本發(fā)明涉及可卷繞玻璃加工，具體是一種可卷繞玻璃的制作方法。

背景技術：

1、可卷繞玻璃是指在玻璃卷繞區(qū)域采用半斷刻蝕工藝，進而賦予玻璃優(yōu)異的可卷繞性能，而未蝕刻的玻璃表面則作為人接接觸第一表面、oled顯示基板、micro?led巨量轉移基板等。

2、傳統(tǒng)的可卷繞玻璃通過在0.03mm厚度以上的玻璃表面通過打孔技術在卷繞區(qū)進行均勻打孔，從而實現(xiàn)可卷繞；打孔的通孔尺寸寬0.15-0.4mm，長3.5-6.5mm，如此大的孔區(qū)在卷繞過程中容易積塵造成卷繞區(qū)顯示不良，另外大孔區(qū)卷繞過程變形大容易出現(xiàn)明顯的膜印。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可卷繞玻璃的制作方法，通過在厚度為0.1～0.6mm的玻璃上采用半斷蝕刻工藝，在玻璃卷繞區(qū)蝕刻半斷凹槽，并在凹槽內填充高分子材料，在為后段加工提供平整平面的同時，所選高分子材料具有與玻璃一致的折射率和透光率，能夠有效避免因凹槽尺寸過大導致玻璃在卷繞過程中出現(xiàn)明顯的膜印。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。

3、一種可卷繞玻璃的制作方法，包括以下步驟：

4、步驟1、根據(jù)產品實際尺寸，選取相應厚度的玻璃；

5、步驟2、清潔玻璃待加工表面；

6、步驟3、采用半斷刻蝕工藝對整個玻璃加工表面進行開槽半斷；

7、步驟4、向開槽半斷后的玻璃表面凹槽內填充高分子材料至凹槽被填平；

8、步驟5、對填充高分子材料后的玻璃表面作固化處理，得到可卷繞玻璃。

9、具體的，步驟1中所述選取相應厚度的玻璃，所選玻璃的厚度為0.1～0.6mm。

10、進一步地，所述凹槽寬度為0.02～5mm；所述開槽半斷后凹槽底部至未蝕刻玻璃表面的最小距離為10～100μm。

11、具體的，步驟3中所述采用半斷刻蝕工藝對整個玻璃加工表面進行開槽半斷，開槽半斷截面形狀為梳形或楔形或弧形中的一種或多種槽形按一定規(guī)律組合排列。

12、具體的，步驟4中所述向開槽半斷后的玻璃表面凹槽內填充高分子材料至凹槽被填平，所述可卷繞玻璃用作oled基板/micro?led巨量轉移承載基板時，所述高分子材料的材質為丙烯酸酯類聚合物或有機硅樹脂或環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂中的一種或兩種，所述高分子材料的固含量為100％。

13、具體的，步驟5中所述對填充高分子材料后的玻璃表面作固化處理，固化方式為熱固化、濕氣固化或uv固化中的一種或兩種，固化后的斷裂伸長率＞10％，且r1.0彎折20萬次@-20℃&60℃/90％&70℃無斷裂。

14、具體的，所述可卷繞玻璃用作玻璃蓋板時，高分子材料填充固化后的折射率為1.49～1.53；透光率＞90％，霧度＜0.5％。

15、進一步地，上述可卷繞玻璃用作折疊手機或折疊平板的玻璃蓋板。

16、更進一步地，上述可卷繞玻璃用作oled基板或micro?led巨量轉移承載基板。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

18、1、本發(fā)明通過在厚度為0.1～0.6mm的玻璃上采用半斷蝕刻工藝，在玻璃卷繞區(qū)蝕刻半斷凹槽，并在凹槽內填充高分子材料，在為后段加工提供平整平面的同時，所選高分子材料具有與玻璃一致的折射率和透光率，能夠有效避免因凹槽尺寸過大導致玻璃在卷繞過程中出現(xiàn)明顯的膜印。

19、2、本發(fā)明采用半斷蝕刻方法在玻璃卷繞區(qū)進行開孔，相比傳統(tǒng)開孔方法，工藝簡單，蝕刻原料易購，且開孔后孔面平整光滑，便于填充高分子材料。

技術特征：

1.一種可卷繞玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可卷繞玻璃的制作方法，其特征在于，步驟1中所述選取相應厚度的玻璃，所選玻璃的厚度為0.1~0.6mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種可卷繞玻璃的制作方法，其特征在于，所述凹槽寬度為0.02~5mm；所述開槽半斷后凹槽底部至未蝕刻玻璃表面的最小距離為10~100μm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種可卷繞玻璃的制作方法，其特征在于，步驟3中所述采用半斷刻蝕工藝對整個玻璃加工表面進行開槽半斷，開槽半斷截面形狀為梳形或楔形或弧形中的一種或多種槽形按一定規(guī)律組合排列。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種可卷繞玻璃的制作方法，其特征在于，步驟4中所述向開槽半斷后的玻璃表面凹槽內填充高分子材料至凹槽被填平，所述可卷繞玻璃用作oled基板/micro?led巨量轉移承載基板時，所述高分子材料的材質為丙烯酸酯類聚合物或有機硅樹脂或環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂中的一種或兩種，所述高分子材料的固含量為100%。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種可卷繞玻璃的制作方法，其特征在于，步驟5中所述對填充高分子材料后的玻璃表面作固化處理，固化方式為熱固化、濕氣固化或uv固化中的一種或兩種，固化后的斷裂伸長率＞10%，且r1.0?彎折?20萬次@?-20℃?&?60℃/90%?&?70℃?無斷裂。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種可卷繞玻璃的制作方法，其特征在于，所述可卷繞玻璃用作玻璃蓋板時，高分子材料填充固化后的折射率為1.49~1.53；透光率＞90%，霧度＜0.5%。

8.一種如權利要求1-7所述可卷繞玻璃的應用，其特征在于，所述可卷繞玻璃用作玻璃蓋板。

9.一種如權利要求1-7所述可卷繞玻璃的應用，其特征在于，所述可卷繞玻璃用作oled基板/micro?led?巨量轉移承載基板。

技術總結
本發(fā)明公開了一種可卷繞玻璃的制作方法，包括：1）根據(jù)產品實際尺寸，選取相應厚度的玻璃；2）清潔玻璃待加工表面；3）采用半斷刻蝕工藝對整個玻璃加工表面進行開槽半斷；4）向開槽半斷后的玻璃表面凹槽內填充高分子材料至凹槽被填平；5）對填充高分子材料后的玻璃表面作固化處理，得到可卷繞玻璃。本發(fā)明方法通過在厚度為0.1~0.6mm的玻璃上采用半斷蝕刻工藝，在玻璃卷繞區(qū)蝕刻半斷凹槽，并在凹槽內填充高分子材料，在為后段加工提供平整平面的同時，所選高分子材料具有與玻璃一致的折射率和透光率，能夠有效避免因凹槽尺寸過大導致玻璃在卷繞過程中出現(xiàn)明顯的膜印。

技術研發(fā)人員：吳雪和,莊江強
受保護的技術使用者：廈門三德信科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6