本發(fā)明涉及玻璃窯爐，特別是玻璃窯爐的分配料道。

背景技術(shù)：

1、應(yīng)對(duì)輕量化市場需求，需要提供輕量化生產(chǎn)在玻璃溫度調(diào)節(jié)方面的解決方案。一只玻璃瓶的成型，一半因素取決于玻璃溫度調(diào)節(jié)，相當(dāng)于料滴的預(yù)成型；另一半決定于成型工藝，降低瓶重的前提是成型過程中玻璃均勻分布。分配料道作為玻璃調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是玻璃窯爐的重要組成部分。熔化好的玻璃液在分配料道中進(jìn)一步均化和冷卻，再分配給各供料通道。所以分配料的設(shè)計(jì)對(duì)玻璃液的質(zhì)量至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：在于提供一種分配料道，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種玻璃窯爐的分配料道，包括窯池與上部空間結(jié)構(gòu)，所述上部空間結(jié)構(gòu)位于所述窯池的上方，所述窯池中包括入口區(qū)域以及分配區(qū)域，所述入口區(qū)域位于所述窯池的中部，所述分配區(qū)域位于所述窯池的兩側(cè)，所述窯池上還包括進(jìn)料口與若干個(gè)出料口，所述進(jìn)料口與所述入口區(qū)域連通，所述出料口與所述分配區(qū)域連通；所述入口區(qū)域的液體深度大于所述分配區(qū)域的液體深度，所述入口區(qū)域與分配區(qū)域之間通過過渡磚連接，所述過渡磚包括斜面。

