本發(fā)明涉及陶瓷制造領(lǐng)域，具體的涉及高溫釉下彩瓷及其燒制工藝。
背景技術(shù)：
1、釉下彩，也稱“窯彩”，是一種瓷器的釉彩裝飾。釉下彩是陶瓷器的一種主要裝飾手段，是用色料在已成型晾干的素坯上繪制各種紋飾，然后罩以白色透明釉或者其他淺色面釉，一次燒成。燒成后的圖案被一層透明的釉膜覆蓋在下邊，表面光亮柔和、平滑不凸出，顯得晶瑩透亮，釉下彩瓷的出現(xiàn)應(yīng)追溯到漢末三國(guó)時(shí)期，不過(guò)當(dāng)時(shí)只是以赫色顏料簡(jiǎn)單地裝飾瓷器。現(xiàn)有的釉下彩多單純的通過(guò)色劑在坯體上繪制花紋，其色彩和形態(tài)表現(xiàn)單一，有鑒于此，本案由此產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的一個(gè)目的是通過(guò)高溫釉下彩瓷及其燒制工藝解決至少上述問(wèn)題。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：高溫釉下彩瓷，包括坯體，所述坯體從上往下依次覆蓋有透明釉層、紋路層和絨紋層，所述透明釉層的原料為透明釉，所述紋路層的原料為彩色色劑和結(jié)晶色劑，所述絨紋層的原料為絨紋釉。
3、優(yōu)選的，所述透明釉的原料以重量計(jì)包括如下組分：玻璃粉35-40份、石英20-30份、鈉長(zhǎng)石35-40份、鉀長(zhǎng)石12-15份、碳酸鈣20-25粉、內(nèi)蒙土10-12份、白滑石5-8份、氧化鋅2-4份、碳酸鋰5-8份。
4、優(yōu)選的，所述彩色色劑的原料以重量計(jì)包括如下組分：生粉28-33份、橙色色料25-30份、紅色色料2-5份、紐西蘭高嶺土粉28-33份、美國(guó)粘性膠粉0.2-0.5份、清水50-60份。
5、優(yōu)選的，所述彩色色劑的原料以重量計(jì)包括如下組分：鐵紅粉5-8份、二氧化錳2-5份、氧化鋁6-8份、氧化鋅5-7份、氧化鎂4-6份、硅石10-12份、長(zhǎng)石12-14份、云母6-8份、玻璃粉10-12份、氮化硅2-4份。
6、優(yōu)選的，所述結(jié)晶色劑的原料以重量計(jì)包括如下組分：所述結(jié)晶色劑的原料以重量計(jì)包括如下組分：碳酸鈣10-12份、白云石15-16份、石灰石15-20份、星子長(zhǎng)石8-10份、玻璃粉10-12份、菱鎂土10-12份、石英15-20份、鐵紅粉5-8份。
7、優(yōu)選的，所述絨紋層的原料以重量計(jì)包括如下組分：玻璃粉35-40份、石英20-30份、鈉長(zhǎng)石35-40份、鉀長(zhǎng)石12-15份、蛭石10-15份、葡萄石12-15份、沸石12-15份、硅硼鈣石12-15份。
8、優(yōu)選的，所述坯體的原料以重量計(jì)包括如下組分：可塑性粘土30-35份、硬質(zhì)粘土10?20份、石英20?30份、長(zhǎng)石20?35份、白沙石10?15份。
9、高溫釉下彩瓷的燒制工藝，包括如下步驟:
10、(1)原料準(zhǔn)備：選用高質(zhì)量的陶瓷原料，經(jīng)過(guò)破碎、篩分等處理后備用；
11、(2)成型處理：將準(zhǔn)備好的原料按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行成型處理，得到所需的瓷器形狀；
12、(3)坯體素?zé)号黧w入窯爐進(jìn)行素?zé)?/p>
13、(4)在素?zé)龞润w上施加絨紋釉，干燥；
14、(5)在絨紋釉上使用彩色色劑和結(jié)晶色劑分別繪制釉下彩紋和結(jié)晶紋，干燥后施加透明釉；
15、(6)高溫?zé)疲簩⒑娓珊蟮拇善鞣湃敫邷馗G爐中進(jìn)行燒制，得到成品。
16、優(yōu)選的，所述步驟(3)中，坯體素?zé)€為：從常溫升溫至300℃耗時(shí)150min；從300℃升溫至550℃耗時(shí)90min；從550℃升溫至800℃耗時(shí)150min；在800℃下保溫60min，最后自然冷卻。
17、優(yōu)選的，所述步驟(5)中，高溫?zé)魄€為：從常溫升溫至550℃耗時(shí)120min；從550℃升溫至1000℃耗時(shí)120min；在1000℃保溫60min；從1000℃升溫至1270℃耗時(shí)150min；從1270℃升溫至1330℃耗時(shí)90min；在1330℃保溫60min；從1330℃降溫至1310℃耗時(shí)30min；從1310℃降溫至1270℃耗時(shí)30min，最后自然冷卻。
