技術(shù)特征：

1.一種耐磨耐堿澆注料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所制備的一種耐磨耐堿澆注料的制備工藝，其特征在于，s1所述高鋁礬土熟料的al2o3含量為85～90％，粒度為1～3mm；所述納米氧化鋁粉的粒度為30～50nm；所述耐火粘土的粒度為0.01～0.05mm；所述氧化鎵粉的粒度為45～55μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所制備的一種耐磨耐堿澆注料的制備工藝，其特征在于，s1所述ca3sio5粉的粒度有5～7μm、35～45μm兩種，兩種粒度的質(zhì)量比為1:9；所述ca2sio4粉的粒度有4～6μm、30～40μm兩種，兩種粒度的質(zhì)量比為1:6～8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所制備的一種耐磨耐堿澆注料的制備工藝，其特征在于，s1所述復(fù)合改性劑的成分為：15～35wt％硅烷偶聯(lián)劑和余量的納米二氧化硅。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所制備的一種耐磨耐堿澆注料的制備工藝，其特征在于，s3所述電熔剛玉顆粒的粒度為1～8mm；所述莫來石片的平均長和寬為0.5～2mm，厚度為0.5～1.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所制備的一種耐磨耐堿澆注料的制備工藝，其特征在于，s3所述溶膠處理液a的制備方法為：按質(zhì)量百分比計(jì)，在室溫下，將10～20％的teos、10～20％的去離子水、1～5％的氨水混合以及余量的乙醇混合，攪拌直至溶液澄清，得到溶膠處理液a；所述溶膠處理液b的制備方法為：按質(zhì)量百分比計(jì)，在室溫下，將10～20％的zr(oc2h5)4、10～20％的去離子水、1～5％的硝酸混合以及余量的乙醇混合，攪拌直至溶液澄清，得到溶膠處理液b。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所制備的一種耐磨耐堿澆注料的制備工藝，其特征在于，s3所述涂層顆粒的熱處理方法為：將涂層顆粒在400～600℃下預(yù)燒1～2h，再將涂層顆粒在1000～1200℃下進(jìn)行煅燒2～4h；所述涂層薄片的熱處理方法為：將涂層薄片在400～600℃下預(yù)燒1～2h，再將涂層薄片在1200～1400℃下進(jìn)行煅燒2～4h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所制備的一種耐磨耐堿澆注料的制備工藝，其特征在于，s4所述預(yù)熱處理的方法為：將第一主料和第二主料以9～12℃/min的升溫速率從室溫升至90～100℃，然后保溫1～2h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及澆注料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種耐磨耐堿澆注料的制備工藝，包括：S1、配料，S2、混合成型，S3、加輔料處理，S4、對主料熱處理；本發(fā)明方法通過電熔剛玉顆粒的高硬度和涂層的增強(qiáng)作用，顯著提升了材料的耐磨性；通過莫來石片的耐堿性能和涂層的協(xié)同作用，增強(qiáng)了其抵御堿性腐蝕的能力，尤其是表層的防護(hù)效果；通過干混、濕法混煉和振動成型等多步驟處理，確保了原材料的均勻分散和澆注料的致密性，減少了內(nèi)部氣孔，提高了材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗熱震性；通過上述工藝，澆注料在保持良好耐磨耐堿性能的同時(shí)，也提升了抗裂性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：周翔,張海傳,周正旺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長沙恒安工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6