本發(fā)明屬于水泥制作，具體涉及一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝及制備機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程的加速，水泥作為基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要材料，其需求量持續(xù)增長(zhǎng)，然而，水泥生產(chǎn)過(guò)程中的高能耗和高碳排放問(wèn)題日益凸顯，成為全球溫室效應(yīng)加劇的重要因素之一，因此，如何在保證水泥質(zhì)量的同時(shí)，降低其生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放，成為水泥行業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

2、然而，傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝往往采用單一的設(shè)備和方法對(duì)物料進(jìn)行粉磨，忽略了不同物料之間活性差異對(duì)粉磨效果的影響，這種工藝不僅效率低下，而且容易導(dǎo)致物料過(guò)粉磨或欠粉磨，從而影響水泥成品的質(zhì)量和性能，因此需要工作人員對(duì)其改進(jìn)，使其達(dá)到降碳的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝及制備機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，包括以下步驟：

4、s1、a磨物料的初次分級(jí)與混合；

5、s2、v型選粉機(jī)的精細(xì)篩選；

6、s3、中間倉(cāng)的物料混合與輥壓；

7、s4、水泥磨的粉磨與分級(jí)；

8、s5、b磨的粉磨與再分級(jí)；

9、s6、超細(xì)磨選粉與顆粒優(yōu)化；

10、s7、智能控制與在線調(diào)整。

11、優(yōu)選的，在步驟s1中，將以a磨占主導(dǎo)的熟料和活性較高的其他物料按一定比例配料后，通過(guò)斗式提升機(jī)輸送至無(wú)動(dòng)力分級(jí)篩，物料在無(wú)動(dòng)力分級(jí)篩上進(jìn)行第一次分級(jí)，粗顆粒進(jìn)入中間倉(cāng)的混料裝置進(jìn)行混勻，以杜絕倉(cāng)內(nèi)離析現(xiàn)象，細(xì)顆粒則進(jìn)入v型選粉機(jī)的布料器。

12、優(yōu)選的，在步驟s2中，進(jìn)入v型選粉機(jī)布料器的細(xì)顆粒通過(guò)大角度布料裝置均勻撒落在選粉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行充分篩選，接近于成品的顆粒(比表面積大于400m2/g)在循環(huán)風(fēng)機(jī)抽力下經(jīng)過(guò)第二次分級(jí)，進(jìn)入收塵器并通過(guò)成品斜槽收集(通過(guò)閥門調(diào)整流量)。

13、優(yōu)選的，在步驟s3中，v型選粉機(jī)下料的粗顆粒與無(wú)動(dòng)力分級(jí)篩分出的粗顆粒物料一同進(jìn)入中間倉(cāng)的混料裝置，進(jìn)行充分混勻，確保物料均勻下落，產(chǎn)生恒定壓力，混勻后的物料進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓處理，降低物料的粒度，為后續(xù)的粉磨做準(zhǔn)備。

14、優(yōu)選的，在步驟s4中，輥壓機(jī)處理后的物料進(jìn)入水泥磨進(jìn)行高效粉磨，通過(guò)調(diào)節(jié)磨機(jī)內(nèi)的蓖縫大小，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保合格的3－32μm顆粒及時(shí)被風(fēng)帶走，避免顆粒級(jí)配不匹配和過(guò)粉磨現(xiàn)象。

15、優(yōu)選的，在步驟s5中，粉磨活性較差的物料與部分熟料(利用熟料溫度進(jìn)行烘干)配料后進(jìn)入b磨進(jìn)行粉磨，經(jīng)過(guò)b磨選粉機(jī)后，活性較差但易磨性較好的物料優(yōu)先選出進(jìn)入成品水泥中，起填充作用；剩余的熟料顆粒則進(jìn)入a磨的選粉機(jī)進(jìn)行第三次分級(jí)粉磨。

16、優(yōu)選的，在步驟s6中，出a水泥磨的粉磨物料進(jìn)入改造后的超細(xì)磨選粉機(jī)進(jìn)行反復(fù)篩選，確保達(dá)標(biāo)后的3－32μm物料進(jìn)入成品斜槽，a磨、b磨的成品物料以及顆粒較粗但比表面積較大的粉煤灰共同進(jìn)入顆粒優(yōu)化器內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量混勻，經(jīng)在線顆粒分析儀檢測(cè)合格后，由斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)。

17、優(yōu)選的，在步驟s7中，智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料顆粒級(jí)配狀況，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)一級(jí)、二級(jí)、三次分級(jí)及粉磨過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，同時(shí)，根據(jù)配料方案進(jìn)行在線調(diào)整。

18、一種復(fù)合分級(jí)粉磨制備機(jī)構(gòu)，包括：

19、分級(jí)套盒；

20、所述分級(jí)套盒頂部的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述分級(jí)套盒內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有搭接框，所述搭接框內(nèi)壁的一側(cè)搭接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部搭接有第一篩選板，且第一篩選板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于分級(jí)套盒的內(nèi)壁，所述分級(jí)套盒內(nèi)壁的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二篩選板；

