本發(fā)明涉及雙氧水生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝。

背景技術(shù)：

1、雙氧水是一種綠色化工產(chǎn)品，其生產(chǎn)和使用過程幾乎沒有污染，故被稱為“清潔”的化工產(chǎn)品，作為氧化劑、漂白劑、消毒劑、脫氧劑、聚合物引發(fā)劑和交聯(lián)劑，廣泛應(yīng)用于化工、造紙、環(huán)境保護(hù)、電子、食品、醫(yī)藥、紡織、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)廢料加工等行業(yè)。

2、目前，雙氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法合成工藝，蒽醌法生產(chǎn)雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。蒽醌法酸堿交替固定床生產(chǎn)工藝一般包括氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序、后處理工序和其他輔助工序。由于蒽醌法生產(chǎn)工作液系統(tǒng)循環(huán)工作的特殊性，對(duì)后處理的要求很高。它除脫除工作液的水份、調(diào)節(jié)ph值、分解萃余雙氧水外，更有對(duì)工作液進(jìn)行洗滌、清除其中雜質(zhì)、再生降解物的作用，是雙氧水生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。但目前裝置所采用的還是酸堿混合體系，這種體系對(duì)雙氧水的安全生產(chǎn)造成很大隱患，主要原因是堿控制不當(dāng)引發(fā)過氧化氫分解爆炸。由于堿洗塔操作不平穩(wěn)導(dǎo)致工作液帶堿，堿性物質(zhì)進(jìn)入含雙氧水體系(如氧化塔、氧化液受槽、萃取塔、凈化塔等)，催化過氧化氫發(fā)生失控分解，超壓爆炸。

3、中國(guó)專利cn108483405a中公開了一種雙氧水后處理堿洗方法，將聚結(jié)分離器出來的一部分工作液經(jīng)堿洗步驟處理后再與真空脫水步驟處理后的工作液混合再進(jìn)行白土床后處理。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1.碳酸鉀是一種弱堿，中和過程中反應(yīng)平緩且容易控制；2.堿塔靠位差自流，基本無能源消耗，很好保證了工作液組分的均勻，系統(tǒng)的穩(wěn)定性；3.很好的中和了生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)酸，延長(zhǎng)了活性氧化鋁以及鈀觸媒的使用周期；4.方便調(diào)節(jié)系統(tǒng)酸度，進(jìn)一步減少工作液中水份和雙氧水含量，同時(shí)又能再生工作液中一部分降解物，延長(zhǎng)白土床使用周期；5.工作液酸度降低和純化后，氫化塔的副反應(yīng)會(huì)減少，降低了生產(chǎn)成本。

4、但是現(xiàn)有的工作液堿洗過程中堿控制不當(dāng)會(huì)引發(fā)過氧化氫分解爆炸，因此針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，尋找一種雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種安全性高的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，包括如下步驟：

4、(1)堿洗塔中的工作液泵入緩沖罐中后由緩沖泵泵入磷酸混合器中；磷酸槽中的磷酸通過磷酸計(jì)量泵泵入磷酸混合器中；磷酸與工作液在磷酸混合器中混合，得到混合液；

5、(2)步驟(1)中得到的混合液通過磷酸混合器中的高位槽位差進(jìn)入水洗塔中，混合液在水洗塔中經(jīng)過水洗，得到去除雜質(zhì)的混合液；

6、(3)步驟(2)中得到的混合液分別泵入緩沖罐a和緩沖罐b中，對(duì)緩沖罐a和緩沖罐b中的混合液進(jìn)行取樣，定時(shí)檢測(cè)酸度，若酸度不合格，緩沖罐a和緩沖罐b中的混合液會(huì)被循環(huán)泵入水洗塔和堿洗塔中進(jìn)行水洗和堿洗，若酸度合格后轉(zhuǎn)入真空脫水器，完成堿洗。

7、上述步驟(1)中所述的工作液以2-乙基蒽醌作為工作載體，以重芳烴(ar)、磷酸三辛酯(top)和醋酸酯(2-mca)的混合物作為溶劑，配制而成。

8、其中，所述的重芳烴(ar)、磷酸三辛酯(top)和醋酸酯(2-mca)的體積比為70％-80％:10％-15％:10％-15％；優(yōu)選為75％:15％:10％。

9、所述的2-乙基蒽醌與溶劑的質(zhì)量體積比為110-150g:1l；優(yōu)選為125-135g:1l。

10、作為一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方案，所述的工作液為以130g的2-乙基蒽醌作為工作載體，以體積比為75％的重芳烴(ar)、15％的磷酸三辛酯(top)和10％的醋酸酯(2-mca)的1l混合物作為溶劑，配制而成。

