捏合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述第一捏合的時(shí)間為2～5min，所述第一塑化的時(shí)間為60～120min，所述第二捏合的時(shí)間為2～6min，所述第二塑化的時(shí)間為60～240min，所述第三捏合的時(shí)間為2～6h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述造粒的方式為搓絲造?；?qū)佋炝＃凰鏊幜５牧綖?.8～1.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述煮洗使用的水和藥粒的質(zhì)量比為5～15:1，所述煮洗的溫度為65～95℃，時(shí)間為2～6h；

10.權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的制備方法得到的無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥，其特征在于，所述無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥的含氮量為6.813～12.6％，粘度為3.24～4.9恩氏度，松裝密度為0.82～0.89g/cm3，火藥力為842.6～897.6kj/kg，比熱比為1.1023～1.2588，火焰溫度為1435k～2042k，余容為776～1067cm3/kg。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于含能材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥及其制備方法。本發(fā)明提供了一種無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥的制備方法。本發(fā)明將第一棉花硝化纖維素和/或第二棉花硝化纖維素作為硝化纖維素，使得最終所得煙花發(fā)射藥無(wú)煙無(wú)硫，具有優(yōu)異的火藥力值。本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，易于操作。本發(fā)明提供的無(wú)煙無(wú)硫煙花發(fā)射藥的含氮量為6.813～12.6％，粘度為3.24～4.9恩氏度，松裝密度為0.82～0.89g/cm3，火藥力為842.6～897.6kj/kg，比熱比為1.1023～1.2588，火焰溫度為1435K～2042K，余容為776～1067cm3/kg。

技術(shù)研發(fā)人員：王賢鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瀏陽(yáng)市賢鳳環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9