3、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將窯池中的玻璃液深度設(shè)置為階梯式，在入口的時(shí)候玻璃液深度較大，而當(dāng)玻璃液從入口區(qū)域進(jìn)入到分配區(qū)域的時(shí)候，玻璃瓶需要有一個(gè)爬坡的過程，利用爬坡的過程將玻璃液中的雜質(zhì)留在了低處，提高玻璃液的質(zhì)量；而且過渡磚采用傾斜式過渡，可以減緩玻璃液對(duì)窯池底部的侵蝕。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分配區(qū)域包括左區(qū)域與右區(qū)域，所述左區(qū)域與右區(qū)域分別位于所述入口區(qū)域的左右兩側(cè)，所述左區(qū)域與入口區(qū)域之間通過過渡磚連接。分配料道通過從中間進(jìn)料，然后往左右兩側(cè)分配的方式，可以使得玻璃液在分配料道中得到更好的均化，提升玻璃液的出料質(zhì)量。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左區(qū)域上包括第一出料口，所述第一出料口與進(jìn)料口的距離是l1，玻璃液在窯池中的流速是v，玻璃液在左區(qū)域的停留時(shí)間是t1，t1=l1/v，其中1小時(shí)<t1<2小時(shí)。通過優(yōu)化供料道的距離，以減少玻璃液流程過短的風(fēng)險(xiǎn)，并達(dá)到最佳的供料道入口溫度；同時(shí)，玻璃液在分配料道中也要有足夠的停留時(shí)間，以達(dá)到更好的均化效果。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述右區(qū)域以進(jìn)料口為中心與所述左區(qū)域鏡像對(duì)稱。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述入口區(qū)域以及分配區(qū)域上均設(shè)有觀察口。通過設(shè)置觀察口，可以方便觀察分配料道內(nèi)部各區(qū)域的運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常，可以及時(shí)對(duì)窯池進(jìn)行調(diào)整。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述窯池包括窯底結(jié)構(gòu)，在所述入口區(qū)域上，所述窯底結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)有第一鋪面磚；在所述分配區(qū)域上，所述窯底結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)有第二鋪面磚；所述第二鋪面磚的安裝高度大于所述第一鋪面磚的安裝高度；所述過渡磚的一側(cè)與所述第一鋪面磚連接、另外一側(cè)與所述第二鋪面磚連接。利用高低不同的兩種鋪面磚，可以方便窯池的施工，當(dāng)鋪面磚出現(xiàn)被侵蝕后，只需更換鋪面磚即可，延長了窯池的使用壽命。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過渡磚包括第一臺(tái)階面、第二臺(tái)階面，所述第一鋪面磚搭接在第一臺(tái)階面上，第二鋪面磚搭接在第二臺(tái)階面上，第一鋪面磚與過渡磚之間形成第一間隙、第二鋪面磚與過渡磚之間形成第二間隙，所述第一間隙位于所述第一臺(tái)階面上，所述第二間隙位于所述第二臺(tái)階面上。利用兩個(gè)臺(tái)階面以及兩個(gè)間隙，不僅可以使得鋪面磚的安裝更加方便可靠，同時(shí)可以預(yù)留膨脹縫，保證磚面在水平方向可以膨脹，而且利用臺(tái)階面在垂直方向上形成閉合面，防止玻璃液滲透到窯底中去。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部空間結(jié)構(gòu)包括碹區(qū)域以及蓋板區(qū)域，所述碹區(qū)域位于所述入口區(qū)域的上方，所述蓋板區(qū)域位于所述分配區(qū)域的上方；所述碹區(qū)域的高度大于所述蓋板區(qū)域的高度，所述碹區(qū)域與蓋板區(qū)域之間還設(shè)有分隔裝置。入口區(qū)域采用空間更高的碹結(jié)構(gòu)，有助于從入口進(jìn)來的高溫的玻璃液進(jìn)行降溫；而下游的分配區(qū)域采用的蓋板結(jié)構(gòu)，可以減少空間的散熱，起到節(jié)能的作用；同時(shí)，碹區(qū)域與蓋板區(qū)域之間通過分隔裝置，將窯池分隔成多個(gè)獨(dú)立的空間單獨(dú)進(jìn)行控溫，使得各個(gè)區(qū)域之間的溫度、氣壓不會(huì)互相干擾，盡可能地保證每個(gè)出口處的溫度均勻，滿足生產(chǎn)的需求。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述碹區(qū)域包括控溫系統(tǒng)，所述控溫系統(tǒng)包括冷卻風(fēng)道、排煙出口、加熱槍以及測溫模塊，所述冷卻風(fēng)道中設(shè)有風(fēng)機(jī)。碹區(qū)域中，通過配置了直接風(fēng)冷以及間接的冷卻還有加熱機(jī)構(gòu)，從而使得該區(qū)域的溫度控制可以更加精準(zhǔn)、高效。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部空間結(jié)構(gòu)還設(shè)有激光液面儀。通過激光液面儀對(duì)分配料道中的液面進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)液面出現(xiàn)較大波動(dòng)的時(shí)候，麻煩進(jìn)行人為干預(yù)，保證玻璃液的液面穩(wěn)定，從而保證玻璃液的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：包括窯池與上部空間結(jié)構(gòu)，所述上部空間結(jié)構(gòu)位于所述窯池的上方，所述窯池中包括入口區(qū)域以及分配區(qū)域，所述入口區(qū)域位于所述窯池的中部，所述分配區(qū)域位于所述窯池的兩側(cè)，所述窯池上還包括進(jìn)料口與若干個(gè)出料口，所述進(jìn)料口與所述入口區(qū)域連通，所述出料口與所述分配區(qū)域連通；所述入口區(qū)域的液體深度大于所述分配區(qū)域的液體深度，所述入口區(qū)域與分配區(qū)域之間通過過渡磚連接，所述過渡磚包括斜面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：所述分配區(qū)域包括左區(qū)域與右區(qū)域，所述左區(qū)域與右區(qū)域分別位于所述入口區(qū)域的左右兩側(cè)，所述左區(qū)域與入口區(qū)域之間通過過渡磚連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：所述左區(qū)域上包括第一出料口，所述第一出料口與進(jìn)料口的距離是l1，玻璃液在窯池中的流速是v，玻璃液在左區(qū)域的停留時(shí)間是t1，t1=l1/v，其中1小時(shí)<t1<2小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：所述右區(qū)域以進(jìn)料口為中心與所述左區(qū)域鏡像對(duì)稱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：所述入口區(qū)域以及分配區(qū)域上均設(shè)有觀察口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：所述窯池包括窯底結(jié)構(gòu)，在所述入口區(qū)域上，所述窯底結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)有第一鋪面磚；在所述分配區(qū)域上，所述窯底結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)有第二鋪面磚；所述第二鋪面磚的安裝高度大于所述第一鋪面磚的安裝高度；所述過渡磚的一側(cè)與所述第一鋪面磚連接、另外一側(cè)與所述第二鋪面磚連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：所述過渡磚包括第一臺(tái)階面、第二臺(tái)階面，所述第一鋪面磚搭接在第一臺(tái)階面上，第二鋪面磚搭接在第二臺(tái)階面上，第一鋪面磚與過渡磚之間形成第一間隙、第二鋪面磚與過渡磚之間形成第二間隙，所述第一間隙位于所述第一臺(tái)階面上，所述第二間隙位于所述第二臺(tái)階面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：所述上部空間結(jié)構(gòu)包括碹區(qū)域以及蓋板區(qū)域，所述碹區(qū)域位于所述入口區(qū)域的上方，所述蓋板區(qū)域位于所述分配區(qū)域的上方；所述碹區(qū)域的高度大于所述蓋板區(qū)域的高度，所述碹區(qū)域與蓋板區(qū)域之間還設(shè)有分隔裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：所述碹區(qū)域包括控溫系統(tǒng)，所述控溫系統(tǒng)包括冷卻風(fēng)道、排煙出口、加熱槍以及測溫模塊，所述冷卻風(fēng)道中設(shè)有風(fēng)機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐的分配料道，其特征在于：所述上部空間結(jié)構(gòu)還設(shè)有激光液面儀。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種玻璃窯爐的分配料道，包括窯池與上部空間結(jié)構(gòu)，所述窯池中包括入口區(qū)域以及分配區(qū)域，所述窯池上還包括進(jìn)料口與若干個(gè)出料口，所述進(jìn)料口與所述入口區(qū)域連通，所述出料口與所述分配區(qū)域連通；所述入口區(qū)域的液體深度大于所述分配區(qū)域的液體深度，所述入口區(qū)域與分配區(qū)域之間通過過渡磚連接，所述過渡磚包括斜面。本發(fā)明通過將窯池中的玻璃液深度設(shè)置為階梯式，在入口的時(shí)候玻璃液深度較大，而當(dāng)玻璃液從入口區(qū)域進(jìn)入到分配區(qū)域的時(shí)候，玻璃瓶需要有一個(gè)爬坡的過程，利用爬坡的過程將玻璃液中的雜質(zhì)留在了低處，提高玻璃液的質(zhì)量；而且過渡磚采用傾斜式過渡，可以減緩玻璃液對(duì)窯池底部的侵蝕。

技術(shù)研發(fā)人員：王波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江華興玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2