本發(fā)明屬于濕法冶金,尤其涉及一種利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法。
背景技術:
1、在釩提取過程中,沉釩是必不可少的工序,目前有水解沉釩、鈣鹽沉釩、鐵鹽沉釩和銨鹽沉釩。水解沉釩存在沉淀率低、產品純度低等問題,該工藝僅在早期提釩時有應用。鈣鹽沉釩與鐵鹽沉釩受原料影響較大,應用范圍窄。其中,銨鹽沉釩是目前應用最廣泛的方法。現有技術中銨鹽沉釩制備v2o5涉及到兩段工藝:第一段,采用銨鹽將釩溶液中的釩沉淀,得到釩酸銨固體;第二段,將釩酸銨固體煅燒,得到v2o5產品。然而,銨鹽沉釩存在不可忽視的環(huán)境問題,一方面,沉釩廢水中氨氮濃度嚴重超標,尾水治理與回用困難;另一方面,酸性銨鹽沉釩還需進行后續(xù)煅燒工藝,煅燒過程中產生的氨氣同樣存在潛在的大氣污染問題。而且上述的沉釩方法通常制備得到的是v2o5,而非v2o3?,F有技術中的液相氫還原技術是一種綠色環(huán)保的沉釩方法,可以得到v2o3,但反應過程需添加昂貴的催化劑(如pdcl2等),且過程條件需嚴格控制、操作難度大。
技術實現思路
1、為了克服現有技術中的問題,本發(fā)明提供一種利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,利用亞磷酸鹽還原富釩溶液得到沉淀制備三氧化二釩,而不需要使用昂貴的催化劑,本發(fā)明產品純度高、工藝簡單易操作、沉淀速率快、生產成本低。
2、為解決上述技術問題,本發(fā)明提出的技術方案為:
3、本發(fā)明提供一種利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,包括以下步驟:
4、將富釩溶液的ph調節(jié)至7~12后加入亞磷酸鹽,攪拌反應,反應結束后,固液分離、洗滌、烘干得到三氧化二釩。
5、本發(fā)明中將富釩溶液ph調節(jié)至反應所需要的7~12后,加入亞磷酸鹽,將溶液中的四價釩和/或五價釩還原為三價,生成三氧化二釩。
6、作為一種可選的實施方式,在本發(fā)明提供的方法中,所述富釩溶液為含有四價釩和/或五價釩的溶液。
7、作為一種可選的實施方式,在本發(fā)明提供的方法中,將富釩溶液的ph調節(jié)至10~11。
8、作為一種可選的實施方式,在本發(fā)明提供的方法中,所述亞磷酸鹽與富釩液中釩的物質的量比為0.5~2。
9、在本發(fā)明中,控制亞磷酸鹽與富釩液中釩的物質的量比為0.5~2,保證最優(yōu)量的亞磷酸鹽作為還原劑;超過該范圍,并不會產生額外的有益效果,且會造成試劑的浪費、成本增加。
10、作為一種可選的實施方式,在本發(fā)明提供的方法中,所述亞磷酸鹽為無機亞磷酸鹽。
11、相比于有機的亞磷酸鹽,本發(fā)明選用無機亞磷酸鹽還原性更強。
12、作為一種可選的實施方式,在本發(fā)明提供的方法中,所述亞磷酸鹽選自亞磷酸鈉或亞磷酸鉀中的一種或兩種。
13、作為一種可選的實施方式,在本發(fā)明提供的方法中,反應過程攪拌轉速為100~400rpm,反應時間為0.5~3?h。
14、作為一種可選的實施方式,在本發(fā)明提供的方法中,對富釩溶液進行ph調節(jié)時使用氫氧化鈉或硫酸溶液。
15、與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果為:
16、與傳統(tǒng)采用氫氣等還原性氣體作還原劑相比,本發(fā)明采用亞磷酸鹽作為還原劑,反應性高、反應速率快、時間短,亞磷酸鹽反應產物為磷酸氫鹽可對體系ph起緩沖作用。與傳統(tǒng)銨鹽沉釩相比,本發(fā)明僅需一段還原沉淀,工藝流程簡單、易操作,且無需采用加壓、高溫等措施即可制備得到v2o3。此外,本發(fā)明生產成本低,反應過程無需添加昂貴的催化劑來加速反應。沉淀產品經固液分離、洗滌、烘干后,可得到高純的三氧化二釩產品(純度>99%)。
1.一種利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,其特征在于,所述富釩溶液為含有四價釩和/或五價釩的溶液。
3.根據權利要求1所述的利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,其特征在于,將富釩溶液的ph調節(jié)至10~11。
4.根據權利要求1所述的利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,其特征在于,所述亞磷酸鹽與富釩液中釩的物質的量比為0.5~2。
5.根據權利要求1所述的利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,其特征在于,所述亞磷酸鹽為無機亞磷酸鹽。
6.根據權利要求1~5任一所述的利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,其特征在于,所述亞磷酸鹽選自亞磷酸鈉或亞磷酸鉀中的一種或兩種。
7.?根據權利要求1所述的利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,其特征在于,反應過程攪拌轉速為100~400?rpm,反應時間為0.5~3?h。
8.根據權利要求1所述的利用富釩溶液制備三氧化二釩的方法,其特征在于,對富釩溶液進行ph調節(jié)時使用氫氧化鈉或硫酸溶液。