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ZrO2摻雜CMA材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法

文檔序號(hào):40626137發(fā)布日期:2025-01-10 18:31閱讀:3來(lái)源:國(guó)知局
ZrO2摻雜CMA材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法

本發(fā)明屬于耐火材料,具體涉及zro2摻雜cma材料及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法。


背景技術(shù):

1、為了實(shí)現(xiàn)鋼鐵冶煉過(guò)程中的節(jié)能降耗,工業(yè)爐的爐襯材料通常由多層構(gòu)成,工作層采用重質(zhì)材料,隔熱層采用多孔的隔熱材料。工作層直接鋼液接觸,其性能和應(yīng)用直接關(guān)系到鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的效率和安全,這就要求工作層耐火材料具有優(yōu)異的耐高溫性能、穩(wěn)定性、抗熱震性能和抗渣侵蝕性能。隔熱層采用多孔隔熱材料,從而減少爐體熱量損失,使?fàn)t體溫度分布均勻,防止?fàn)t體結(jié)構(gòu)損壞。由于不同層材料的性質(zhì)差異,在使用的過(guò)程中很容易產(chǎn)生裂紋和脫落。采用組分相近的材料作為爐體的工作層及隔熱層,能夠保證工業(yè)爐窯在安全穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)具有高效的隔熱保溫性能,從而減少散熱損失和蓄熱損失達(dá)到節(jié)能的目的。

2、a12o3-mgo-cao三元體系耐火材料在結(jié)構(gòu)和功能方面具有優(yōu)異性能,已經(jīng)成為綠色高溫耐火材料研究熱點(diǎn)。其中,a12o3-mgo-cao三元系富鋁部分中典型的高熔點(diǎn)化合物鎂鋁尖晶石(mgal2o4,簡(jiǎn)寫為ma)和六鋁酸鈣(caal12o19,簡(jiǎn)寫為ca6)具有熔點(diǎn)高、穩(wěn)定性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性強(qiáng)、對(duì)熔融金屬/渣的潤(rùn)濕性低等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石化及鋁行業(yè)。但是,由于ca6和ma的穩(wěn)定區(qū)域和結(jié)晶習(xí)性相差較大,合成致密的ca6/ma復(fù)相材料相對(duì)困難,極大限制了以ca6/ma復(fù)相材料為體系的工業(yè)爐窯一體化設(shè)計(jì)及應(yīng)用。

3、ca2mg2al28o46(簡(jiǎn)寫為c2m2a14)和camg2al16o27(簡(jiǎn)寫為cm2a8)統(tǒng)稱為cma,是mgo在ca6中的兩種有限固溶體,兼具ma和ca6的優(yōu)良特性,已在潔凈鋼冶煉、高溫合金熔煉等領(lǐng)域得到初步應(yīng)用。然而,目前cma材料的制備工藝復(fù)雜、成本較高,嚴(yán)重限制了其工業(yè)化應(yīng)用。一方面,生產(chǎn)cma所用的原料主要為氧化鋁源、鈣源及鎂源,三種原料混合的均勻性決定了所制備的cma材料的物理性能及純度。制備cma材料通常采用濕混法進(jìn)行混料,但是濕法混料時(shí)需要先將al2o3、caco3和mgco3粉末混合均勻,再干燥、粉碎后壓制成坯體,這在很大程度上增加了制備流程和制備成本,而且由于粉體密度及顆粒粒徑的差異,濕法混合獲得的混合粉料在干燥的過(guò)程中也極易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

4、另一方面,可以采用電熔法、熱壓法和兩步燒結(jié)法等方法制備cma材料,這些方法雖然能夠制備出較為致密的cma材料,但都存在工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗大等缺點(diǎn),難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化制備。

5、一步燒結(jié)法能夠有效縮減制備流程、降低生產(chǎn)成本,已經(jīng)廣泛應(yīng)用到耐火材料的工業(yè)化制備中,但仍難以實(shí)現(xiàn)對(duì)cma材料結(jié)構(gòu)功能的一體化調(diào)控,極大限制其在工業(yè)爐爐襯領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此,一方面,一些實(shí)施例公開(kāi)了zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法,包括步驟:

2、s1、氧化鋁源、氧化鈣源與氧化鎂源按照設(shè)定比例混合,得到混合原料,混合原料中加入添加劑二氧化鋯,采用混料機(jī)得到原料混合物;其中,氧化鋁源、氧化鈣源與氧化鎂源的粒度相當(dāng),二氧化鋯與混合源料的質(zhì)量比不大于4%,混料機(jī)混合時(shí)間為1~6h;

3、s2、原料混合物攪拌混合,加入水粘結(jié)劑,得到均勻混合物料;其中,水與原料混合物的質(zhì)量比為5~50%;

4、s3、均勻混合物料在壓力80~120mpa下壓制成型,得到生坯;