21、所述分級(jí)套盒一側(cè)的頂部固定連接有第一出料管，所述分級(jí)套盒另一側(cè)的底部固定連接有第二出料管，所述第二出料管的底端固定連接有v形選粉機(jī)，所述v形選粉機(jī)內(nèi)壁的底部固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端固定連接有弧形布料板，所述弧形布料板頂部的一側(cè)固定連接有多組凸點(diǎn)，所述v形選粉機(jī)底部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有出料槽，所述出料槽與第一出料管的底端均固定連接有中間倉(cāng)。

22、優(yōu)選的，所述中間倉(cāng)的一側(cè)固定連接有控制器，所述中間倉(cāng)背面的一側(cè)固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的前端固定連接有連接桿，所述連接桿表面的一側(cè)固定連接有多組第一攪拌桿，所述傳動(dòng)桿表面的兩側(cè)均固定連接有傳動(dòng)輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪表面的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，兩個(gè)所述傳動(dòng)帶內(nèi)壁的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接桿，所述銜接桿的前端固定連接有固定桿，所述固定桿表面的一側(cè)固定連接有多組第二攪拌桿，所述中間倉(cāng)底部的一側(cè)固定連接有套接盒，所述套接盒內(nèi)壁的一側(cè)插接有密封板，且密封板表面的一側(cè)插接于中間倉(cāng)的內(nèi)底壁，所述中間倉(cāng)的底部固定連接有磨機(jī)，所述磨機(jī)內(nèi)壁的底部固定連接有裝配盒，所述裝配盒內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的頂端固定連接有連接套筒，所述連接套筒表面的一側(cè)固定連接有多組活化環(huán)，所述磨機(jī)內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有多組襯板，所述磨機(jī)底部的一側(cè)固定連接有排出管，所述排出管的頂端固定連接有出磨蓖板，所述出磨蓖板底部的一側(cè)連接有隔倉(cāng)板。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、(1)通過(guò)多次分級(jí)和粉磨過(guò)程，確保物料均勻，顯著提高水泥顆粒級(jí)配的均齊性，精確分級(jí)避免了物料的過(guò)粉磨和欠粉磨現(xiàn)象，確保了最終產(chǎn)品的一致性和高品質(zhì)，從而提升水泥的整體質(zhì)量。

25、(2)高效的粉磨工藝減少了對(duì)高活性物料的過(guò)度消耗，利用活性較差但易磨性好的物料作為填充料，節(jié)約高活性物料的用量，智能控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程，減少不必要的能耗，提高能源利用效率。

26、(3)綠色原料的選擇和廢棄物的資源化利用顯著降低了水泥生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放和環(huán)境影響，采用低能耗、高效率的粉磨設(shè)備和選粉設(shè)備，進(jìn)一步降低能耗和碳排放。

27、(4)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，集成高精度的在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)物料顆粒級(jí)配狀況，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

28、(5)工藝結(jié)合了初次分級(jí)、精細(xì)篩選、輥壓處理、多次粉磨與分級(jí)等多個(gè)步驟，能夠靈活應(yīng)對(duì)不同物料特性和生產(chǎn)需求，通過(guò)調(diào)整原料配比、粉磨工藝和性能調(diào)整劑的使用，可以制備出符合特殊要求的特種水泥。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，其特征在于：在步驟s1中，將以a磨占主導(dǎo)的熟料和活性較高的其他物料按一定比例配料后，通過(guò)斗式提升機(jī)輸送至無(wú)動(dòng)力分級(jí)篩，物料在無(wú)動(dòng)力分級(jí)篩上進(jìn)行第一次分級(jí)，粗顆粒進(jìn)入中間倉(cāng)的混料裝置進(jìn)行混勻，以杜絕倉(cāng)內(nèi)離析現(xiàn)象，細(xì)顆粒則進(jìn)入v型選粉機(jī)的布料器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，其特征在于：在步驟s2中，進(jìn)入v型選粉機(jī)布料器的細(xì)顆粒通過(guò)大角度布料裝置均勻撒落在選粉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行充分篩選，接近于成品的顆粒(比表面積大于400m2/g)在循環(huán)風(fēng)機(jī)抽力下經(jīng)過(guò)第二次分級(jí)，進(jìn)入收塵器并通過(guò)成品斜槽收集(通過(guò)閥門調(diào)整流量)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，其特征在于：在步驟s3中，v型選粉機(jī)下料的粗顆粒與無(wú)動(dòng)力分級(jí)篩分出的粗顆粒物料一同進(jìn)入中間倉(cāng)的混料裝置，進(jìn)行充分混勻，確保物料均勻下落，產(chǎn)生恒定壓力，混勻后的物料進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓處理，降低物料的粒度，為后續(xù)的粉磨做準(zhǔn)備。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，其特征在于：在步驟s4中，輥壓機(jī)處理后的物料進(jìn)入水泥磨進(jìn)行高效粉磨，通過(guò)調(diào)節(jié)磨機(jī)內(nèi)的蓖縫大小，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保合格的3－32μm顆粒及時(shí)被風(fēng)帶走。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，其特征在于：在步驟s5中，粉磨活性較差的物料與部分熟料(利用熟料溫度進(jìn)行烘干)配料后進(jìn)入b磨進(jìn)行粉磨，經(jīng)過(guò)b磨選粉機(jī)后，活性較差但易磨性較好的物料優(yōu)先選出進(jìn)入成品水泥中，剩余的熟料顆粒則進(jìn)入a磨的選粉機(jī)進(jìn)行第三次分級(jí)粉磨。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，其特征在于：在步驟s6中，出a水泥磨的粉磨物料進(jìn)入改造后的超細(xì)磨選粉機(jī)進(jìn)行反復(fù)篩選，確保達(dá)標(biāo)后的3－32μm物料進(jìn)入成品斜槽，a磨、b磨的成品物料以及顆粒較粗但比表面積較大的粉煤灰共同進(jìn)入顆粒優(yōu)化器內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量混勻，經(jīng)在線顆粒分析儀檢測(cè)合格后，由斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，其特征在于：在步驟s7中，智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料顆粒級(jí)配狀況，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)一級(jí)、二級(jí)、三次分級(jí)及粉磨過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，同時(shí)，根據(jù)配料方案進(jìn)行在線調(diào)整。

