本發(fā)明涉及巖棉板，具體的，涉及一種阻燃防火巖棉板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、巖棉板作為一種新型建筑材料，被廣泛應(yīng)用于建筑外墻保溫、屋面保溫、工業(yè)設(shè)備保溫等領(lǐng)域。其主要以天然巖石如玄武巖等為主要原料，經(jīng)高溫熔融后，借助高速離心設(shè)備制成無(wú)機(jī)纖維，再加入有機(jī)粘結(jié)劑，經(jīng)成型、切割等工藝制成。

2、隨著消防安全意識(shí)的提升，市場(chǎng)對(duì)于巖棉板阻燃防火性能提出了更為嚴(yán)苛的要求。盡管無(wú)機(jī)纖維在高溫下的穩(wěn)定性較高，然而有機(jī)粘結(jié)劑的阻燃性能較差，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)往往會(huì)率先燃燒，從而極大地削弱巖棉板的整體阻燃防火性。此外，現(xiàn)有巖棉板的抗拉強(qiáng)度欠佳，難以在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期使用。因此，為了更好地滿足市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)一種新型阻燃防火巖棉板具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種阻燃防火巖棉板及其制備方法，解決了相關(guān)技術(shù)中巖棉板阻燃防火性能和抗拉強(qiáng)度較差的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提出一種阻燃防火巖棉板，原料包括以下重量份的組分：玄武巖100份、礦渣30~40份、白云石10~20份、氫氧化鋁30~50份、鐵礦石10~15份、粘結(jié)劑5~10份；

4、所述粘結(jié)劑包括重量比為1~9:1的鋁溶膠干粉和水性酚醛樹(shù)脂。

5、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鋁溶膠干粉和水性酚醛樹(shù)脂的重量比為1~4:1。

6、本發(fā)明中，當(dāng)鋁溶膠干粉和水性酚醛樹(shù)脂的重量比為1~4:1時(shí)，有助于進(jìn)一步提高巖棉板的抗拉強(qiáng)度。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氫氧化鋁為甲基mq硅樹(shù)脂改性氫氧化鋁。

8、本發(fā)明中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過(guò)甲基mq硅樹(shù)脂對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行改性，可以進(jìn)一步提高巖棉板的阻燃防火性能。推測(cè)認(rèn)為：甲基mq硅樹(shù)脂可以使氫氧化鋁更好地填充于巖棉板內(nèi)部，從而進(jìn)一步提高了巖棉板的阻燃防火性能。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述甲基mq硅樹(shù)脂改性氫氧化鋁的制備方法，包括以下步驟：將甲基mq硅樹(shù)脂溶解于二甲苯中，加入氫氧化鋁，分散均勻，干燥，得到所述甲基mq硅樹(shù)脂改性氫氧化鋁。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述甲基mq硅樹(shù)脂改性氫氧化鋁中，甲基mq硅樹(shù)脂和氫氧化鋁的重量比為1:19~24。

11、本發(fā)明中，當(dāng)甲基mq硅樹(shù)脂改性氫氧化鋁中，甲基mq硅樹(shù)脂和氫氧化鋁的重量比為1:19~24時(shí)，有助于進(jìn)一步提高巖棉板的阻燃防火性能。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鋁溶膠干粉為改性鋁溶膠干粉，所述改性鋁溶膠干粉的組分包括重量比為1:4~9的乙酸鋅和鋁溶膠干粉。

13、本發(fā)明中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過(guò)乙酸鋅對(duì)鋁溶膠干粉進(jìn)行改性，可以進(jìn)一步提高巖棉板的抗拉強(qiáng)度。推測(cè)認(rèn)為：改性鋁溶膠干粉可以和水性酚醛樹(shù)脂中的羥甲基產(chǎn)生作用，從而進(jìn)一步增強(qiáng)巖棉板抵抗外力的能力，進(jìn)而進(jìn)一步提高巖棉板的抗拉強(qiáng)度。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述改性鋁溶膠干粉的制備方法，包括以下步驟：將鋁溶膠干粉溶于水中，加入乙酸鋅，分散均勻，脫水，得到所述改性鋁溶膠干粉。

15、本發(fā)明還提出所述的阻燃防火巖棉板的制備方法，包括以下步驟：

16、s1、將粘結(jié)劑加入水中，得到粘結(jié)劑溶液；

17、s2、將玄武巖、礦渣、白云石和鐵礦石混合，粉碎，熔融，甩絲，加入所述粘結(jié)劑溶液，得到巖棉纖維；

18、s3、將所述巖棉纖維收集，加入氫氧化鋁，壓制，固化，得到阻燃防火巖棉板。

19、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s1中，所述粘結(jié)劑溶液的含水量為3wt%~5wt%。

20、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s3中，所述固化時(shí)，溫度為180~200℃。

21、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

22、本發(fā)明中，粘結(jié)劑包括鋁溶膠干粉和水性酚醛樹(shù)脂，通過(guò)有機(jī)和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的復(fù)配使用，一方面可以增強(qiáng)粘合效果，提高巖棉板的抗拉強(qiáng)度，另一方面，可以減少有機(jī)粘結(jié)劑的使用，降低有機(jī)粘結(jié)劑燃燒的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高巖棉板的阻燃防火性能。此外，作為阻燃劑，氫氧化鋁的加入，也可以提高巖棉板的阻燃防火性能。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃防火巖棉板，其特征在于，原料包括以下重量份的組分：玄武巖100份、礦渣30~40份、白云石10~20份、氫氧化鋁30~50份、鐵礦石10~15份、粘結(jié)劑5~10份；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃防火巖棉板，其特征在于，所述鋁溶膠干粉和水性酚醛樹(shù)脂的重量比為1~4:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃防火巖棉板，其特征在于，所述氫氧化鋁為甲基mq硅樹(shù)脂改性氫氧化鋁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃防火巖棉板，其特征在于，所述甲基mq硅樹(shù)脂改性氫氧化鋁的制備方法，包括以下步驟：將甲基mq硅樹(shù)脂溶解于二甲苯中，加入氫氧化鋁，分散均勻，干燥，得到所述甲基mq硅樹(shù)脂改性氫氧化鋁。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃防火巖棉板，其特征在于，所述甲基mq硅樹(shù)脂改性氫氧化鋁中，甲基mq硅樹(shù)脂和氫氧化鋁的重量比為1:19~24。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的一種阻燃防火巖棉板，其特征在于，所述鋁溶膠干粉為改性鋁溶膠干粉，所述改性鋁溶膠干粉的組分包括重量比為1:4~9的乙酸鋅和鋁溶膠干粉。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種阻燃防火巖棉板，其特征在于，所述改性鋁溶膠干粉的制備方法，包括以下步驟：將鋁溶膠干粉溶于水中，加入乙酸鋅，分散均勻，脫水，得到所述改性鋁溶膠干粉。

8.一種如權(quán)利要求1所述的阻燃防火巖棉板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種阻燃防火巖棉板的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述粘結(jié)劑溶液的含水量為3wt%~5wt%。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種阻燃防火巖棉板的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述固化時(shí)，溫度為180~200℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及巖棉板技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種阻燃防火巖棉板及其制備方法，巖棉板的原料包括以下重量份的組分：玄武巖100份、礦渣30~40份、白云石10~20份、氫氧化鋁30~50份、鐵礦石10~15份、粘結(jié)劑5~10份；粘結(jié)劑包括重量比為1~9:1的鋁溶膠干粉和水性酚醛樹(shù)脂。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中巖棉板阻燃防火性能和抗拉強(qiáng)度較差的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：高盼盼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北科林建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2