本發(fā)明涉及螺口玻璃瓶，具體是一種底部防滑螺口玻璃瓶制造設(shè)備及其制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、螺口玻璃瓶在實驗室應(yīng)用廣泛，螺口玻璃瓶生產(chǎn)過程為：高溫熔煉得到液態(tài)玻璃，控制溫度后得到玻璃膏，將等體積的玻璃膏依次送入制瓶模具中，吹氣裝置通過吹氣管將玻璃膏塑造成玻璃瓶。

2、有時會在螺口玻璃瓶的底面上加工出若干圈凸出的小顆粒，起到螺口玻璃瓶底部防滑的作用，底部防滑顆粒的加工方式主要有兩種，第一種，在制瓶模具內(nèi)壁的底部開設(shè)有用于制造防滑顆粒的凹槽，通過吹氣在塑造玻璃瓶的同時塑造出玻璃瓶底部的小顆粒；第二種，在塑造出玻璃瓶之后，再局部對玻璃瓶的底部添加防滑顆粒；在第二種加工方法中，先對玻璃瓶底進行火焰加熱，然后將玻璃瓶底從入模具，使得玻璃瓶與模具深處相貼合，然后進行吹氣塑造得到玻璃瓶底部防滑顆粒。

3、目前第二種方法在操作過程中多為人工操作，自動化程度較低，無法每次都準(zhǔn)確將玻璃瓶與模具深處相貼合，導(dǎo)致吹氣塑造的防滑顆粒質(zhì)量合格率較低，在操作過中工人手拿吹氣棍操作玻璃膏進行加工，因為玻璃膏自身的高溫會傳導(dǎo)至吹氣輥上，所以吹氣棍自身的長度很長，由于杠桿原理，導(dǎo)致工人手拿吹氣棍的端部進行操作非常費力，長時間的上料、模、吹氣和下料的過程中會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種底部防滑螺口玻璃瓶制造設(shè)備及其制造系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種底部防滑螺口玻璃瓶制造設(shè)備，包括底板，所述底板的頂端依次設(shè)有控制箱、進模機構(gòu)、鋼帶輸送機一、支撐架一、鋼帶輸送機二和進氣機構(gòu)；

3、所述控制箱的側(cè)壁設(shè)有模具，所述模具的內(nèi)壁設(shè)有若干顆粒狀的凹槽；

4、所述進模機構(gòu)，用于帶動玻璃瓶平移進入模具中進行瓶底防滑玻璃的塑造；

5、所述鋼帶輸送機一和所述鋼帶輸送機二的輸送帶的外壁均設(shè)有若干支撐架三，所述支撐架三用于帶動吹氣棍和半成品玻璃瓶水平移動；所述鋼帶輸送機一和所述鋼帶輸送機二之間設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)用于帶動吹氣棍和半成品玻璃瓶豎直移動；

6、所述支撐架一的左右兩側(cè)分別設(shè)有上料機構(gòu)和下料機構(gòu)。

7、所述鋼帶輸送機一包括上料端a和下料端b，所述上料機構(gòu)位于所述支撐架一靠近所述上料端a的一側(cè)，所述下料機構(gòu)位于所述支撐架一靠近所述下料端b的一側(cè)。

8、所述上料機構(gòu)包括支撐柱一、轉(zhuǎn)軸一、夾持臂一、主夾持爪一、副夾持爪一和鋼繩一，所述支撐柱一位于所述底板的頂端，所述支撐柱一的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，所述支撐柱一內(nèi)部設(shè)有動力裝置一，所述動力裝置一帶動轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸一的兩端對稱設(shè)有夾持臂一，所述夾持臂一遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸一的一端固定設(shè)有主夾持爪一，所述夾持臂一的側(cè)壁通過連接軸一連接有副夾持爪一，所述夾持臂一的側(cè)壁設(shè)有電動推桿一，所述電動推桿一的伸縮端通過鋼繩一與副夾持爪一連接，所述電動推桿一的伸縮端推動副夾持爪一轉(zhuǎn)動，所述主夾持爪一旋轉(zhuǎn)軌跡上的最低點為抓料點m，所述主夾持爪一的旋轉(zhuǎn)軌跡與模具的圓心相重合的點為上料點n。

9、所述升降機構(gòu)包括電動推桿二、橫桿、通孔一和支撐架四，所述電動推桿二位于所述底板的頂端，所述電動推桿二的頂端固定設(shè)有橫桿，所述橫桿的頂端對稱設(shè)有支撐架四，所述支撐架四的中心點在所述上料點n的下方，所述支撐柱一的內(nèi)壁設(shè)有通孔一，所述橫桿貫穿所述通孔一。

10、所述下料機構(gòu)包括支撐柱二、轉(zhuǎn)軸二、夾持臂二、主夾持爪二、副夾持爪二和鋼繩二，所述支撐柱二位于所述底板的頂端，所述支撐柱二的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸二，所述支撐柱二內(nèi)部設(shè)有動力裝置二，所述動力裝置二帶動轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸二的兩端對稱設(shè)有夾持臂二，所述夾持臂二遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸二的一端固定設(shè)有主夾持爪二，所述夾持臂二的側(cè)壁通過連接軸二連接有副夾持爪二，所述夾持臂二的側(cè)壁設(shè)有電動推桿六，所述電動推桿六的伸縮端通過鋼繩二與副夾持爪二連接，所述電動推桿六的伸縮端推動副夾持爪二轉(zhuǎn)動，所述主夾持爪二旋轉(zhuǎn)軌跡上的最低點為下料點k，所述主夾持爪二的旋轉(zhuǎn)軌跡與所述模具的圓心相重合的點為取料點j；