9.一種復(fù)合分級(jí)粉磨制備機(jī)構(gòu)，適用于權(quán)利要求1至8所述的一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝，其特征在于，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合分級(jí)粉磨制備機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述中間倉(cāng)(15)的一側(cè)固定連接有控制器(16)，所述中間倉(cāng)(15)背面的一側(cè)固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)的輸出端安裝有傳動(dòng)桿(18)，所述傳動(dòng)桿(18)的前端固定連接有連接桿(19)，所述連接桿(19)表面的一側(cè)固定連接有多組第一攪拌桿(20)，所述傳動(dòng)桿(18)表面的兩側(cè)均固定連接有傳動(dòng)輪(21)，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪(21)表面的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)帶(22)，兩個(gè)所述傳動(dòng)帶(22)內(nèi)壁的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輪(23)，所述驅(qū)動(dòng)輪(23)內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接桿(24)，所述銜接桿(24)的前端固定連接有固定桿(25)，所述固定桿(25)表面的一側(cè)固定連接有多組第二攪拌桿(26)，所述中間倉(cāng)(15)底部的一側(cè)固定連接有套接盒(27)，所述套接盒(27)內(nèi)壁的一側(cè)插接有密封板(28)，且密封板(28)表面的一側(cè)插接于中間倉(cāng)(15)的內(nèi)底壁，所述中間倉(cāng)(15)的底部固定連接有磨機(jī)(29)，所述磨機(jī)(29)內(nèi)壁的底部固定連接有裝配盒(30)，所述裝配盒(30)內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)(31)，所述伺服電機(jī)(31)的輸出端安裝有活動(dòng)桿(32)，所述活動(dòng)桿(32)的頂端固定連接有連接套筒(33)，所述連接套筒(33)表面的一側(cè)固定連接有多組活化環(huán)(34)，所述磨機(jī)(29)內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有多組襯板(35)，所述磨機(jī)(29)底部的一側(cè)固定連接有排出管(36)，所述排出管(36)的頂端固定連接有出磨蓖板(37)，所述出磨蓖板(37)底部的一側(cè)連接有隔倉(cāng)板(38)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及水泥制作技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種復(fù)合分級(jí)粉磨工藝及制備機(jī)構(gòu)，包括以下步驟：S1、A磨物料的初次分級(jí)與混合；S2、V型選粉機(jī)的精細(xì)篩選；S3、中間倉(cāng)的物料混合與輥壓；S4、水泥磨的粉磨與分級(jí)；S5、B磨的粉磨與再分級(jí)；S6、超細(xì)磨選粉與顆粒優(yōu)化；S7、智能控制與在線調(diào)整；本發(fā)明通過(guò)多次分級(jí)和粉磨，確保物料均勻，提升水泥顆粒級(jí)配的均齊性，從而提高水泥質(zhì)量，通過(guò)精確分級(jí)和粉磨，避免物料的過(guò)粉磨和欠粉磨，降低能耗和浪費(fèi)，利用活性較差但易磨性好的物料作為填充料，節(jié)約高活性物料的用量，高效的粉磨工藝和智能控制系統(tǒng)減少了不必要能耗，有助于降低碳排放，綠色原料的選擇和廢棄物的資源化利用降低了水泥生產(chǎn)的環(huán)境影響。

技術(shù)研發(fā)人員：徐基軍,徐子健,王靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州皖江水泥技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9