11、上述步驟(1)中所述的磷酸的濃度為200-300g/l；優(yōu)選為250g/l。

12、上述步驟(1)中所述的堿洗塔中的工作液以每小時(shí)15-25方的速度泵入緩沖罐中；所述的磷酸計(jì)量泵的流量為4-6l/h；

13、優(yōu)選地，上述步驟(1)中所述的堿洗塔中的工作液以每小時(shí)20方的速度泵入緩沖罐中；所述的磷酸計(jì)量泵得流量為5l/h。

14、上述步驟(1)中所述的循環(huán)泵的流量為10-30方每小時(shí)。

15、上述步驟(2)中所述的混合液進(jìn)入水洗塔的流量為10-30方/小時(shí)；優(yōu)選為15-25方/小時(shí)。

16、上述步驟(2)中所述的水洗的方法為純水逆流清洗，除去混合液中的雜質(zhì)。

17、上述步驟(3)中所述的混合液分別泵入緩沖罐a和緩沖罐b的流量分別為10-30方/小時(shí)；優(yōu)選為15-25方/小時(shí)。

18、上述步驟(3)中所述的緩沖罐a和緩沖罐b中的混合液泵入水洗塔和堿洗塔的流量為2-6mg/l；優(yōu)選為3-5mg/l。

19、所述的緩沖罐a和緩沖罐b輪流進(jìn)料，當(dāng)水洗塔向緩沖罐a進(jìn)料時(shí)，緩沖罐b分析合格，然后往真空脫水器補(bǔ)料；緩沖罐a和緩沖罐b中的混合液均可以進(jìn)水洗塔和堿洗塔中，在進(jìn)入水洗塔和堿洗塔是需要對(duì)混合液的酸度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)酸度高了混合液進(jìn)堿洗塔循環(huán)，酸度低了混合液進(jìn)水洗塔循環(huán)。

20、上述方法堿洗后轉(zhuǎn)入真空脫水器的混合液酸度為2-6mg/l。

21、本發(fā)明所取得的技術(shù)效果是：

22、本發(fā)明針對(duì)堿洗塔操作不平穩(wěn)導(dǎo)致工作液帶堿，將堿洗工段堿塔分離，增加緩沖設(shè)備、設(shè)施，優(yōu)化后處理工段安全性，同時(shí)提高工作液對(duì)觸媒的使用率，降低系統(tǒng)降解。工作液堿洗過程中堿控制不當(dāng)會(huì)引發(fā)過氧化氫分解爆炸。由于堿洗塔操作不平穩(wěn)導(dǎo)致工作液帶堿，堿性物質(zhì)進(jìn)入含雙氧水體系(氧化塔、氧化液受槽、萃取塔、凈化塔等)，催化過氧化氫發(fā)生失控分解，超壓爆炸。本發(fā)明原理主要通過將堿塔與系統(tǒng)隔離，使工作液經(jīng)過堿塔堿洗后與磷酸混合至合格，至水洗塔后補(bǔ)入真空脫水器，從而確保安全生產(chǎn)，降低系統(tǒng)降解，減少氧化鋁等消耗。

技術(shù)特征：

1.一種雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：步驟(1)中所述的工作液以2-乙基蒽醌作為工作載體，以重芳烴、磷酸三辛酯和醋酸酯的混合物作為溶劑，配制而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：所述的重芳烴、磷酸三辛酯和醋酸酯的體積比為70％-80％:10％-15％:10％-15％；優(yōu)選為75％:15％:10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：所述的2-乙基蒽醌與溶劑的質(zhì)量體積比為110-150g:1l；優(yōu)選為125-135g:1l。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：所述的工作液為以130g的2-乙基蒽醌作為工作載體，以體積比為75％的重芳烴、15％的磷酸三辛酯和10％的醋酸酯的1l混合物作為溶劑，配制而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：步驟(1)中所述的堿洗塔中的工作液以每小時(shí)15-25方的速度泵入緩沖罐中；所述的磷酸計(jì)量泵的流量為4-6l/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：步驟(1)中所述的堿洗塔中的工作液以每小時(shí)20方的速度泵入緩沖罐中；所述的磷酸計(jì)量泵得流量為5l/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：步驟(2)中所述的混合液進(jìn)入水洗塔的流量為10-30方/小時(shí)；優(yōu)選為15-25方/小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：步驟(3)中所述的混合液分別泵入緩沖罐a和緩沖罐b的流量分別為10-30方/小時(shí)；優(yōu)選為15-25方/小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，其特征在于：步驟(3)中所述的緩沖罐a和緩沖罐b中的混合液泵入水洗塔和堿洗塔的流量為2-6mg/l；優(yōu)選為3-5mg/l。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種雙氧水生產(chǎn)中堿洗工段分離工藝，涉及雙氧水生產(chǎn)領(lǐng)域，該工藝具體包括以下步驟：(1)堿洗塔中的工作液和磷酸槽中的磷酸泵入磷酸混合器中，得到混合液；(2)步驟(1)中得到的混合液進(jìn)入水洗塔中進(jìn)行水洗；(3)步驟(2)中得到的混合液分別泵入緩沖罐A和緩沖罐B中，定時(shí)取樣檢測(cè)酸度，若酸度不合格，緩沖罐A和緩沖罐B中的混合液會(huì)被循環(huán)泵入水洗塔和堿洗塔中進(jìn)行水洗和堿洗，若酸度合格后轉(zhuǎn)入真空脫水器，完成堿洗。本發(fā)明原理主要通過將堿塔與系統(tǒng)隔離，使工作液經(jīng)過堿塔堿洗后與磷酸混合至合格，至水洗塔后補(bǔ)入真空脫水器，從而確保安全生產(chǎn)，降低系統(tǒng)降解，減少氧化鋁等消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：唐大明,張殿雙,汪銀,李厚才,張正江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6