5、s4、生坯在空氣氣氛下、1650~1750℃下燒制,保溫3~10h,得到zro2摻雜cma材料;zro2摻雜cma材料僅含有c2m2a14和cm2a8相,zr離子在cma晶粒中均勻分布;zro2摻雜cma材料中c2m2a14相的含量控制在80~100%,zro2摻雜cma的體積密度控制在2.0~3.17g/cm3之間,氣孔率控制在45.5~10.4%之間,吸水率在20.8~3.4%之間,熔點(diǎn)提高10℃以上。

6、進(jìn)一步,一些實(shí)施例公開(kāi)的zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法,步驟s1中,氧化鋁源的平均粒徑不大于56μm,氧化鎂源的平均粒徑不大于56μm,氧化鈣源的平均粒徑不大于56μm,二氧化鋯的平均粒度不大于6μm。

7、一些實(shí)施例公開(kāi)的zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法,步驟s1中,氧化鋁源為al2o3,氧化鈣源為caco3,氧化鎂源為mgo;其中,al2o3、caco3、mgo的質(zhì)量比為83.56~85.29:11.72~11.75:4.72~2.96。

8、一些實(shí)施例公開(kāi)的zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法,步驟s1中,氧化鋁源為al2o3,氧化鈣源為cao,氧化鎂源為mgo,其中,al2o3、cao、mgo的質(zhì)量比為88.83~89.94:6.94:4.23~3.12。

9、一些實(shí)施例公開(kāi)的zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法,步驟s1中,氧化鋁源為al2o3,氧化鈣源為cao,氧化鎂源為mg(oh)2,其中,al2o3、cao、mg(oh)2的質(zhì)量比為86.18~88.70:6.78~6.85:7.04~4.45。

10、一些實(shí)施例公開(kāi)的zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法,步驟s1中,氧化鋁源為al2o3,氧化鈣源為cao,氧化鎂源為mgco3,其中,al2o3、cao、mgco3的質(zhì)量比為83.56~86.98:6.57~6.71:9.87~6.31。

11、一些實(shí)施例公開(kāi)的zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法,步驟s1中,氧化鋁源為al2o3,氧化鈣源為caco3,氧化鎂源為mgco3,其中,al2o3、caco3、mgco3的質(zhì)量比為79.47~82.62:11.14~11.38:9.39~6.00。

12、一些實(shí)施例公開(kāi)的zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法,步驟s1中,氧化鋁源為al2o3,氧化鈣源為caco3,氧化鎂源為mg(oh)2,其中,al2o3、ca?co3、mg(oh)2的質(zhì)量比為81.83~84.18:11.48~11:60:6.69~4.22。

13、另一方面,一些實(shí)施例公開(kāi)了zro2摻雜cma材料,由zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法得到,zro2摻雜cma材料僅含有c2m2a14和cm2a8相,zr離子在cma晶粒中均勻分布;zro2摻雜cma材料中c2m2a14相的含量在80~100%,zro2摻雜cma的體積密度在2.0~3.17g/cm3之間,氣孔率在45.5~10.4%之間,吸水率在20.8~3.4%之間,熔點(diǎn)提高10℃以上。

14、一些實(shí)施例公開(kāi)了zro2摻雜cma材料,zro2摻雜cma材料用作耐火材料,其中c2m2a14相含量相對(duì)較高的zro2摻雜cma材料用作工業(yè)爐隔熱層材料,c2m2a14相含量相對(duì)較低的zro2摻雜cma材料用作工業(yè)爐工作層材料。

15、本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法,采用一步燒結(jié)法制備得到性能可調(diào)的zro2摻雜cma材料,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)成本低;cma材料僅含有c2m2a14和cm2a8相,通過(guò)對(duì)zro2摻雜量、燒成溫度及保溫時(shí)間等的調(diào)控,可實(shí)現(xiàn)對(duì)cma材料中c2m2a14相含量在80-100%的調(diào)控,zr離子在cma晶粒均勻分布,cma的體積密度可實(shí)現(xiàn)在2.0~3.17g/cm3之間調(diào)控,氣孔率在45.5~10.4%之間調(diào)控,吸水率在20.8~3.4%之間,熔點(diǎn)提高10℃以上;zro2摻雜cma能夠用于制備性能優(yōu)異的耐火材料;通過(guò)對(duì)zro2摻雜cma材料中c2m2a14相含量的精確控制,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)cma材料結(jié)構(gòu)和功能的一體化調(diào)控,得到不同密度的耐火材料,通過(guò)不同致密度cma材料的組合使用,能夠應(yīng)用于工業(yè)鍋爐爐體的不同部位;本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的zro2摻雜cma材料制備及其結(jié)構(gòu)功能一體化調(diào)控方法在cma材料的工業(yè)制備、耐火材料領(lǐng)域有良好應(yīng)用前景。

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