11、所述轉(zhuǎn)軸二的外壁固定設(shè)有推板。通過轉(zhuǎn)軸一帶動推板轉(zhuǎn)動，通過推板控制與其在同一側(cè)的限位塊打開，可以在塑造過程中將吹氣棍負(fù)載輕的一端限制在支撐架一上，避免在塑造過程中吹氣棍的一端翹起導(dǎo)致吹氣棍的一端失去支撐；如果半吹氣棍的一端失去支撐，成品玻璃瓶在進模機構(gòu)內(nèi)會因為受力不均勻而出現(xiàn)變形，導(dǎo)致生產(chǎn)出的底部防滑螺口玻璃瓶質(zhì)量不合格。本發(fā)明可以自動將吹氣棍的一端限制在支撐架一上，也可以自動將吹氣棍從支撐架一上取出，可以提高在塑造過程的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)出的底部防滑螺口玻璃瓶質(zhì)量。

12、所述支撐架一包括支撐槽、轉(zhuǎn)軸三、限位塊和彈簧，所述支撐槽位于所述支撐架一的頂部，所述支撐架一內(nèi)對稱設(shè)有轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動連接有限位塊，所述限位塊的頂端為動力端g，所述限位塊的底端為限位端h，所述動力端延伸至所述支撐架一上方，所述限位端與所述支撐槽的最低端留有間距，所述限位塊通過彈簧與所述支撐槽連接，所述推板通過動力端g推動限位塊轉(zhuǎn)動。

13、所述進模機構(gòu)包括底座一、支撐架二、電動推桿三、副夾持爪三、主夾持爪三、軸座一、電動推桿四和環(huán)形火焰噴頭，所述底板的頂端平行設(shè)有橫向移動底座一和支撐架二，所述底座一的頂端設(shè)有電動推桿三，所述底座一的側(cè)壁設(shè)有主夾持爪三，所述主夾持爪三通過連接軸三連接有副夾持爪三，所述電動推桿三的伸縮端設(shè)有軸座一，所述副夾持爪三的外壁設(shè)有軸座二，所述軸座一通過轉(zhuǎn)軸五連接有連接塊，所述連接塊通過轉(zhuǎn)軸六與所述軸座二轉(zhuǎn)動連接，所述電動推桿三的伸縮端對副夾持爪三進行限位；所述控制箱的側(cè)壁設(shè)有電動推桿四，所述電動推桿四的伸縮端固定設(shè)有環(huán)形火焰噴頭。通過進模機構(gòu)帶動吹氣棍和半成品玻璃瓶水平移動設(shè)定的距離，確保半成品玻璃瓶的底部水平的進入到模具中，減少對半成品玻璃瓶表面的磨損，提高半成品玻璃瓶底部與模具的貼合度，提高瓶底防滑顆粒加工的質(zhì)量。

14、所述進氣機構(gòu)包括底座二、電動推桿五和吹氣管，所述底座二位于所述底板的頂端，所述底座二的頂端設(shè)有電動推桿五，所述電動推桿五的伸縮端設(shè)有吹氣管，所述模具、所述支撐架二、所述支撐架一、所述電動推桿五和所述吹氣管的出氣口在同一豎直面上。上料機構(gòu)和下料機構(gòu)相互配合，實現(xiàn)對一端帶有半成品玻璃瓶的吹氣棍的自動上料和下料，使得上一個吹氣棍的下料與下一個吹氣棍的上料相繼進行，提高塑造過程的自動化程度，減少對人力的使用，提高塑造效率。

15、一種底部防滑螺口玻璃瓶制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括與控制箱相連接的設(shè)備運行控制模塊，所述設(shè)備運行控制模塊包括半成品玻璃片進模模塊、上料路徑?jīng)Q策模塊、下料路徑?jīng)Q策模塊和協(xié)同調(diào)度模塊。

16、所述半成品玻璃片進模模塊與所述進模機構(gòu)連接，用于對進模機構(gòu)的運行進行調(diào)節(jié)和監(jiān)測；所述上料路徑?jīng)Q策模塊與所述上料機構(gòu)連接，用于上料機構(gòu)的運行進行調(diào)節(jié)和監(jiān)測，所述下料路徑?jīng)Q策模塊與所述下料模塊連接，用于對下料機構(gòu)的運行進行調(diào)節(jié)和監(jiān)測，所述協(xié)同調(diào)度模塊用于對璃片進模模塊、上料路徑?jīng)Q策模塊和下料路徑?jīng)Q策模塊的運行狀態(tài)進行調(diào)節(jié)和配合。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明通過進模機構(gòu)帶動吹氣棍和半成品玻璃瓶水平移動設(shè)定的距離，確保半成品玻璃瓶的底部水平的進入到模具中，減少對半成品玻璃瓶表面的磨損，提高半成品玻璃瓶底部與模具的貼合度，提高瓶底防滑顆粒加工的質(zhì)量；上料機構(gòu)和下料機構(gòu)相互配合，實現(xiàn)對一端帶有半成品玻璃瓶的吹氣棍的自動上料和下料，使得上一個吹氣棍的下料與下一個吹氣棍的上料相繼進行，提高塑造過程的自動化程度，減少對人力的使用，提高塑造效率；可以自動將吹氣棍的一端限制在支撐架一上，也可以自動將吹氣棍從支撐架一上取出，可以提高在塑造過程的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)出的底部防滑螺口玻璃瓶質(zhì)量。