18、由上述描述可知，本發(fā)明提供的高溫釉下彩瓷及其燒制工藝具有如下有益效果：絨紋層燒成后形成類似鴿絨的裂紋，透明釉的亮度高、流動(dòng)性好，絨紋釉釉漿細(xì)度比透明釉細(xì)，同時(shí)高溫粘度比透明釉大，因此高溫?zé)蓵r(shí)，絨紋層產(chǎn)生裂紋后，釉面流動(dòng)填滿裂紋，從而形成釉下裂紋的獨(dú)特裝飾風(fēng)格，而彩色色劑和結(jié)晶色劑在中間形成釉下彩色紋路和結(jié)晶紋路，獨(dú)具美感。
1.高溫釉下彩瓷，其特征在于：包括坯體，所述坯體從上往下依次覆蓋有透明釉層、紋路層和絨紋層，所述透明釉層的原料為透明釉，所述紋路層的原料為彩色色劑和結(jié)晶色劑，所述絨紋層的原料為絨紋釉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫釉下彩瓷，其特征在于：所述透明釉的原料以重量計(jì)包括如下組分：玻璃粉35-40份、石英20-30份、鈉長(zhǎng)石35-40份、鉀長(zhǎng)石12-15份、碳酸鈣20-25粉、內(nèi)蒙土10-12份、白滑石5-8份、氧化鋅2-4份、碳酸鋰5-8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫釉下彩瓷，其特征在于：所述彩色色劑的原料以重量計(jì)包括如下組分：生粉28-33份、橙色色料25-30份、紅色色料2-5份、紐西蘭高嶺土粉28-33份、美國(guó)粘性膠粉0.2-0.5份、清水50-60份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫釉下彩瓷，其特征在于：所述彩色色劑的原料以重量計(jì)包括如下組分：鐵紅粉5-8份、二氧化錳2-5份、氧化鋁6-8份、氧化鋅5-7份、氧化鎂4-6份、硅石10-12份、長(zhǎng)石12-14份、云母6-8份、玻璃粉10-12份、氮化硅2-4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫釉下彩瓷，其特征在于：所述結(jié)晶色劑的原料以重量計(jì)包括如下組分：所述結(jié)晶色劑的原料以重量計(jì)包括如下組分：碳酸鈣10-12份、白云石15-16份、石灰石15-20份、星子長(zhǎng)石8-10份、玻璃粉10-12份、菱鎂土10-12份、石英15-20份、鐵紅粉5-8份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫釉下彩瓷，其特征在于：所述絨紋層的原料以重量計(jì)包括如下組分：玻璃粉35-40份、石英20-30份、鈉長(zhǎng)石35-40份、鉀長(zhǎng)石12-15份、蛭石10-15份、葡萄石12-15份、沸石12-15份、硅硼鈣石12-15份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫釉下彩瓷，其特征在于：所述坯體的原料以重量計(jì)包括如下組分：可塑性粘土30-35份、硬質(zhì)粘土10-20份、石英20-30份、長(zhǎng)石20-35份、白沙石10-15份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫釉下彩瓷的燒制工藝，其特征在于，包括如下步驟:
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫釉下彩瓷的燒制工藝，其特征在于：所述步驟(3)中，坯體素?zé)€為：從常溫升溫至300℃耗時(shí)150min；從300℃升溫至550℃耗時(shí)90min；從550℃升溫至800℃耗時(shí)150min；在800℃下保溫60min，最后自然冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫釉下彩瓷的燒制工藝，其特征在于：所述步驟(5)中，高溫?zé)魄€為：從常溫升溫至550℃耗時(shí)120min；從550℃升溫至1000℃耗時(shí)120min；在1000℃保溫60min；從1000℃升溫至1270℃耗時(shí)150min；從1270℃升溫至1330℃耗時(shí)90min；在1330℃保溫60min；從1330℃降溫至1310℃耗時(shí)30min；從1310℃降溫至1270℃耗時(shí)30min，最后自然冷卻。